LCD/OLED प्यानलहरूको उत्पादनमा, उपकरण ग्यान्ट्रीको कार्यसम्पादनले स्क्रिनको उपजलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। परम्परागत कास्ट आइरन ग्यान्ट्री फ्रेमहरू तिनीहरूको भारी तौल र ढिलो प्रतिक्रियाको कारणले उच्च गति र परिशुद्धताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो हुन्छन्। ग्रेनाइट ग्यान्ट्री फ्रेमहरू, सामग्री र संरचनात्मक नवाचार मार्फत, "अति-उच्च कठोरता कायम राख्दै ४०% तौल घटाउने" हासिल गरेका छन्, जुन उद्योग स्तरोन्नतिको लागि एक प्रमुख प्रविधि बनेको छ।
I. कास्ट आइरन ग्यान्ट्री फ्रेमका तीन प्रमुख बाधाहरू
भारी तौल र बलियो जडता: कास्ट आइरनको घनत्व ७.८६ ग्राम/सेमी³ पुग्छ, र १०-मिटर ग्यान्ट्री फ्रेमको तौल २० टनभन्दा बढी हुन्छ। उच्च-गतिको सुरुवात र रोकको समयमा स्थिति त्रुटि ±२०μm हुन्छ, जसले गर्दा कोटिंग मोटाई असमान हुन्छ।
ढिलो कम्पन क्षीणन: ड्याम्पिङ अनुपात मात्र ०.०५-०.१ छ, र कम्पन रोक्न २ सेकेन्ड भन्दा बढी समय लाग्छ, जसले गर्दा कोटिंगमा आवधिक दोषहरू निम्त्याउँछ, जुन दोषपूर्ण उत्पादनहरूको १८% हो।
दीर्घकालीन विकृति: ठूलो लोचदार मोड्युलस, अपर्याप्त कठोरता, समतलता त्रुटि ३ वर्षको प्रयोग पछि ±१५μm मा विस्तार हुन्छ, र उच्च मर्मत लागत।
II. ग्रेनाइटका प्राकृतिक फाइदाहरू
हल्का तौल र उच्च शक्ति: घनत्व २.६-३.१ ग्राम/सेमी³, तौल ४०% ले घटाउने; कम्प्रेसिभ शक्ति १००-२०० mpa (कास्ट आइरनको बराबर) हुन्छ, र ५ मिटरको अवधिमा १००० किलोग्रामको भार लागू गर्दा विकृति केवल ०.०८ मिमी (कास्ट आइरनको लागि ०.१२ मिमी) हुन्छ।
उत्कृष्ट कम्पन प्रतिरोध: आन्तरिक अन्न सीमा संरचनाले प्राकृतिक ड्याम्पिङ बनाउँछ, जसको ड्याम्पिङ अनुपात ०.३-०.५ (कास्ट आइरनको भन्दा ६ गुणा) हुन्छ, र २०० हर्ट्ज कम्पन अन्तर्गत आयाम ±१μm भन्दा कम हुन्छ।
बलियो थर्मल स्थिरता: थर्मल विस्तारको गुणांक ०.६-५×१०⁻⁶/℃ (कास्ट आइरनको लागि १/५-१/२०) छ, र तापक्रम २०℃ ले परिवर्तन हुँदा विस्तार १००nm भन्दा कम हुन्छ।
IIII. संरचनात्मक डिजाइनमा बायोनिक नवप्रवर्तन
महको चाकाको रिब्ड प्लेट संरचना: यसले महको चाकाको यान्त्रिक वितरणको नक्कल गर्छ, जसमा तौल ४०% घट्छ तर झुक्ने कठोरतामा ३५% वृद्धि हुन्छ र तनावमा ३२% कमी आउँछ।
परिवर्तनशील क्रस-सेक्शन क्रसबीम: कोटिंग हेडको उच्च-गति आन्दोलन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, मोटाई बल अनुसार गतिशील रूपमा समायोजन गरिन्छ, अधिकतम विकृति २८% ले घटाइन्छ।
नानोस्केल सतह उपचार: चुम्बकीय पालिसिङले ±१μm/m को समतलता प्राप्त गर्छ, हीरा जस्तो कार्बन कोटिंग (DLC) ले पहिरन प्रतिरोधलाई पाँच गुणाले बढाउँछ, र प्रति मिलियन चालमा पहिरन ०.५μm भन्दा कम हुन्छ।
चौथो भविष्यका प्रवृत्तिहरू
बुद्धिमान अपग्रेड: अप्टिकल फाइबर सेन्सरहरू र एआई एल्गोरिदमहरू एकीकृत गर्दै, यसले वास्तविक समयमा वातावरणीय हस्तक्षेपको क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ, लक्ष्य त्रुटि ±०.१μm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
हरियो उत्पादन: पुनर्नवीनीकरण गरिएको ग्रेनाइट सामग्रीहरूको कार्बन फुटप्रिन्ट ६०% ले घटाइन्छ, जबकि तिनीहरूको कार्यसम्पादनको ९०% कायम राखिन्छ, जसले गर्दा गोलाकार अर्थतन्त्र प्रवर्द्धन हुन्छ।
सारांश: ग्रेनाइट ग्यान्ट्री फ्रेमले "खनिज गुणहरू + बायोनिक डिजाइन + परिशुद्धता प्रशोधन" को संयोजन मार्फत "तौल घटाउन कठोरता घटाउनुपर्छ" भन्ने परम्परागत सामग्रीहरूको समस्या समाधान गरेको छ। मुख्य तर्क प्राकृतिक खनिजहरूको महकोम्ब संरचना र आधुनिक मेकानिकल सिमुलेशनको प्रयोगमा निहित छ जसले सामग्री गुणहरूको अनुकूलन र पुनर्निर्माण प्राप्त गर्दछ, जसले LED/OLED उत्पादनको लागि दक्षता र परिशुद्धता दुवैलाई ध्यानमा राखेर हरियो समाधान प्रदान गर्दछ। यो नवप्रवर्तन सामग्रीको विजय मात्र होइन, तर अन्तरविषय प्राविधिक एकीकरणको मोडेल पनि हो, जसले विश्वव्यापी प्रदर्शन उद्योगलाई उच्च परिशुद्धता र कम ऊर्जा खपत तर्फ अघि बढ्न मद्दत गरिरहेको छ।
पोस्ट समय: मे-१९-२०२५