समन्वय नाप्ने मेसिन (सीएमएम) को लागि आधारको रूपमा प्रयोग गरिएको ग्रेनाइट सामग्रीको प्रकार र गुणस्तर यसको दीर्घकालीन स्थिरता र शुद्धता अवधारणको लागि महत्त्वपूर्ण छ।उच्च स्थिरता, कम थर्मल विस्तार, र पहिरन र क्षरण प्रतिरोध जस्ता उत्कृष्ट गुणहरूको कारण ग्रेनाइट एक लोकप्रिय सामग्री छनोट हो।यस लेखमा, हामी कसरी विभिन्न प्रकारका ग्रेनाइट सामग्रीले CMM को स्थिरता र शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ भनेर अन्वेषण गर्नेछौं।
सर्वप्रथम, यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि सबै ग्रेनाइट सामग्रीहरू समान छैनन्।ग्रेनाइट यसको भौतिक र रासायनिक गुणहरूको आधारमा यो उत्खनन, ग्रेड, र निर्माण प्रक्रियाको आधारमा भिन्न हुन सक्छ।प्रयोग गरिएको ग्रेनाइट सामग्रीको गुणस्तरले CMM को स्थिरता र शुद्धता निर्धारण गर्नेछ, जुन परिशुद्धता मेसिन र निर्माणको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
विचार गर्न एक महत्त्वपूर्ण कारक ग्रेनाइट मा क्वार्ट्ज सामग्री को स्तर हो।क्वार्ट्ज एक खनिज हो जुन ग्रेनाइटको कठोरता र स्थायित्वको लागि जिम्मेवार छ।सामग्री बलियो छ र CMM को वजन र कम्पन सामना गर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न उच्च गुणस्तरको ग्रेनाइटमा न्यूनतम 20% क्वार्ट्ज सामग्री हुनुपर्छ।क्वार्ट्जले आयामी स्थिरता पनि प्रदान गर्दछ, जुन परिशुद्धता मापनको लागि आवश्यक छ।
विचार गर्न अर्को कारक ग्रेनाइट सामग्री को porosity छ।छिद्रपूर्ण ग्रेनाइटले नमी र रसायनहरू अवशोषित गर्न सक्छ, जसले आधारको क्षरण र विकृति निम्त्याउन सक्छ।गुणस्तरीय ग्रेनाइटमा कम पोरोसिटी हुनुपर्दछ, यसले यसलाई पानी र रसायनहरूमा लगभग अभेद्य बनाउँछ।यसले समयसँगै CMM को स्थिरता र शुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार गर्छ।
ग्रेनाइट आधार को समाप्त पनि आवश्यक छ।मेसिनको राम्रो स्थिरता र शुद्धता प्रदान गर्न CMM आधारमा फाइन-ग्रेन्ड सतह फिनिश हुनुपर्छ।कम गुणस्तरको फिनिशको साथ, आधारमा खाडलहरू, खरोंचहरू, र अन्य सतह दोषहरू हुन सक्छन् जसले CMM को स्थिरतामा सम्झौता गर्न सक्छ।
निष्कर्षमा, CMM मा प्रयोग गरिएको ग्रेनाइट सामग्रीको गुणस्तरले यसको दीर्घकालीन स्थिरता र शुद्धता अवधारणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।उपयुक्त क्वार्ट्ज सामग्री, कम पोरोसिटी, र फाइन-ग्रेन्ड सतह फिनिशको साथ उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइटले अनुप्रयोगहरू मापनको लागि उत्तम स्थिरता र शुद्धता प्रदान गर्नेछ।आफ्नो नाप्ने मेसिनहरू निर्माण गर्न उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट प्रयोग गर्ने सम्मानित आपूर्तिकर्ता छनोटले CMM को दीर्घायु र लगातार सटीक मापन सुनिश्चित गर्नेछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०१-२०२४