सटीक निर्माण र निरीक्षणको क्षेत्रमा, सामग्रीको थर्मल विकृति प्रदर्शन उपकरणको शुद्धता र विश्वसनीयता निर्धारण गर्ने एक प्रमुख कारक हो। ग्रेनाइट र कास्ट आइरन, दुई सामान्य रूपमा प्रयोग हुने औद्योगिक आधारभूत सामग्रीहरूको रूपमा, उच्च-तापमान वातावरणमा तिनीहरूको प्रदर्शन भिन्नताहरूको लागि धेरै ध्यान आकर्षित गरेका छन्। दुबैको थर्मल विकृति विशेषताहरू दृश्यात्मक रूपमा प्रस्तुत गर्न, हामीले डेटा र छविहरू मार्फत वास्तविक भिन्नताहरू प्रकट गर्दै, समान विशिष्टताको ग्रेनाइट र कास्ट आइरन प्लेटफर्महरूमा निरन्तर 8-घण्टा काम गर्ने परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न एक पेशेवर थर्मल इमेजर प्रयोग गर्यौं।
प्रयोगात्मक डिजाइन: कठोर काम गर्ने अवस्थाहरूको नक्कल गर्नुहोस् र भिन्नताहरूलाई सही रूपमा कैद गर्नुहोस्।
यस प्रयोगको लागि, १०००mm×६००mm×१००mm आयाम भएका ग्रेनाइट र कास्ट आइरन प्लेटफर्महरू चयन गरिएका थिए। सिमुलेटेड औद्योगिक कार्यशाला वातावरणमा (तापमान २५±१℃, आर्द्रता ५०%±५%), प्लेटफर्म सतहमा समान रूपमा ताप स्रोतहरू वितरण गरेर (उपकरण सञ्चालनको क्रममा ताप उत्पादनको अनुकरण गर्दै), प्लेटफर्मले ८ घण्टासम्म १००W को शक्तिमा निरन्तर काम गर्यो। FLIR T1040 थर्मल इमेजर (०.०२℃ को तापक्रम रिजोलुसनको साथ) र उच्च-परिशुद्धता लेजर विस्थापन सेन्सर (±०.१μm को शुद्धताका साथ) वास्तविक समयमा प्लेटफर्म सतहको तापक्रम वितरण र विकृति निगरानी गर्न प्रयोग गरिएको थियो, र डेटा प्रत्येक ३० मिनेटमा एक पटक रेकर्ड गरिएको थियो।
मापन गरिएका परिणामहरू: तापक्रम भिन्नताको कल्पना गर्नुहोस् र विरूपण अन्तरको परिमाण निर्धारण गर्नुहोस्
थर्मल इमेजरबाट प्राप्त तथ्याङ्कले देखाउँछ कि कास्ट आइरन प्लेटफर्मले एक घण्टा काम गरिसकेपछि, अधिकतम सतहको तापक्रम ४२ डिग्री सेल्सियस पुगेको छ, जुन प्रारम्भिक तापक्रमभन्दा १७ डिग्री सेल्सियस बढी हो। आठ घण्टा पछि, तापक्रम ५८ डिग्री सेल्सियसमा बढ्यो, र किनारा र केन्द्र बीच ८ डिग्री सेल्सियसको तापक्रम भिन्नता सहित एक विशिष्ट तापक्रम ढाँचा वितरण देखा पर्यो। ग्रेनाइट प्लेटफर्मको तताउने प्रक्रिया बढी कोमल छ। तापक्रम १ घण्टा पछि मात्र २८ डिग्री सेल्सियसमा बढ्छ र ८ घण्टा पछि ३२ डिग्री सेल्सियसमा स्थिर हुन्छ। सतहको तापक्रम भिन्नता २ डिग्री सेल्सियस भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
