उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता, र उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न ग्रेनाइट स्ल्याब सतह परिष्करण आवश्यकताहरू कडा छन्। यी आवश्यकताहरूको विस्तृत व्याख्या निम्न छ:
I. आधारभूत आवश्यकताहरू
दोषरहित सतह: ग्रेनाइट स्ल्याबको काम गर्ने सतह दरार, डेन्ट, खुकुलो बनावट, लगाउने दाग, वा अन्य कस्मेटिक दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ जसले यसको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। यी दोषहरूले स्ल्याबको शुद्धता र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
प्राकृतिक धब्बा र रंगीन धब्बा: ग्रेनाइट स्ल्याबको सतहमा प्राकृतिक, गैर-कृत्रिम धब्बा र रंगीन धब्बाहरू अनुमति छ, तर तिनीहरूले स्ल्याबको समग्र सौन्दर्यशास्त्र वा कार्यसम्पादनलाई असर गर्नु हुँदैन।
२. मेसिनिङ शुद्धता आवश्यकताहरू
समतलता: ग्रेनाइट स्ल्याबको काम गर्ने सतहको समतलता मेसिनिङ शुद्धताको प्रमुख सूचक हो। मापन र स्थिति निर्धारण गर्दा उच्च शुद्धता कायम राख्न यसले आवश्यक सहनशीलताहरू पूरा गर्नुपर्छ। समतलता सामान्यतया इन्टरफेरोमिटर र लेजर समतलता मिटर जस्ता उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ।
सतहको खस्रोपन: ग्रेनाइट स्ल्याबको काम गर्ने सतहको सतहको खस्रोपन पनि मेसिनिङ शुद्धताको एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यसले स्ल्याब र वर्कपीस बीचको सम्पर्क क्षेत्र र घर्षण निर्धारण गर्दछ, जसले गर्दा मापन शुद्धता र स्थिरतामा असर पर्छ। सतहको खस्रोपनलाई Ra मानको आधारमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, जसलाई सामान्यतया ०.३२ देखि ०.६३ μm को दायरा चाहिन्छ। साइड सतहको खस्रोपनको लागि Ra मान १० μm भन्दा कम हुनुपर्छ।
३. प्रशोधन विधि र प्रक्रिया आवश्यकताहरू
मेसिनले काटिएको सतह: गोलाकार आरा, बालुवा आरा, वा पुल आरा प्रयोग गरेर काट्नुहोस् र आकार दिनुहोस्, परिणामस्वरूप मेसिनले काटिएका चिन्हहरू देख्न सकिने खस्रो सतह हुन्छ। यो विधि सतहको शुद्धता उच्च प्राथमिकता नभएको अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।
म्याट फिनिश: रेजिन एब्रेसिव प्रयोग गरेर हल्का पालिसिङ उपचार सतहमा लागू गरिन्छ, जसको परिणामस्वरूप धेरै कम ऐना चमक हुन्छ, सामान्यतया १०° भन्दा कम। यो विधि त्यस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ जहाँ चमक महत्त्वपूर्ण छ तर महत्वपूर्ण छैन।
पोलिस फिनिश: अत्यधिक पालिस गरिएको सतहले उच्च-चमकदार मिरर प्रभाव उत्पादन गर्छ। यो विधि उच्च चमक र परिशुद्धता आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ।
अन्य प्रशोधन विधिहरू, जस्तै ज्वालामुखी, लिची-बर्निश गरिएको, र लोङ्गान-बर्निश गरिएको फिनिशहरू, मुख्यतया सजावटी र सौन्दर्यीकरण उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ र उच्च परिशुद्धता चाहिने ग्रेनाइट स्ल्याबहरूको लागि उपयुक्त हुँदैनन्।
मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, सतहको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न मेसिनिङ उपकरण र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको शुद्धता, जस्तै ग्राइन्डिङ गति, ग्राइन्डिङ दबाब, र ग्राइन्डिङ समय, कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
४. प्रशोधन पछि र निरीक्षण आवश्यकताहरू
सफाई र सुकाउने: मेसिनिङ पछि, सतहको फोहोर र ओसिलोपन हटाउन ग्रेनाइट स्ल्याबलाई राम्ररी सफा र सुकाउनु पर्छ, जसले गर्दा मापन शुद्धता र कार्यसम्पादनमा कुनै पनि प्रभाव पर्नबाट जोगिन्छ।
सुरक्षात्मक उपचार: ग्रेनाइट स्ल्याबको मौसम प्रतिरोध र सेवा जीवन बढाउन, यसलाई सुरक्षात्मक उपचारद्वारा उपचार गर्नुपर्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सुरक्षात्मक एजेन्टहरूमा विलायक-आधारित र पानी-आधारित सुरक्षात्मक तरल पदार्थहरू समावेश छन्। सुरक्षात्मक उपचार सफा र सुख्खा सतहमा र उत्पादन निर्देशनहरू अनुसार कडाइका साथ गर्नुपर्छ।
निरीक्षण र स्वीकृति: मेसिनिङ पछि, ग्रेनाइट स्ल्याबको गहन निरीक्षण र स्वीकृति हुनुपर्छ। निरीक्षणले आयामी शुद्धता, समतलता, र सतहको खुरदरापन जस्ता प्रमुख सूचकहरूलाई समेट्छ। स्वीकृतिले सान्दर्भिक मापदण्ड र आवश्यकताहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, स्ल्याबको गुणस्तरले डिजाइन र अभिप्रेत प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्दै।
संक्षेपमा, ग्रेनाइट स्ल्याब सतह प्रशोधनका लागि आवश्यकताहरूमा आधारभूत आवश्यकताहरू, प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरू, प्रशोधन विधिहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरू, र त्यसपछिको प्रशोधन र निरीक्षण आवश्यकताहरू सहित धेरै पक्षहरू समावेश छन्। यी आवश्यकताहरूले ग्रेनाइट स्ल्याब सतह प्रशोधनको लागि गुणस्तर निर्धारण प्रणाली गठन गर्दछ, सही मापन र स्थितिमा यसको प्रदर्शन र स्थिरता निर्धारण गर्दछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१२-२०२५