अर्धचालक निर्माणको सटीक संसारमा, वेफरहरूको गैर-विनाशकारी परीक्षण चिप्सको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक प्रमुख लिङ्क हो। नगण्य देखिने ग्रेनाइट आधार वास्तवमा "अनसङ हिरो" हो जसले पत्ता लगाउने शुद्धता निर्धारण गर्दछ। यसले परीक्षणको नतिजालाई कसरी असर गर्छ? यस लेखले सामग्री गुणहरू र संरचनात्मक डिजाइन जस्ता आयामहरूबाट गहन विश्लेषण गर्नेछ।
१. स्थिर जग: ग्रेनाइटको प्राकृतिक फाइदाहरूले परिशुद्धताको लागि बलियो जग बसाल्छ।
१. उत्कृष्ट भूकम्पीय प्रदर्शन
वेफर गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणको सञ्चालनको क्रममा, मोटरको परिक्रमा र मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको चाल सबैले कम्पनहरू उत्पन्न गर्नेछन्। यदि यी कम्पनहरूलाई प्रभावकारी रूपमा दबाइएन भने, तिनीहरूले परीक्षण शुद्धतामा गम्भीर रूपमा हस्तक्षेप गर्नेछन्। ग्रेनाइटको भित्री भाग क्वार्ट्ज र फेल्डस्पार जस्ता खनिज क्रिस्टलहरूसँग नजिकबाट जोडिएको छ। यसको अद्वितीय संरचनाले यसलाई प्राकृतिक कम्पन अवशोषण क्षमता प्रदान गर्दछ, जुन उपकरणको कम्पन ऊर्जाको 90% भन्दा बढी अवशोषित गर्न सक्षम छ। एक निश्चित अर्धचालक निर्माताको वास्तविक मापन डेटाले देखाउँछ कि ग्रेनाइट आधार प्रयोग गरेपछि, पत्ता लगाउने उपकरणको कम्पन आयाम 12μm बाट 2μm मा घटाइएको छ, कम्पनको कारणले पत्ता लगाउने संकेतको विचलनलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्दै।
२. थर्मल विस्तारको अत्यन्तै कम गुणांक
पत्ता लगाउने प्रक्रियाको क्रममा, उपकरण तताउने र वातावरणीय तापक्रममा परिवर्तन जस्ता कारकहरूले मेसिन आधारको स्थिरतालाई असर गर्नेछन्। सामान्य सामग्रीहरू तताउँदा उल्लेखनीय रूपमा विस्तार हुन्छन्, तर ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको गुणांक स्टीलको १/५ मात्र हुन्छ। परिवेशको तापक्रम १० डिग्री सेल्सियसले उतारचढाव भए पनि, यसको विकृतिलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। यसले ग्रेनाइट आधारलाई निरीक्षण उपकरणको लागि स्थिर सन्दर्भ प्लेटफर्म प्रदान गर्न सक्षम बनाउँछ, निरीक्षण प्रोब र वेफर बीचको सापेक्षिक स्थिति सधैं सही रहन्छ र थर्मल विकृतिको कारणले हुने निरीक्षण त्रुटिहरूबाट बच्न सुनिश्चित गर्दछ।
दोस्रो, सटीक डिजाइन: संरचनात्मक अनुकूलनले पत्ता लगाउने विश्वसनीयतालाई अझ बढाउँछ।
उच्च परिशुद्धता प्रशोधन र समतलताको ग्यारेन्टी
उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट आधार उन्नत पाँच-अक्ष लिंकेज CNC प्रविधिद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जसको समतलता ±0.5μm/m हुन्छ, जसले निरीक्षण उपकरणहरूको लागि अल्ट्रा-फ्ल्याट स्थापना सन्दर्भ प्रदान गर्दछ। वेफर निरीक्षणमा, निरीक्षण प्रोबको ठाडोपन र समतलता निरीक्षण परिणामहरूको लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट आधारले प्रोबको सटीक स्थिति सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले निरीक्षण डेटालाई अझ सटीक र भरपर्दो बनाउँछ।
२. अनुकूलित संरचनात्मक अनुकूलन
ग्रेनाइट मेसिन आधारहरू विभिन्न वेफर गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरण र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको लागि अनुकूलित गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, प्रकाश परावर्तनको लागि अप्टिकल निरीक्षण उपकरणको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, मेसिन आधारको सतहलाई विशेष रूपमा उपचार गर्न सकिन्छ; अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरणको स्थापना आवश्यकताहरू पूरा गर्न, आधारलाई सटीक स्थापना प्वालहरू र केबल ट्रेहरूसँग पूर्वनिर्मित गर्न सकिन्छ, जसले उपकरणको द्रुत र सटीक स्थापना सक्षम पार्छ र स्थापना त्रुटिहरूको कारणले गर्दा पत्ता लगाउने विचलनहरू कम गर्दछ।
III. दीर्घकालीन स्थिरता: उपकरण मर्मतसम्भारको कारणले हुने परिशुद्धता हानि कम गर्नुहोस्।
ग्रेनाइटमा उच्च कठोरता र बलियो पहिरन प्रतिरोध छ, जसको Mohs कठोरता ६ देखि ७ सम्म हुन्छ, जुन साधारण स्टीलको पहिरन प्रतिरोधको तीन गुणा बढी हुन्छ। दीर्घकालीन निरीक्षण सञ्चालनको क्रममा, मेसिन आधारको सतह पहिरन हुने सम्भावना हुँदैन र सधैं राम्रो परिशुद्धता कायम राख्न सक्छ। यसको विपरित, अन्य सामग्रीबाट बनेका आधारहरूले उपकरणको स्थापना सन्दर्भमा झर्ने र आँसुको कारणले परिवर्तन ल्याउन सक्छ, जसले गर्दा पत्ता लगाउने शुद्धतामा असर पर्छ र बारम्बार क्यालिब्रेसन र मर्मत आवश्यक पर्दछ। ग्रेनाइट आधारको लामो सेवा जीवन र उच्च स्थिरताले उपकरण मर्मतको आवृत्तिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ र मर्मत प्रक्रियाको क्रममा हुन सक्ने परिशुद्धता हानिको जोखिम कम गर्छ।
झट्का प्रतिरोध, ताप प्रतिरोधदेखि सटीक डिजाइनसम्म, ग्रेनाइट आधारको हरेक विशेषता वेफरहरूको गैर-विनाशकारी परीक्षणको शुद्धतालाई सुरक्षित गर्दैछ। आजको अर्धचालक उत्पादन युगमा जुन परम परिशुद्धता पछ्याउँछ, उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट आधार छनौट गर्नु भनेको परीक्षण परिणामहरूको शुद्धता र विश्वसनीयतामा बीमाको ठोस तह थप्नु जस्तै हो।
पोस्ट समय: जुन-१८-२०२५