उद्योगको पीडाको बिन्दु
सतह सूक्ष्म दोषहरूले अप्टिकल घटकहरूको स्थापना शुद्धतालाई असर गर्छ
ग्रेनाइट बनावट कडा भए पनि, प्रशोधनको प्रक्रियामा, यसको सतहले अझै पनि सूक्ष्म दरार, बालुवाको प्वाल र अन्य दोषहरू उत्पादन गर्न सक्छ। यी साना दोषहरू नाङ्गो आँखाले देख्न नसकिने हुन्छन्, तर अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको स्थापनामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, जब उच्च-परिशुद्धता अप्टिकल लेन्स सूक्ष्म दोषहरू भएको ग्रेनाइट प्लेटफर्ममा स्थापना गरिन्छ, लेन्स र प्लेटफर्म बीचको आदर्श टाइट फिट प्राप्त गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप अप्टिकल लेन्सको अप्टिकल केन्द्र अफसेट हुन्छ, जसले सम्पूर्ण अप्टिकल पत्ता लगाउने उपकरणको अप्टिकल पथ शुद्धतालाई असर गर्छ, र अन्ततः पत्ता लगाउने शुद्धता घटाउँछ।
सामग्रीमा आन्तरिक तनावको रिलीजले प्लेटफर्मको विकृति निम्त्याउँछ।
ग्रेनाइट लामो प्राकृतिक बुढ्यौली पछि भए पनि, खानी, प्रशोधन प्रक्रियामा, आन्तरिक तनाव अझै पनि परिवर्तन हुनेछ। समयसँगै, यी तनावहरू बिस्तारै जारी हुन्छन्, जसले ग्रेनाइट प्लेटफर्मको विकृति निम्त्याउन सक्छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका अप्टिकल निरीक्षण उपकरणहरूमा, अत्यन्तै सानो विकृतिले पनि पत्ता लगाउने अप्टिकल मार्गको विचलन निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, लेजर इन्टरफेरोमिटर जस्ता सटीक अप्टिकल पत्ता लगाउने उपकरणहरूमा, प्लेटफर्मको थोरै विकृतिले हस्तक्षेप फ्रिंजको विस्थापन निम्त्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप मापन परिणामहरूमा त्रुटिहरू हुन्छन् र पत्ता लगाउने डेटाको विश्वसनीयतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
अप्टिकल तत्वको थर्मल विस्तार गुणांक मिलाउन गाह्रो छ।
अप्टिकल निरीक्षण उपकरणहरू सामान्यतया फरक तापक्रम वातावरणमा काम गर्छन्, यस समयमा, ग्रेनाइट र अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको थर्मल विस्तार गुणांक बीचको भिन्नता एक प्रमुख चुनौती बन्छ। जब परिवेशको तापक्रम परिवर्तन हुन्छ, दुई बीचको थर्मल विस्तारको असंगत गुणांकको कारणले गर्दा, यसले विस्तारको फरक डिग्री उत्पादन गर्नेछ, जसले अप्टिकल तत्व र ग्रेनाइट प्लेटफर्म बीच सापेक्षिक विस्थापन वा तनाव निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा अप्टिकल प्रणालीको पङ्क्तिबद्धता शुद्धता र स्थिरतामा असर पर्छ। उदाहरणका लागि, कम तापक्रमको वातावरणमा, ग्रेनाइटको संकुचन डिग्री अप्टिकल गिलासको भन्दा फरक हुन्छ, जसले अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू ढिलो हुन सक्छ र पत्ता लगाउने उपकरणको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्न सक्छ।
समाधान
उच्च परिशुद्धता सतह उपचार प्रक्रिया
उन्नत ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रविधि प्रयोग गरेर, ग्रेनाइट सतहलाई अति-परिशुद्धताका साथ प्रशोधन गरिन्छ। उच्च-परिशुद्धता CNC उपकरणहरूको साथ धेरै राम्रो ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरू मार्फत, सूक्ष्म दोषहरूको सतहलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ, जसले गर्दा ग्रेनाइटको सतह न्यानोमिटर स्तरसम्म समतल हुन्छ। एकै समयमा, आयन बीम पालिसिङ जस्ता अत्याधुनिक प्रविधिहरू सतहको गुणस्तरलाई अझ अनुकूलन गर्न, अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू सही रूपमा स्थापना गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न, सतह दोषहरूको कारणले हुने अप्टिकल पथ विचलनलाई कम गर्न, र अप्टिकल निरीक्षण उपकरणको समग्र शुद्धता सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।
तनाव राहत र दीर्घकालीन अनुगमन संयन्त्र
ग्रेनाइट प्रशोधन गर्नु अघि, आन्तरिक तनावको रिलीजलाई अधिकतम बनाउन थर्मल एजिङ र कम्पन एजिङ उपचारको गहिराइ। मेसिनिङ पूरा भएपछि, प्लेटफर्ममा व्यापक तनाव निगरानी गर्न उन्नत तनाव पत्ता लगाउने प्रविधि प्रयोग गरिन्छ। एकै समयमा, दीर्घकालीन उपकरण मर्मत फाइलहरू स्थापना गर्नुहोस्, र नियमित रूपमा ग्रेनाइट प्लेटफर्मको विकृति पत्ता लगाउनुहोस्। तनाव रिलीजको कारणले हुने थोरै विकृति फेला परेपछि, दीर्घकालीन प्रयोगको क्रममा प्लेटफर्मको स्थिरता सुनिश्चित गर्न र अप्टिकल निरीक्षण उपकरणको लागि भरपर्दो आधार प्रदान गर्न यसलाई समयमै सच्याइन्छ।
थर्मल व्यवस्थापन र सामग्री मिलान अनुकूलन
एकातिर, थर्मल विस्तारको गुणांकमा भिन्नतालाई ध्यानमा राख्दै, अप्टिकल पत्ता लगाउने उपकरण भित्रको तापक्रमलाई सही रूपमा नियन्त्रण गरेर अपेक्षाकृत स्थिर दायरा भित्र राख्नको लागि नयाँ थर्मल व्यवस्थापन प्रणाली विकास गरिएको छ, जसले गर्दा तापक्रम परिवर्तनका कारण हुने सामग्रीको विस्तार कम हुन्छ। अर्कोतर्फ, सामग्रीको छनोटमा, ग्रेनाइट र अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको थर्मल विस्तार गुणांकको मिलानलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुहोस्, समान थर्मल विस्तार गुणांक भएका ग्रेनाइट प्रजातिहरू चयन गर्नुहोस्, र अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको सम्बन्धित अनुकूलन डिजाइन गर्नुहोस्। थप रूपमा, दुई बीचको थर्मल विस्तारमा भिन्नताले गर्दा हुने तनावलाई कम गर्न, अप्टिकल प्रणालीले फरक तापक्रम वातावरणमा स्थिर रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न, र पत्ता लगाउने उपकरणको वातावरणीय अनुकूलन र पत्ता लगाउने शुद्धता सुधार गर्न मध्यवर्ती बफर सामग्रीहरू वा लचिलो जडान संरचनाहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: मार्च-२४-२०२५