ग्रेनाइट PCB ड्रिलिङ र मिलिङ मेसिनको निर्माणमा प्रयोग हुने लोकप्रिय सामग्री हो किनभने यसले सटीक सञ्चालनका लागि कडा र स्थिर सतह प्रदान गर्दछ।यद्यपि, ग्रेनाइट तत्वहरूको सतह खुरदनाले मेसिनको प्रशोधन गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।
सतहको नरमपनले सामग्रीको सतह बनावटमा अनियमितता वा भिन्नताको डिग्रीलाई जनाउँछ।PCB ड्रिलिंग र मिलिङ मेसिनको मामलामा, आधार र तालिका जस्ता ग्रेनाइट तत्वहरूको सतह खुरदनाले मेसिनको सञ्चालनको शुद्धता र शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
एक चिल्लो र समान सतह सटीक ड्रिलिंग र मिलिङ को लागी महत्वपूर्ण छ।यदि ग्रेनाइट तत्वहरूमा कुनै नराम्रो सतह छ भने, यसले कम्पन निम्त्याउन सक्छ, जसले ड्रिल बिटहरू वा मिलिङ कटरहरूलाई उनीहरूको इच्छित मार्गबाट विचलित गर्न सक्छ।यसले आवश्यक सहिष्णुताहरू पूरा नगर्ने खराब गुणस्तर कटौती वा प्वालहरू हुन सक्छ।
यसबाहेक, कुनै नराम्रो सतहले चलिरहेको पार्ट्सहरूमा बढ्दो हार र आँसुको कारणले मेसिनको आयुमा कमी ल्याउन सक्छ।कुनै नराम्रो ग्रेनाइट तत्वहरूको कारणले बढेको घर्षणले ड्राइभट्रेन कम्पोनेन्टहरू र बियरिङहरूमा समयपूर्व पहिरन निम्त्याउन सक्छ, जसले समयको साथमा शुद्धतामा कमी ल्याउन सक्छ।
अर्कोतर्फ, एक चिल्लो र समान सतहले PCB ड्रिलिंग र मिलिङ मिसिनहरूको प्रशोधन गुणस्तर बढाउँछ।पालिश गरिएको सतहले घर्षण कम गर्न, कम्पन कम गर्न, र मेसिनको सञ्चालनको शुद्धता र परिशुद्धता सुधार गर्न सक्छ।चिल्लो सतहले वर्कपीस सेटअप र पङ्क्तिबद्ध गर्नको लागि राम्रो प्लेटफर्म पनि प्रदान गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप उत्पादन प्रक्रियामा अधिक दक्षता र विश्वसनीयता।
निष्कर्षमा, ग्रेनाइट तत्वहरूको सतह खुरदनाले PCB ड्रिलिंग र मिलिङ मिसिनहरूको प्रशोधन गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छ।मेसिनको सञ्चालनको शुद्धता र परिशुद्धता कायम राख्नको लागि एक चिल्लो र समान सतह आवश्यक छ।तसर्थ, यो सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि मेसिनको निर्माणमा प्रयोग गरिएका ग्रेनाइट तत्वहरू आवश्यक विशिष्टताहरूमा पालिश र समाप्त छन्।
पोस्ट समय: मार्च-18-2024