विश्वव्यापी अल्ट्रा-प्रिसिजन उत्पादन क्षेत्रको प्रगति हुँदै जाँदा, मेसिनरीमा आधारभूत स्थिरताको माग - उन्नत अर्धचालक उपकरणहरूदेखि जटिल निर्देशांक मापन मेसिनहरू (CMMs) सम्म - कहिल्यै बढेको छैन। यस स्थिरताको मुटुमा परिशुद्धता आधार निहित छ। ZHONGHUI समूह (ZHHIMG®) ले आफ्नो स्वामित्वको ZHHIMG® ब्ल्याक ग्रेनाइट प्रयोग गर्दछ, जसले मानक सामग्रीहरू भन्दा बढी ≈ 3100 kg/m³ को उच्च घनत्वको घमण्ड गर्दछ, जसले कठोरता र दीर्घकालीन स्थिरताको लागि उद्योग बेन्चमार्क सेट गर्दछ। तैपनि, यी घटकहरूको अतुलनीय शुद्धता केवल एक सावधानीपूर्वक र विशेषज्ञतापूर्वक कार्यान्वयन गरिएको स्थापना प्रक्रिया मार्फत मात्र प्राप्त हुन्छ। कारखानाको भुइँदेखि सञ्चालन वातावरणसम्म साँचो न्यानोमिटर परिशुद्धता कसरी कायम राखिन्छ? उत्तर समतलीकरणको सावधानीपूर्वक विधिमा निहित छ।
साँचो समतलता प्राप्त गर्न तीन-बिन्दु समर्थनको महत्वपूर्ण भूमिका
हाम्रो व्यावसायिक लेभलिङ प्रक्रिया आधारभूत ज्यामितीय सिद्धान्तमा आधारित छ कि एउटा विमान तीन गैर-कोलिनियर बिन्दुहरूद्वारा विशिष्ट रूपमा परिभाषित गरिएको छ। मानक ZHHIMG® समर्थन फ्रेमहरू पाँच कुल सम्पर्क बिन्दुहरूसँग ईन्जिनियर गरिएका छन्: तीन प्राथमिक समर्थन बिन्दुहरू (a1, a2, a3) र दुई सहायक समर्थन बिन्दुहरू (b1, b2)। चार वा बढी प्राथमिक सम्पर्क बिन्दुहरूमा निहित संरचनात्मक तनाव र ट्विस्ट हटाउन, दुई सहायक समर्थनहरू प्रारम्भिक सेटअप चरणको समयमा जानाजानी कम गरिन्छ। यो कन्फिगरेसनले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टलाई तीन प्राथमिक बिन्दुहरूमा मात्र टिकेको सुनिश्चित गर्दछ, जसले अपरेटरलाई यी तीन महत्त्वपूर्ण सम्पर्क बिन्दुहरू मध्ये केवल दुईको उचाइ नियमन गरेर सम्पूर्ण विमानको स्तर समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ।
यो प्रक्रिया सरल मापन उपकरणहरू प्रयोग गरेर स्ट्यान्डमा कम्पोनेन्ट सममित रूपमा राखिएको सुनिश्चित गरेर सुरु हुन्छ, जसले सबै समर्थन बिन्दुहरूमा समान भार वितरणको ग्यारेन्टी गर्दछ। स्ट्यान्ड आफैंलाई दृढतापूर्वक रोपिएको हुनुपर्छ, आधारको खुट्टामा समायोजन मार्फत कुनै पनि प्रारम्भिक डगमगहट सच्याउनुपर्छ। प्राथमिक तीन-बिन्दु समर्थन प्रणाली संलग्न भएपछि, प्राविधिकहरू कोर लेभलिङ चरणमा अगाडि बढ्छन्। उच्च-परिशुद्धता, क्यालिब्रेटेड इलेक्ट्रोनिक स्तर प्रयोग गरेर - हाम्रा इन्जिनियरहरूले हाम्रो १०,००० वर्ग मीटर जलवायु-नियन्त्रित वातावरणमा प्रयोग गर्ने उपकरणहरू - मापनहरू X र Y दुवै अक्षहरूमा लिइन्छ। पठनको आधारमा, प्लेटफर्मको समतललाई सकेसम्म शून्य विचलनको नजिक ल्याइएन भने प्राथमिक समर्थन बिन्दुहरूमा सूक्ष्म समायोजनहरू गरिन्छ।
