परिशुद्धता मापनको क्षेत्रमा, तीन-समन्वय मापन मेसिन उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्ने मुख्य उपकरण हो, र आधारले यसको स्थिर सञ्चालनको लागि आधारको रूपमा काम गर्दछ। यसको थर्मल विकृति प्रदर्शनले प्रत्यक्ष रूपमा मापन शुद्धता निर्धारण गर्दछ। ग्रेनाइट र कास्ट आइरन, दुई मुख्यधारा आधार सामग्रीको रूपमा, लामो समयदेखि थर्मल विकृतिमा तिनीहरूको भिन्नताहरूको लागि धेरै ध्यान आकर्षित गर्दै आएका छन्। थर्मल इमेजरहरूको भिजुअलाइजेशन पत्ता लगाउने प्रविधिको साथ, हामी दुई बीचको थर्मल स्थिरतामा आवश्यक भिन्नतालाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रकट गर्न सक्छौं, परिशुद्धता निर्माण उद्योगमा उपकरण चयनको लागि वैज्ञानिक आधार प्रदान गर्दै।
थर्मल विकृति: तीन-समन्वय मापनको शुद्धतालाई असर गर्ने "अदृश्य हत्यारा"
तीन-समन्वय मापन गर्ने मेसिनले मापन गरिएको वस्तुसँग प्रोबको सम्पर्क मार्फत त्रि-आयामिक डेटा प्राप्त गर्दछ। आधारको कुनै पनि थर्मल विकृतिले मापन सन्दर्भलाई परिवर्तन गर्नेछ। औद्योगिक वातावरणमा, उपकरण सञ्चालनको क्रममा ताप उत्पादन र वातावरणीय तापक्रममा उतार-चढाव जस्ता कारकहरूले आधारको थर्मल विस्तार वा संकुचन निम्त्याउन सक्छन्। थोरै थर्मल विकृतिले मापन प्रोबमा स्थितिगत विचलन निम्त्याउन सक्छ, जसले अन्ततः मापन त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। एयरोस्पेस र अर्धचालक जस्ता अत्यधिक उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका उद्योगहरूको लागि, थर्मल विकृतिको कारणले हुने त्रुटिहरूले उत्पादन स्क्र्यापिङ वा कार्यसम्पादन गिरावट निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, आधारको थर्मल स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ।
थर्मल इमेजर: थर्मल विकृतिमा भिन्नताहरू कल्पना गर्दछ
थर्मल इमेजरहरूले वस्तुको सतहमा तापक्रम वितरणलाई दृश्य छविहरूमा रूपान्तरण गर्न सक्छन्। विभिन्न क्षेत्रहरूमा तापक्रम परिवर्तनहरूको विश्लेषण गरेर, तिनीहरूले थर्मल विकृति अवस्था दृश्यात्मक रूपमा प्रस्तुत गर्न सक्छन्। प्रयोगमा, हामीले एउटै विशिष्टताको ग्रेनाइट र कास्ट आइरन तीन-समन्वय मापन मेसिन आधारहरू चयन गर्यौं, एउटै वातावरण अन्तर्गत उपकरणको सञ्चालनको क्रममा ताप उत्पादनको नक्कल गर्यौं, र दुवैको तापक्रम परिवर्तन र थर्मल विकृति प्रक्रियाहरू रेकर्ड गर्न थर्मल इमेजर प्रयोग गर्यौं।
कास्ट आइरन बेस: महत्त्वपूर्ण थर्मल विकृति र चिन्ताजनक स्थिरता
थर्मल इमेजिङ छविले देखाउँछ कि कास्ट आइरन बेस ३० मिनेटसम्म सञ्चालनमा रहेपछि, सतहको तापक्रमको उल्लेखनीय असमान वितरण हुन्छ। कास्ट आइरनको असमान थर्मल चालकताको कारण, आधारको स्थानीय क्षेत्रमा तापक्रम द्रुत गतिमा बढ्छ, र उच्चतम र न्यूनतम तापक्रम बीचको भिन्नता ८-१० ℃ सम्म पुग्न सक्छ। थर्मल तनावको कार्य अन्तर्गत, कास्ट आइरन बेस नाङ्गो आँखाले देख्न सकिने सानो विकृतिहरूबाट गुज्रन्छ। उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू द्वारा पत्ता लगाइएको थियो कि यसको रेखीय आकारमा परिवर्तन ०.०२-०.०३ मिमी पुगेको छ। यो विकृतिले मापन त्रुटिलाई ±५μm सम्म विस्तार गर्नेछ, जसले मापन शुद्धतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। थप रूपमा, कास्ट आइरन बेस चल्न बन्द गरेपछि, ताप बिस्तारै बिस्तारै नष्ट हुन्छ र प्रारम्भिक अवस्थामा फर्कन १ देखि २ घण्टा जति लाग्छ, जसले उपकरणको निरन्तर सञ्चालन क्षमतालाई धेरै सीमित गर्दछ।
ग्रेनाइट आधार: उत्कृष्ट थर्मल स्थिरताले मापन शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ
यसको विपरीत, ग्रेनाइट आधारले सञ्चालनको क्रममा उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता प्रदर्शन गर्दछ। थर्मल इमेजिङ छविहरूले सतहको तापक्रम वितरण एकरूप रहेको देखाउँछन्। सञ्चालनको एक घण्टा पछि, आधार सतहमा अधिकतम तापक्रम भिन्नता केवल १-२ ℃ हुन्छ। यो ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको अत्यन्त कम गुणांक (५-७ ×१०⁻⁶/℃) र यसको उत्कृष्ट थर्मल चालकताको एकरूपतालाई श्रेय दिइएको छ। परीक्षण पछि, समान कार्य अवस्थाहरूमा ग्रेनाइट आधारको रेखीय आयामी भिन्नता ०.००५ मिमी भन्दा कम हुन्छ, र मापन त्रुटि ±१μm भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। लामो समयसम्म निरन्तर सञ्चालन पछि पनि, ग्रेनाइट आधारले अझै पनि स्थिर आकार कायम राख्न सक्छ, र सञ्चालन बन्द भएपछि, तापक्रम द्रुत रूपमा स्थिर अवस्थामा फर्कन्छ, अर्को मापनको लागि भरपर्दो सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।
थर्मल इमेजरको सहज प्रस्तुतीकरण र डेटा तुलना मार्फत, थर्मल स्थिरतामा ग्रेनाइटको फाइदा स्पष्ट छ। उच्च-परिशुद्धता मापन पछ्याउने उत्पादन उद्यमहरूका लागि, ग्रेनाइट आधार भएको तीन-समन्वय मापन मेसिन छनौट गर्नाले थर्मल विकृतिको कारणले हुने मापन त्रुटिहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न र उत्पादन निरीक्षणको शुद्धता र दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। उत्पादन उद्योग उच्च परिशुद्धता र बुद्धिमत्ता तर्फ अघि बढ्दै जाँदा, ग्रेनाइट आधारहरू, तिनीहरूको उत्कृष्ट थर्मल स्थिरताका साथ, तीन-समन्वय मापन मेसिनहरू र अझ बढी परिशुद्धता उपकरणहरूको लागि मनपर्ने सामग्री बन्न बाध्य छन्, जसले उद्योगको गुणस्तर नियन्त्रण स्तरलाई नयाँ उचाइमा पुर्याउँछ।
पोस्ट समय: मे-१३-२०२५