ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटफर्महरू सामान्यतया ग्रेनाइटबाट बनेका हुन्छन्, उच्च समतलता, कठोरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न सतह परिशुद्धता-मेसिन गरिएको हुन्छ। ग्रेनाइट, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र स्थिरता जस्ता उत्कृष्ट गुणहरू भएको चट्टान, उच्च-परिशुद्धता निरीक्षण उपकरणहरू निर्माणको लागि उपयुक्त छ। ग्रेनाइट प्लेटफर्महरू मेसिनरी निर्माण, मोल्ड बनाउने, परिशुद्धता मेसिनिंग, र अप्टिकल उपकरणहरू जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया भागहरू र उत्पादनहरूको आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न समर्थन, सुरक्षित र सटीक मापन प्रदर्शन गर्नको लागि।
ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटफर्महरूको मुख्य विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:
१. कडा र लगाउन प्रतिरोधी सामग्री: ग्रेनाइटको उच्च कठोरताले यसलाई महत्त्वपूर्ण दबाब र प्रभावको सामना गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा यसलाई दीर्घकालीन, भारी-भार निरीक्षणको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
२. उत्कृष्ट स्थिरता: ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको कम गुणांक हुन्छ, यसले उच्च शुद्धता कायम राख्छ र ठूलो तापक्रम उतारचढाव भएको वातावरणमा पनि विकृतिको प्रतिरोध गर्छ।
३. बलियो जंग प्रतिरोध: ग्रेनाइटमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ र यो रसायन र तेल प्रतिरोधी छ, जसले औद्योगिक उत्पादनमा लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ।
४. चिल्लो सतह: मसिनो मेसिन गरिएको ग्रेनाइट प्लेटफर्मको चिल्लो र समतल सतहले सटीक मापन सन्दर्भ प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई उच्च-परिशुद्धता निरीक्षणको लागि उपयुक्त बनाउँछ। ५. मध्यम तौल र सजिलो प्रशोधन: ग्रेनाइटमा उच्च घनत्व हुन्छ, त्यसैले प्लेटफर्म सामान्यतया भारी हुन्छ, जसले मापन परिणामहरूमा कम्पन हस्तक्षेप कम गर्न मद्दत गर्दछ र सञ्चालन स्थिरता बढाउँछ। यसबाहेक, ग्रेनाइट प्रशोधन गर्न सजिलो छ, जसले यसलाई विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न आकार र आकारहरूको निरीक्षण प्लेटफर्महरूमा निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ।
आवेदन क्षेत्रहरू:
१. मेसिनिङ उद्योग: मेसिनिङमा, ग्रेनाइट मुख्यतया भागहरूको आयामी निरीक्षण, संयोजन र सतह निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ। सटीक मापनले मेकानिकल भागहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन्, प्रशोधन शुद्धता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
२. मोल्ड उत्पादन: मोल्ड उत्पादन गर्न अत्यन्त उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ, र ग्रेनाइटले मोल्ड उत्पादन शुद्धता सुनिश्चित गर्दै, मोल्ड भागहरूको आयामी मापन, स्थिति र संयोजनको लागि भरपर्दो सन्दर्भ सतह प्रदान गर्दछ।
३. परिशुद्धता उपकरणहरू: अप्टिकल र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू जस्ता परिशुद्धता उपकरणहरूलाई उत्पादन र निरीक्षणको क्रममा सन्दर्भ सतहको रूपमा ग्रेनाइट प्लेटफर्महरू आवश्यक पर्दछ, जसले उच्च-परिशुद्धता मापन सक्षम पार्छ र उपकरण शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
