अर्धचालक उत्पादन परिदृश्यमा, वेफर काट्ने प्रक्रिया अत्यन्तै परिशुद्धताको माग गर्ने एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। उपकरण आधारको लागि सामग्रीको छनोटले कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ। वेफर काट्ने उपकरणहरूको लागि किन यो प्रायः शीर्षमा आउँछ भनेर हेर्नको लागि ग्रेनाइटलाई अन्य सामान्य सामग्रीहरूसँग तुलना गरौं।
ग्रेनाइट: बाँकी भन्दा माथि एक कट
स्थिरता: ZHHIMG® को प्रस्ताव जस्तै लगभग ३१०० kg/m³ घनत्व भएको ग्रेनाइटले असाधारण स्थिरता प्रदान गर्दछ। यसको स्थिर संरचनाले वेफर काट्ने प्रक्रियाको क्रममा कम्पनहरूलाई कम गर्छ। यसको विपरित, उच्च-गति काट्ने कार्यहरूको तनावमा एल्युमिनियम जस्ता सामग्रीहरू चल्न बढी प्रवण हुन सक्छन्। यो स्थिरताले काट्ने उपकरण सटीक रूपमा राखिएको सुनिश्चित गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप सटीक कटौती र उच्च-गुणस्तरको वेफरहरू हुन्छन्।
थर्मल प्रतिरोध: ग्रेनाइटमा कम थर्मल विस्तार गुणांक हुन्छ। वेफर काट्ने क्रममा, जहाँ काट्ने प्रक्रिया वा उत्पादन वातावरणबाट उत्पन्न हुने तापको कारणले तापक्रममा उतारचढाव आउन सक्छ, ग्रेनाइटको थर्मल स्थिरता वरदान हो। यो तापमान परिवर्तनहरूसँग उल्लेखनीय रूपमा विस्तार वा संकुचित हुँदैन, काट्ने उपकरणको पङ्क्तिबद्धता कायम राख्छ। अर्कोतर्फ, स्टील जस्ता धातुहरूले बढी महत्त्वपूर्ण थर्मल विस्तार अनुभव गर्न सक्छन्, सम्भावित रूपमा गलत अलाइनमेन्ट र गलत कटौती निम्त्याउन सक्छ।
कम्पन ड्याम्पिङ: ग्रेनाइटको प्राकृतिक कम्पन-ड्याम्पिङ गुणहरू उल्लेखनीय छन्। वेफर काट्ने क्रममा, कम्पनहरूले काट्ने उपकरणलाई यसको अभिप्रेत मार्गबाट विचलित गर्न सक्छ, जसले गर्दा चिपिङ वा असमान कटौती हुन सक्छ। ग्रेनाइटले प्रभावकारी रूपमा यी कम्पनहरूलाई अवशोषित र नष्ट गर्छ, जसले गर्दा सहज काट्ने कार्य सिर्जना हुन्छ। प्लास्टिक-आधारित कम्पोजिट जस्ता सामग्रीहरूमा यो अन्तर्निहित कम्पन-ड्याम्पिङ क्षमताको कमी हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई उच्च-परिशुद्धता वेफर काट्नेको लागि कम उपयुक्त बनाउँछ।
कास्ट आइरनसँग तुलना गर्दै
मेसिन बेसहरूको लागि कास्ट आइरन परम्परागत छनौट भएको छ। यद्यपि, ग्रेनाइटको तुलनामा यसको सीमितताहरू छन्। कास्ट आइरनले केही स्थिरता प्रदान गर्दछ, तर यसको बलको सापेक्षमा यो ग्रेनाइट भन्दा भारी हुन्छ। यो अतिरिक्त तौलले उपकरण स्थापना र आवागमनको समयमा चुनौतीहरू खडा गर्न सक्छ। थप रूपमा, कास्ट आइरन समयसँगै क्षरणको लागि बढी संवेदनशील हुन्छ, विशेष गरी अर्धचालक उत्पादन वातावरणमा जहाँ रसायनहरू हुन सक्छन्। ग्रेनाइट, रासायनिक रूपमा निष्क्रिय भएकोले, यो समस्याबाट पीडित हुँदैन, दीर्घकालीन स्थायित्व र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।
मार्बल विरुद्धको मुद्दा
कतिपयले मार्बललाई विकल्पको रूपमा लिन सक्छन्, तर वेफर काट्ने उपकरणहरूको लागि यो धेरै पक्षहरूमा कम हुन्छ। मार्बलको घनत्व कम हुन्छ र सामान्यतया ग्रेनाइट भन्दा कम स्थिर हुन्छ। यो बढी छिद्रपूर्ण पनि हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादन वातावरणमा ओसिलोपन र रसायनहरूबाट हुने क्षतिको जोखिममा पर्न सक्छ। वेफर काट्ने क्रममा, जहाँ परिशुद्धता र टिकाउपन महत्त्वपूर्ण हुन्छ, मार्बलको भौतिक गुणहरू ग्रेनाइटले जस्तै आवश्यकताहरूसँग मेल खाँदैनन्।
निष्कर्षमा, जब वेफर काट्ने उपकरण आधारहरूको लागि सामग्री छनौट गर्ने कुरा आउँछ, ग्रेनाइट, विशेष गरी ZHHIMG® द्वारा प्रस्ताव गरिएको जस्तै उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइट, फरक देखिन्छ। यसको स्थिरता, थर्मल प्रतिरोध, र कम्पन-ड्याम्पिंग क्षमताहरूले यसलाई अर्धचालक वेफर काट्नेमा आवश्यक उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्नको लागि इष्टतम विकल्प बनाउँछ। अन्य सामग्रीहरू उपलब्ध भए तापनि, ग्रेनाइटको गुणहरूको अद्वितीय संयोजनले यसलाई यो माग गर्ने अनुप्रयोगमा स्पष्ट किनारा दिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-०३-२०२५