ग्रेनाइट प्रेसिजन कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन कति गाह्रो छ?

सटीक उत्पादनको क्षेत्रमा, ग्रेनाइट उच्च गुणस्तरको प्राकृतिक ढुङ्गाको रूपमा, यसको अद्वितीय भौतिक र रासायनिक गुणहरूको कारणले गर्दा, सटीक उपकरणहरू, उपकरणहरू र मापन उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, यसको धेरै फाइदाहरूको बावजुद, ग्रेनाइट सटीक घटकहरूको प्रशोधन कठिनाईलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन।
पहिलो, ग्रेनाइटको कठोरता अत्यन्तै उच्च छ, जसले यसको प्रशोधनमा ठूलो चुनौती ल्याउँछ। उच्च कठोरताको अर्थ काट्ने र पिस्ने जस्ता मेसिनिङ प्रक्रियामा, उपकरणको पहिरन धेरै छिटो हुनेछ, जसले प्रशोधन लागत मात्र बढाउँदैन, तर प्रशोधन दक्षता पनि घटाउँछ। यस समस्याको सामना गर्न, प्रशोधन प्रक्रियाले उच्च-गुणस्तरको हीरा उपकरणहरू वा अन्य सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, जबकि काट्ने गति, फिड दर र काट्ने गहिराइ जस्ता काट्ने प्यारामिटरहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्दै, उपकरणको स्थायित्व र प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्न।
दोस्रो, ग्रेनाइटको संरचना जटिल छ, त्यहाँ सूक्ष्म-दरारहरू र विच्छेदनहरू छन्, जसले प्रशोधन प्रक्रियामा अनिश्चितता बढाउँछ। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, उपकरण यी सूक्ष्म-दरारहरूद्वारा निर्देशित हुन सक्छ र विचलन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा मेसिनिङ त्रुटिहरू हुन्छन्। थप रूपमा, जब ग्रेनाइट काट्ने बलहरूको अधीनमा हुन्छ, तनाव एकाग्रता र दरार प्रसार उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, जसले घटकहरूको मेसिनिङ शुद्धता र मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ। यो प्रभाव कम गर्न, प्रशोधन प्रक्रियाले काट्ने तापक्रम कम गर्न, थर्मल तनाव कम गर्न र दरार उत्पादन गर्न उपयुक्त शीतलक र शीतलन विधिहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
यसबाहेक, ग्रेनाइट प्रेसिजन कम्पोनेन्टहरूको मेसिनिङ शुद्धता अत्यन्तै उच्च छ। परिशुद्धता मापन र एकीकृत सर्किट प्रशोधनको क्षेत्रमा, समतलता, समानान्तरता र ठाडोपन जस्ता कम्पोनेन्टहरूको ज्यामितीय शुद्धता धेरै कडा छ। यी आवश्यकताहरू पूरा गर्न, प्रशोधन प्रक्रियाले उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन उपकरण र मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, जस्तै CNC मिलिङ मेसिनहरू, ग्राइन्डिङ मेसिनहरू, समन्वय मापन मेसिनहरू र यस्तै। एकै समयमा, मेसिनिङ शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न वर्कपीसको क्ल्याम्पिङ विधि, उपकरणको चयन र पहिरनको अनुगमन, काट्ने प्यारामिटरहरूको समायोजन, आदि सहित मेसिनिङ प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रण र व्यवस्थापन गर्न पनि आवश्यक छ।
यसका साथै, ग्रेनाइटको सटीकता कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधनमा पनि केही अन्य कठिनाइहरूको सामना गर्नु पर्छ। उदाहरणका लागि, ग्रेनाइटको कमजोर थर्मल चालकताको कारण, प्रशोधनको क्रममा स्थानीय उच्च तापक्रम उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा वर्कपीस विकृति र सतहको गुणस्तरमा गिरावट आउँछ। यो समस्या समाधान गर्न, काट्ने तापक्रम घटाउन र गर्मी प्रभावित क्षेत्र कम गर्न मेसिनिङ प्रक्रियामा उचित शीतलन विधिहरू र काट्ने प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, ग्रेनाइटको प्रशोधनले ठूलो मात्रामा धुलो र फोहोर पनि उत्पादन गर्नेछ, जसलाई वातावरण र मानव स्वास्थ्यलाई हानि हुनबाट जोगाउन उचित रूपमा व्यवस्थापन गर्न आवश्यक छ।
संक्षेपमा, ग्रेनाइट परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन कठिनाई अपेक्षाकृत उच्च छ, र उच्च-गुणस्तरका उपकरणहरू, उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन उपकरण र मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, र प्रशोधन प्रक्रिया र प्यारामिटरहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। साथै, प्रशोधन शुद्धता र कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रशोधन प्रक्रियामा चिसोपन, धुलो हटाउने र अन्य मुद्दाहरूमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ। विज्ञान र प्रविधिको निरन्तर प्रगति र प्रशोधन प्रविधिको निरन्तर विकाससँगै, भविष्यमा ग्रेनाइट परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन कठिनाई बिस्तारै कम हुँदै जाने विश्वास गरिन्छ, र परिशुद्धता निर्माणको क्षेत्रमा यसको प्रयोग अझ व्यापक हुनेछ।

प्रेसिजन ग्रेनाइट १७


पोस्ट समय: जुलाई-३१-२०२४