४. गुणस्तर निरीक्षण: विभिन्न गुणस्तर निरीक्षणहरूमा, उत्पादन ज्यामिति, सतह समाप्ति, र सहनशीलता मापन गर्न परीक्षण उपकरणको रूपमा ग्रेनाइट प्लेटफर्महरू विभिन्न वातावरणमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। खरिद गाइड:
१. आकार आवश्यकताहरू: वास्तविक कामको आवश्यकताको आधारमा उपयुक्त आकारको निरीक्षण प्लेटफर्म चयन गर्नुहोस्। प्लेटफर्म निरीक्षण भइरहेको भागको आकार भन्दा ठूलो वा बराबर हुनुपर्छ र पर्याप्त सञ्चालन ठाउँ प्रदान गर्नुपर्छ।
२. शुद्धता ग्रेड: विभिन्न शुद्धता ग्रेडहरू छन्, जसलाई सामान्यतया A, B, C, र D को रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ। शुद्धता ग्रेड जति उच्च हुन्छ, प्लेटफर्मको सतह समतलता त्यति नै राम्रो हुन्छ, जसले गर्दा यो थप माग गर्ने निरीक्षण कार्यहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। वास्तविक प्रयोगको आधारमा उपयुक्त शुद्धता ग्रेड भएको प्लेटफर्म चयन गर्नुहोस्।
३. सतह समतलता: प्लेटफर्म सतह समतलता ग्रेनाइट प्लेटफर्मको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्यसम्पादन सूचकहरू मध्ये एक हो। राम्रो प्लेटफर्ममा धेरै सटीक सतह समतलता हुनुपर्छ, जसले स्थिर मापन सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।
४. स्थिरता: प्लेटफर्मको स्थिरताले मापन परिणामहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। प्लेटफर्म छनौट गर्दा, यसको भार क्षमता, पहिरन प्रतिरोध, र विकृति प्रतिरोधलाई विचार गर्नुहोस् ताकि यो समयसँगै परिवर्तन वा विकृत नहोस्।
५. सामग्री र प्रशोधन: ग्रेनाइट सामग्रीले प्लेटफर्मको स्थायित्व र मापन शुद्धता निर्धारण गर्दछ। उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइटमा विस्तारको कम गुणांक, उच्च कठोरता हुनुपर्छ, र दरार र अशुद्धताहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। प्लेटफर्मको मेसिनिंग प्रक्रिया पनि महत्त्वपूर्ण छ। सतहको फिनिश उच्च र स्पष्ट दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ।
६. थप सुविधाहरू: केही प्लेटफर्महरूमा अतिरिक्त सुविधाहरू पनि सुसज्जित गर्न सकिन्छ, जस्तै सटीक लेभलिङ उपकरणहरू, डिजिटल डिस्प्लेहरू, र एयर-फ्लोटिंग समर्थनहरू, जसले कार्य दक्षता र मापन शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटफर्महरूको लागि मर्मत उपायहरू:
१. नियमित सफाई: प्रयोग पछि, प्लेटफर्मको सतहलाई तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ ताकि धुलो, तेल र अन्य अशुद्धताहरू हटाएर मापन शुद्धतालाई असर गर्न नपरोस्।
२. हिंसात्मक प्रभावबाट बच्नुहोस्: सतह कडा भए पनि, गम्भीर प्रभावले अझै पनि क्षति वा दरार निम्त्याउन सक्छ। त्यसैले, प्रयोगको क्रममा प्रभावबाट बच्न सावधानी अपनाउनु पर्छ।
३. सुख्खा राख्नुहोस्: ग्रेनाइटमा राम्रो जंग प्रतिरोध क्षमता भएतापनि, अत्यधिक ओसिलोपनले यसको सतहको अवस्थालाई असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, प्लेटफर्मलाई सुख्खा राख्नुपर्छ र आर्द्र वातावरणमा लामो समयसम्म सम्पर्कबाट बच्नुपर्छ।
४. नियमित क्यालिब्रेसन: समयसँगै, प्लेटफर्मको सतहमा थोरै घाउ देखिन सक्छ। प्लेटफर्मले अझै पनि आवश्यक मापन मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित शुद्धता क्यालिब्रेसन गरिनुपर्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०३-२०२५