विकृति तथ्याङ्क अनुसार, ८ घण्टा भित्र, कास्ट आइरन प्लेटफर्मको केन्द्र क्षेत्रमा ठाडो विकृति ०.१८ मिमी पुग्यो, र किनारमा वार्पिङ विकृति ०.०७ मिमी थियो। यसको विपरीत, ग्रेनाइट प्लेटफर्मको अधिकतम विकृति केवल ०.०२ मिमी छ, जुन कास्ट आइरन प्लेटफर्मको १/९ भन्दा कम हो। लेजर विस्थापन सेन्सरको वास्तविक-समय वक्रले पनि यो परिणामलाई पुष्टि गर्दछ: कास्ट आइरन प्लेटफर्मको विकृति वक्र तीव्र रूपमा उतारचढाव हुन्छ, जबकि ग्रेनाइट प्लेटफर्मको वक्र लगभग स्थिर हुन्छ, जसले अत्यन्त बलियो थर्मल स्थिरता प्रदर्शन गर्दछ।
सिद्धान्त विश्लेषण: भौतिक गुणहरूले थर्मल विकृतिमा भिन्नताहरू निर्धारण गर्छन्
कास्ट आइरनको महत्त्वपूर्ण थर्मल विकृतिको मूल कारण यसको तुलनात्मक रूपमा उच्च थर्मल विस्तार गुणांक (लगभग १०-१२ ×१०⁻⁶/℃) र भित्र ग्रेफाइटको असमान वितरणमा निहित छ, जसले गर्दा असंगत ताप चालन वेग र स्थानीय थर्मल तनाव सांद्रताको गठन हुन्छ। यसैबीच, कास्ट आइरनको तुलनात्मक रूपमा कम विशिष्ट ताप क्षमता हुन्छ, र समान मात्रामा ताप अवशोषित गर्दा यसको तापक्रम छिटो बढ्छ। यसको विपरीत, ग्रेनाइटको थर्मल विस्तार गुणांक मात्र (४-८) ×१०⁻⁶/℃ छ। यसको क्रिस्टल संरचना घना र एकरूप छ, कम र समान रूपमा वितरित ताप चालन दक्षताका साथ। यसको उच्च विशिष्ट ताप क्षमता विशेषतासँग जोडिएको, यसले अझै पनि उच्च-तापमान वातावरणमा आयामी स्थिरता कायम राख्न सक्छ।
अनुप्रयोग ज्ञान: छनोटले शुद्धता निर्धारण गर्छ, स्थिरताले मूल्य सिर्जना गर्छ
परिशुद्धता मेसिन उपकरणहरू र तीन-समन्वय मापन मेसिनहरू जस्ता उपकरणहरूमा, कास्ट आइरन बेसहरूको थर्मल विकृतिले प्रशोधन वा निरीक्षण त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले योग्य उत्पादनहरूको उत्पादनलाई असर गर्छ। ग्रेनाइट बेस, यसको उत्कृष्ट थर्मल स्थिरताको साथ, उपकरणले दीर्घकालीन सञ्चालनको समयमा उच्च परिशुद्धता कायम राख्छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ। एक निश्चित अटोमोटिभ पार्ट्स निर्माण उद्यमले कास्ट आइरन प्लेटफर्मलाई ग्रेनाइट प्लेटफर्मले प्रतिस्थापन गरेपछि, परिशुद्धता पार्ट्सको आयामी त्रुटि दर 3.2% बाट 0.8% मा घट्यो, र उत्पादन दक्षता 15% ले बढ्यो।
थर्मल इमेजरको सहज प्रस्तुतीकरण र सटीक मापन मार्फत, ग्रेनाइट र कास्ट आइरन बीचको थर्मल विकृतिमा भिन्नता तुरुन्तै स्पष्ट हुन्छ। परम परिशुद्धता पछ्याउने आधुनिक उद्योगमा, बलियो थर्मल स्थिरता भएका ग्रेनाइट सामग्रीहरू छनौट गर्नु निस्सन्देह उपकरणको प्रदर्शन बढाउन र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक बुद्धिमानी कदम हो।
पोस्ट समय: मे-२४-२०२५