स्थिरीकरण र अन्तिम प्रमाणीकरण: ZHHIMG मानक
महत्वपूर्ण कुरा, लेभलिङ प्रक्रिया प्रारम्भिक समायोजनसँगै समाप्त हुँदैन। हाम्रो गुणस्तर नीति, "परिशुद्धता व्यवसाय धेरै माग गर्ने हुन सक्दैन" अनुरूप, हामी एक महत्वपूर्ण स्थिरीकरण अवधिको आदेश दिन्छौं। भेला गरिएको एकाइलाई कम्तिमा २४ घण्टाको लागि स्थिर हुन छोड्नुपर्छ। यो समयले विशाल ग्रेनाइट ब्लक र समर्थन संरचनालाई पूर्ण रूपमा आराम गर्न र ह्यान्डलिङ र समायोजनबाट कुनै पनि सुप्त तनाव मुक्त गर्न अनुमति दिन्छ। यस अवधि पछि, अन्तिम प्रमाणीकरणको लागि इलेक्ट्रोनिक स्तर फेरि प्रयोग गरिन्छ। कम्पोनेन्टले यो माध्यमिक, कठोर जाँच पास गरेपछि मात्र यसलाई सञ्चालन प्रयोगको लागि तयार मानिन्छ।
अन्तिम पुष्टिकरण पछि, सहायक समर्थन बिन्दुहरू ग्रेनाइट सतहसँग हल्का, तनावरहित सम्पर्क नगरेसम्म सावधानीपूर्वक उठाइन्छ। यी सहायक बिन्दुहरू विशुद्ध रूपमा सुरक्षा तत्वहरू र माध्यमिक स्थिरीकरणकर्ताहरूको रूपमा काम गर्छन्; तिनीहरूले पूर्ण रूपमा सेट गरिएको प्राथमिक विमानलाई सम्झौता गर्न सक्ने महत्त्वपूर्ण बल प्रयोग गर्नु हुँदैन। निरन्तर, सुनिश्चित कार्यसम्पादनको लागि, हामी कठोर रोकथाम मर्मत तालिकाको भागको रूपमा, सामान्यतया प्रत्येक तीन देखि छ महिनामा आवधिक पुन: क्यालिब्रेसन गर्न सल्लाह दिन्छौं।
परिशुद्धताको जगको संरक्षण गर्दै
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको शुद्धता दीर्घकालीन लगानी हो, जसको लागि सम्मान र उचित मर्मतसम्भारको आवश्यकता पर्दछ। अपरिवर्तनीय विकृति रोक्न प्रयोगकर्ताहरूले सधैं कम्पोनेन्टको निर्दिष्ट भार क्षमताको पालना गर्नुपर्छ। यसबाहेक, काम गर्ने सतहलाई उच्च-प्रभाव लोडिङबाट सुरक्षित राख्नुपर्छ - वर्कपीस वा उपकरणहरूसँग कुनै बलियो टक्कर हुँदैन। जब सफाई आवश्यक हुन्छ, केवल तटस्थ pH सफाई एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। ब्लीच भएको कठोर रसायनहरू, वा घर्षण सफाई उपकरणहरू कडा रूपमा निषेध गरिएको छ किनभने तिनीहरूले ZHHIMG® कालो ग्रेनाइटको राम्रो क्रिस्टलीय संरचनालाई क्षति पुर्याउन सक्छन्। कुनै पनि फैलावटको तत्काल सफाई र विशेष सीलेन्टहरूको कहिलेकाहीं प्रयोगले ग्रेनाइट फाउन्डेसनको दीर्घायु र दिगो शुद्धता सुनिश्चित गर्नेछ जसमा विश्वको सबैभन्दा सटीक मेसिनहरू भर पर्छन्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१९-२०२५
