उत्पादन उद्योगको निरन्तर विकाससँगै, परिशुद्धता आवश्यकताहरू बढ्दै गइरहेका छन्। उत्पादन उद्योगमा एक महत्त्वपूर्ण मापन उपकरणको रूपमा, CMM लाई मानिसहरूले बढी ध्यान दिएका छन्। यद्यपि, CMM को मापनमा प्रयोग हुने घटकको गुणस्तरले मापन शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, र ग्रेनाइट घटकको उत्पादन परिशुद्धता र सतहको खुरदरापनले CMM को दोहोर्याइएको मापन शुद्धतामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।
सबैभन्दा पहिले, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको निर्माण शुद्धताले मापनको शुद्धतामा धेरै ठूलो प्रभाव पार्छ। उच्च परिशुद्धता ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले थप सटीक समर्थन र स्थिति प्रदान गर्न सक्छन्, जसले गर्दा मेसिनको सम्पर्कमा हुँदा कम्पोनेन्टको विकृति र सानो विस्थापन कम हुन्छ, जसले गर्दा CMM को मापन शुद्धतामा सुधार हुन्छ। यद्यपि, कम उत्पादन शुद्धता भएका कम्पोनेन्टहरूमा मेसिनिङ खस्रोपनको समस्याको कारणले स्थापनाको क्रममा केही विचलनहरू हुनेछन्, जसले CMM को मापन शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
दोस्रो, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सतहको खस्रोपनले CMM को बारम्बार मापनको शुद्धतामा पनि धेरै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। सतहको खस्रोपन जति सानो हुन्छ, कम्पोनेन्टको सतह त्यति नै चिल्लो हुन्छ, जसले मापन त्रुटिहरू कम गर्न सक्छ। यदि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको सतहको खस्रोपन ठूलो छ भने, यसले कम्पोनेन्टको सतहमा असमान सानो उतारचढाव निम्त्याउँछ, र त्यसपछि CMM को सम्पर्क अवस्थालाई असर गर्छ, जसको परिणामस्वरूप दोहोर्याइएको मापनको ठूलो त्रुटि हुन्छ।
त्यसकारण, CMM ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको लागि, कम्पोनेन्टहरूको निर्माण शुद्धता र सतहको खस्रोपनलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। कम्पोनेन्ट शुद्धता सुनिश्चित गर्न प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा डिजाइनद्वारा आवश्यक पर्ने आयामी शुद्धता कडाइका साथ लागू गरिएको छ भनी उत्पादन शुद्धताले सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। सतहको खस्रोपनलाई मेसिनिङ प्रक्रियामा उपयुक्त प्राविधिक उपायहरू लिन आवश्यक छ, ताकि कम्पोनेन्ट सतहको खस्रोपनले मापन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकोस्।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, CMM को मापन शुद्धता प्रयोग गरिने ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको निर्माण शुद्धता र सतहको खुरदरापनसँग नजिकको सम्बन्ध छ। मापन शुद्धताको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न, वास्तविक प्रयोग प्रक्रियामा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तर नियन्त्रणलाई बलियो बनाउनु आवश्यक छ ताकि यसको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित होस्।
पोस्ट समय: अप्रिल-११-२०२४