अर्धचालक निर्माण र अप्टिकल उपकरण एसेम्बली जस्ता अत्याधुनिक क्षेत्रहरूमा, बहु-अक्ष परिशुद्धता कार्यतालिकाहरूद्वारा उप-माइक्रोन वा न्यानोमिटर-स्तरको स्थिति सटीकताको खोजी अनन्त छ। उच्च-घनत्व ग्रेनाइट (≥3100kg/m³ को घनत्वको साथ) यसको अद्वितीय भौतिक गुणहरूको कारणले कार्यबेन्चहरूको प्रदर्शनलाई अनुकूलन गर्नको लागि एक प्रमुख सामग्री बन्दै गइरहेको छ। चार मुख्य आयामहरूबाट यसको अपरिवर्तनीय फाइदाहरूको विश्लेषण निम्नानुसार छ।
१. उत्कृष्ट स्थिरता: कम्पन हस्तक्षेपलाई दबाउन "प्राकृतिक अवरोध"
जब बहु-अक्ष कार्य तालिका उच्च-गतिको गतिमा हुन्छ (५०० मिमी/सेकेन्ड भन्दा बढी रेखीय गतिको साथ) वा बहु-अक्ष लिंकेजमा हुन्छ, जटिल कम्पनहरू हुने सम्भावना हुन्छ। उच्च-घनत्व ग्रेनाइटको आन्तरिक खनिज कणहरू नजिकबाट अन्तर्क्रिया गरिएका हुन्छन्, जसको प्राकृतिक आवृत्ति १०-२० हर्ट्ज जति कम हुन्छ, र बाह्य कम्पन ऊर्जाको ९०% भन्दा बढी अवशोषित गर्न सक्छ। अर्धचालक चिप प्याकेजिङ प्रक्रियामा, यसले ±०.५μm भित्र वर्कबेन्च विस्थापन त्रुटि नियन्त्रण गर्न सक्छ, कम्पनबाट हुने तार अफसेट वा चिप क्षतिलाई बेवास्ता गर्दै। परम्परागत कास्ट आइरन सामग्रीहरूको तुलनामा, ग्रेनाइटको कम्पन क्षीणन दर तीन गुणा छिटो हुन्छ, जसले प्रशोधनको स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।
२. थर्मल स्थिरता: तापक्रमको उतारचढाव विरुद्ध "स्थिर एङ्कर"
परिशुद्धता प्रशोधन वातावरणमा, ०.१℃ को तापक्रम परिवर्तनले ०.१μm/m को सामग्री विकृति निम्त्याउन सक्छ। उच्च-घनत्व ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको गुणांक केवल (४-८) ×१०⁻⁶/℃ हो, जुन एल्युमिनियम मिश्र धातुको लगभग १/६ हो। अप्टिकल लेन्स ग्राइन्डिङ जस्ता उच्च-परिशुद्धता परिदृश्यहरूमा, कार्यशालाको तापक्रम ±२℃ ले उतारचढाव भए पनि, ग्रेनाइट आधारले अझै पनि वर्कबेन्चको प्रमुख घटकहरूको माइक्रोन-स्तर स्थिति शुद्धता कायम राख्न सक्छ, लेन्स वक्रता त्रुटि ०.०१D भन्दा कम छ भनी सुनिश्चित गर्दै, उद्योग मानक भन्दा धेरै बढी।
३. अति-उच्च कठोरता: भारी भार वहन गर्नको लागि "ठोस जग ढुङ्गा"
बहु-अक्ष कार्यतालिकाहरू प्रायः लेजर हेडहरू र प्रोब एरेहरू (२०० किलोग्राम भन्दा बढी एकल-अक्ष भारको साथ) जस्ता भारी कम्पोनेन्टहरूले सुसज्जित हुन्छन्। उच्च-घनत्व ग्रेनाइटको कम्प्रेसिभ शक्ति ≥२००MPa छ, र यसले स्थायी विकृति बिना १००० किलोग्राम/वर्ग मीटर भन्दा बढीको एकसमान भार सहन सक्छ। एक निश्चित एयरोस्पेस उद्यमले यो सामग्री अपनाएपछि, जब यसको पाँच-अक्ष कार्यतालिकाले ५०० किलोग्रामको प्रशोधन भार बोकेको थियो, Z-अक्ष ठाडोपन त्रुटि केवल ०.३μm ले बढ्यो, जसले जटिल घुमाउरो सतहहरूको प्रशोधन शुद्धतालाई प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्यो।
४. लामो समयसम्म टिक्ने स्थायित्व: कुल जीवन चक्र लागत घटाउनुहोस्
ग्रेनाइटको मोह्स कठोरता ६ देखि ७ सम्म पुग्छ, र यसको पहिरन प्रतिरोध साधारण स्टीलको भन्दा पाँच गुणा बढी हुन्छ। ३C उत्पादन उत्पादन लाइनमा जुन प्रति दिन औसत १६ घण्टा सञ्चालन हुन्छ, ग्रेनाइट आधारले ८ देखि १० वर्षसम्म मर्मत-मुक्त सञ्चालन प्राप्त गर्न सक्छ, जबकि कास्ट आइरन आधारले ३ वर्ष पछि गाइड रेल सम्पर्क सतह (गहिराई > ५μm) मा पहिरन देखाउँछ। थप रूपमा, यसको रासायनिक जडताले यसलाई अम्लीय र क्षारीय वातावरणमा Ra≤०.२μm को सतह खुरदरापन कायम राख्न सक्षम बनाउँछ, जसले ग्रेटिंग रुलर र रेखीय मोटरहरू जस्ता सटीक घटकहरूको लागि निरन्तर स्थिर स्थापना सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।
निष्कर्ष: उच्च-घनत्व ग्रेनाइट - प्रेसिजन म्यानुफ्याक्चरिङको "लुकेको च्याम्पियन"
नानोस्केल पोजिसनिङदेखि हेभी-ड्युटी प्रशोधनसम्म, उच्च-घनत्व ग्रेनाइटले यसको अतुलनीय व्यापक प्रदर्शनको साथ बहु-अक्ष परिशुद्धता कार्यतालिकाहरूको प्राविधिक मापदण्डहरूलाई पुन: आकार दिइरहेको छ। परम परिशुद्धता र विश्वसनीयता पछ्याउने उद्यमहरूका लागि, उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट आधारहरू (जस्तै ISO तीन प्रणालीहरू द्वारा प्रमाणित ZHHIMG® उत्पादनहरू) छनौट गर्नु हालको उत्पादनको लागि ग्यारेन्टी मात्र होइन तर भविष्यको प्रक्रिया स्तरवृद्धिमा रणनीतिक लगानी पनि हो।
पोस्ट समय: जुन-०९-२०२५