ग्रेनाइट पीसीबी ड्रिलिंग र मिलिंग मेसिनहरूको निर्माणमा प्रयोग हुने लोकप्रिय सामग्री हो किनकि यसले सटीक सञ्चालनको लागि कडा र स्थिर सतह प्रदान गर्दछ। यद्यपि, ग्रेनाइट तत्वहरूको सतहको खुरदरापनले मेसिनको प्रशोधन गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।
सतहको खस्रोपनले सामग्रीको सतहको बनावटमा अनियमितता वा भिन्नताको डिग्रीलाई जनाउँछ। PCB ड्रिलिंग र मिलिङ मेसिनहरूको मामलामा, आधार र तालिका जस्ता ग्रेनाइट तत्वहरूको सतहको खस्रोपनले मेसिनको सञ्चालनको शुद्धता र शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
सटीक ड्रिलिंग र मिलिंगको लागि चिल्लो र समान सतह महत्त्वपूर्ण छ। यदि ग्रेनाइट तत्वहरूको सतह खस्रो छ भने, यसले कम्पन निम्त्याउन सक्छ, जसले ड्रिल बिटहरू वा मिलिंग कटरहरूलाई तिनीहरूको इच्छित मार्गबाट विचलित गर्न सक्छ। यसले खराब गुणस्तरको कटौती वा आवश्यक सहनशीलता पूरा नगर्ने प्वालहरू निम्त्याउन सक्छ।
यसबाहेक, खस्रो सतहले चल्ने भागहरूमा बढ्दो घिस्रोपनको कारणले मेसिनको आयु घटाउन सक्छ। खस्रो ग्रेनाइट तत्वहरूले गर्दा हुने बढ्दो घर्षणले ड्राइभट्रेन कम्पोनेन्टहरू र बियरिङहरूमा समयपूर्व घिस्रोपन निम्त्याउन सक्छ, जसले समयसँगै शुद्धतामा कमी ल्याउन सक्छ।
अर्कोतर्फ, चिल्लो र समान सतहले PCB ड्रिलिंग र मिलिङ मेसिनहरूको प्रशोधन गुणस्तर बढाउँछ। पालिश गरिएको सतहले घर्षण कम गर्न, कम्पन कम गर्न र मेसिनको सञ्चालनको शुद्धता र शुद्धता सुधार गर्न सक्छ। चिल्लो सतहले वर्कपीस सेटअप र पङ्क्तिबद्ध गर्नको लागि राम्रो प्लेटफर्म पनि प्रदान गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादन प्रक्रियामा बढी दक्षता र विश्वसनीयता हुन्छ।
निष्कर्षमा, ग्रेनाइट तत्वहरूको सतहको खस्रोपनले PCB ड्रिलिंग र मिलिङ मेसिनहरूको प्रशोधन गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ। मेसिनको सञ्चालनको शुद्धता र शुद्धता कायम राख्नको लागि चिल्लो र समान सतह आवश्यक छ। त्यसकारण, मेसिनको निर्माणमा प्रयोग हुने ग्रेनाइट तत्वहरू पालिस गरिएको र आवश्यक विशिष्टताहरूमा समाप्त भएको सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
पोस्ट समय: मार्च-१८-२०२४