CMM वा Coordinate Measuring Machine उत्पादन उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरण हो। यो मेसिनले विभिन्न वस्तुहरूको आयामी विशेषताहरूको उच्च शुद्धताका साथ मापन गर्न मद्दत गर्दछ। CMM को शुद्धता धेरै हदसम्म मेसिनको आधारको स्थिरतामा निर्भर गर्दछ किनकि सबै मापनहरू यस सम्बन्धी लिइन्छ।
CMM को आधार या त ग्रेनाइट वा कम्पोजिट सामग्रीबाट बनेको हुन्छ। यसको उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, कठोरता र कम्पन ड्याम्पिङ क्षमताको कारणले ग्रेनाइट सामग्री व्यापक रूपमा रुचाइन्छ। ग्रेनाइटको सतह उपचारले CMM को कार्यसम्पादनमा प्रभाव पार्न सक्छ।
ग्रेनाइटमा विभिन्न सतह उपचारहरू लागू गर्न सकिन्छ, तर सबैभन्दा सामान्य भनेको मसिनो दाना भएको, पालिस गरिएको सतह फिनिश हो। पालिस गर्ने प्रक्रियाले सतहको अनियमितता हटाउन र सतहलाई अझ एकरूप बनाउन मद्दत गर्न सक्छ। यो चिल्लो सतह फिनिशले CMM द्वारा उत्पन्न मापनको शुद्धता सुधार गर्न सक्छ। सतह फिनिश खस्रोपन र प्रतिबिम्ब कम गर्न पर्याप्त पालिस गरिएको हुनुपर्छ, जसले मापनको शुद्धतालाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।
यदि CMM को ग्रेनाइट आधारको सतहलाई राम्ररी प्रशोधन गरिएन भने, यसले मेसिनको कार्यसम्पादनमा असर पार्न सक्छ। ग्रेनाइटको सतहमा हावाका पकेटहरू वा प्वालहरूले मेसिनको अक्षको स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ, बहाव निम्त्याउन सक्छ र मापन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। दरार वा चिप्स जस्ता सतहका त्रुटिहरूले पनि झर्ने र च्यात्ने समस्या निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा मेसिनमा क्षति पुग्न सक्छ र विफलता पनि हुन सक्छ।
त्यसकारण, इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न CMM आधारको ग्रेनाइट सतह कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। नियमित रूपमा सफा गर्नाले र सतहलाई पालिस गर्नाले निर्माण हुनबाट रोक्छ र उच्च स्तरको शुद्धता कायम राख्छ। ग्रेनाइट सतहहरूलाई उत्कृष्ट अवस्थामा राख्न एन्टी-कोरोसन एजेन्टहरूले पनि उपचार गर्न सकिन्छ।
निष्कर्षमा, CMM को ग्रेनाइट आधारको सतह उपचार मेसिनको स्थिरताको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जसले परिणामस्वरूप उत्पन्न मापनको शुद्धतालाई प्रभाव पार्छ। खराब सतह उपचार, जस्तै दरार, चिप्स, वा हावा पकेटहरूले मेसिनको कार्यसम्पादनमा प्रत्यक्ष असर पार्न सक्छ र मापन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न ग्रेनाइट सतहलाई नियमित रूपमा कायम राख्नु र यसलाई पालिस गर्नु आवश्यक छ। राम्रोसँग मर्मत गरिएको ग्रेनाइट आधारले CMM को मापनको शुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२४