CMM वा समन्वय नाप्ने मेसिन निर्माण उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरण हो।मेसिनले उच्च सटीकताका साथ विभिन्न वस्तुहरूको आयामी विशेषताहरू मापन गर्न मद्दत गर्दछ।CMM को शुद्धता धेरै हदसम्म मेसिनको आधारको स्थिरतामा निर्भर हुन्छ किनभने सबै मापनहरू यसको बारेमा लिइन्छ।
CMM को आधार या त ग्रेनाइट वा एक मिश्रित सामग्री बनेको छ।ग्रेनाइट सामग्री यसको उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, कठोरता, र कम्पन डम्पिङ क्षमताको कारण व्यापक रूपमा रुचाइएको छ।ग्रेनाइट को सतह उपचार CMM को प्रदर्शन मा प्रभाव पार्न सक्छ।
ग्रेनाइटमा विभिन्न सतह उपचारहरू लागू गर्न सकिन्छ, तर सबैभन्दा सामान्य एक राम्रो-दाना, पालिश गरिएको सतह फिनिश हो।पालिश प्रक्रियाले सतहको अनियमितताहरू हटाउन र सतहलाई थप समान बनाउन मद्दत गर्न सक्छ।यो चिल्लो सतह समाप्त CMM द्वारा उत्पन्न मापन को शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।सतह फिनिशलाई नरमपन र प्रतिबिम्ब कम गर्न पर्याप्त पालिश गरिनु पर्छ, जसले मापनको शुद्धतालाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।
यदि सीएमएमको ग्रेनाइट आधारको सतहलाई राम्ररी उपचार गरिएन भने, यसले मेसिनको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ।ग्रेनाइटको सतहमा एयर पकेटहरू वा प्वालहरूले मेसिनको अक्षको स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ, बहाव निम्त्याउन सक्छ र मापन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।क्र्याक वा चिप्स जस्ता सतहका त्रुटिहरूले पनि झर्ने समस्या निम्त्याउन सक्छ, जसले मेसिनलाई क्षति पुर्याउँछ र असफलता पनि हुन सक्छ।
त्यसकारण, इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न CMM आधारको ग्रेनाइट सतह कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।नियमित रूपमा सरसफाइ र सतह पालिसले निर्माण हुनबाट जोगाउँछ र उच्च स्तरको शुद्धता कायम राख्छ।ग्रेनाइट सतहहरूलाई उत्कृष्ट अवस्थामा राख्नको लागि एन्टी-क्रोसन एजेन्टहरूसँग पनि उपचार गर्न सकिन्छ।
निष्कर्षमा, CMM को ग्रेनाइट आधार को सतह उपचार मेशिन को स्थिरता को लागी महत्वपूर्ण छ, जसले फलस्वरूप उत्पन्न मापन को शुद्धता को प्रभावित गर्दछ।खराब सतहको उपचार, जस्तै क्र्याक, चिप्स वा एयर पकेटले मेसिनको कार्यसम्पादनमा प्रत्यक्ष असर पार्न सक्छ र मापन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।त्यसकारण, ग्रेनाइट सतहलाई नियमित रूपमा कायम राख्न र इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न यसलाई पोलिश गर्न आवश्यक छ।राम्रोसँग राखिएको ग्रेनाइट आधारले CMM को मापनको शुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२४