पेरोभस्काइट सौर्य कोषहरू र अप्टोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको सटीक निर्माणमा, कोटिंग प्रक्रियाको शुद्धताले उत्पादनहरूको फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दक्षतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। कोटिंग उपकरणको मुख्य आधार सामग्रीको रूपमा, ग्रेनाइटको घनत्व प्यारामिटर (सामान्यतया २६००-३१००kg/m³) केवल भौतिक सूचक मात्र होइन तर उपकरणको स्थिरता, कम्पन प्रतिरोध र दीर्घकालीन विश्वसनीयतालाई गहिरो रूपमा असर गर्ने प्रमुख कारक हो। निम्न चार प्रमुख आयामहरूबाट यसको आन्तरिक जडानहरूको विश्लेषण हो।
"शून्य विस्थापन" स्थिर जगको उच्च-घनत्व निर्माण
पेरोभस्काइट कोटिंग्समा सब्सट्रेटको सतह समतलताको लागि अत्यन्त उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन् (Ra≤0.5μm), र आधारको कुनै पनि विस्थापनले असमान कोटिंग मोटाई वा पिनहोल दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। ≥3100kg/m³ को घनत्व भएको ग्रेनाइटले यसको भित्र नजिकबाट अन्तर्निहित खनिज संरचनाको कारणले अत्यन्तै बलियो जडत्वीय द्रव्यमान बनाउन सक्छ। एक निश्चित TOPCon पेरोभस्काइट ट्यान्डम ब्याट्री उत्पादन लाइनमा, उच्च-घनत्व ग्रेनाइट आधार अपनाएपछि, उच्च-फ्रिक्वेन्सी मेकानिकल कम्पन (50-200Hz) को वातावरण अन्तर्गत उपकरणको कोटिंग मोटाई विचलन ±15nm बाट ±3nm मा घट्यो, जसले ब्याट्रीको वर्तमान-भोल्टेज कर्भको स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।
२. घनत्व र कम्पन क्षीणन बीचको सकारात्मक सहसम्बन्ध प्रभाव
कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा, सटीक कोटिंग हेडको उच्च-गतिको चाल (८०० मिमी/सेकेन्ड भन्दा बढी रेखीय गतिको साथ) उपकरणमा अनुनाद हुने सम्भावना हुन्छ। अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि ग्रेनाइटको घनत्वमा प्रत्येक १०% वृद्धिको लागि, कम्पन क्षीणन दक्षता १८% ले बढाउन सकिन्छ। जब घनत्व ३१०० किलोग्राम/मीटर³ पुग्छ, यसको प्राकृतिक आवृत्ति १२Hz सम्म कम हुन सक्छ, प्रभावकारी रूपमा कोटिंग उपकरणको कम्पन-संवेदनशील दायरा (२०-५०Hz) लाई बेवास्ता गर्दै। जर्मन अनुसन्धान टोलीको प्रयोगहरूले देखाएको छ कि उच्च-घनत्व ग्रेनाइट आधारले पेरोभस्काइट स्पिन-कोटिंग प्रक्रियाको फिल्म मोटाई एकरूपता २७% ले बढाएको छ र दोष दर ४०% ले घटाएको छ।
३. उच्च घनत्व बृद्धि गरिएको थर्मल स्थिरता प्रदर्शन
पेरोभस्काइट सामग्रीहरू तापक्रमको उतारचढावप्रति अत्यन्तै संवेदनशील हुन्छन्। ०.१ डिग्री सेल्सियसको परिवर्तनले जालीको विकृति निम्त्याउन सक्छ। भित्र नजिकको परमाणु दूरीको कारणले गर्दा, उच्च-घनत्व ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको गुणांक (४-६×१०⁻⁶/℃) परम्परागत सामग्रीहरूको तुलनामा ३०% कम हुन्छ। एनिलिङ प्रक्रिया (१००-१५० डिग्री सेल्सियस) मा, उच्च-घनत्व आधारले ±०.५μm भित्र उपकरणको प्रमुख घटकहरूको थर्मल विकृति नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले उच्च-तापमान उपचार पछि कोटिंगले न्यानोस्केल समतलता कायम राख्छ र थर्मल तनावको कारणले हुने कोटिंग क्र्याकिंगबाट बच्न सक्छ।
४. दीर्घकालीन सञ्चालन "थकान विरोधी" ग्यारेन्टी
पेरोभस्काइट कोटिंग उपकरण औसतमा दिनको १६ घण्टा भन्दा बढी समयसम्म सञ्चालन हुन्छ, र आधारले निरन्तर मेकानिकल तनाव सहन आवश्यक छ। ३१०० किलोग्राम/मीटर घनत्व भएको ग्रेनाइटको कम्प्रेसिभ शक्ति २००MPa भन्दा बढी हुन्छ र यसको पहिरन प्रतिरोध साधारण स्टीलको भन्दा पाँच गुणा बढी हुन्छ। निश्चित मास-उत्पादित पेरोभस्काइट मोड्युल कारखानाको वास्तविक मापन डेटाले देखाउँछ कि तीन वर्षसम्म निरन्तर सञ्चालन पछि, उच्च-घनत्व ग्रेनाइट आधार भएको कोटिंग मेसिनको स्थिति शुद्धता केवल ०.८% ले घट्यो, जबकि कम-घनत्व आधार भएको उपकरणको सोही अवधिमा ३.२% ले घट्यो, जसले उपकरण मर्मत लागत र डाउनटाइम जोखिमलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्यो।
निष्कर्ष: उच्च घनत्व छनौट गर्नु भनेको उच्च प्रदर्शन छनौट गर्नु हो
नानोस्केल कोटिंग परिशुद्धतादेखि उत्पादन लाइनहरूको दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालनसम्म, ग्रेनाइटको घनत्व पेरोभस्काइट कोटिंग उपकरणको कार्यसम्पादनको लागि मुख्य प्रभाव पार्ने कारक बनेको छ। दक्षता र गुणस्तर पछ्याउने उत्पादन उद्यमहरूका लागि, ≥3100kg/m³ (जस्तै ZHHIMG® प्रमाणित उत्पादनहरू) क्षमता भएका उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट आधारहरू छनौट गर्नाले हालको प्रक्रियाको ग्यारेन्टी मात्र गर्दैन तर भविष्यको क्षमता स्तरोन्नतिको लागि रणनीतिक लगानी पनि प्रतिनिधित्व गर्दछ।
पोस्ट समय: जुन-१०-२०२५