परिशुद्धता मेसिनरी र नाप्ने उपकरणको क्षेत्रमा, जब एउटा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टले ठूला-स्तरीय वा जटिल संरचनाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ, स्प्लिसिङ टेक्नोलोजी अल्ट्रा-साइज कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्ने मुख्य विधि बनेको छ। यहाँ मुख्य चुनौती भनेको समग्र परिशुद्धता सुनिश्चित गर्दै निर्बाध जडान प्राप्त गर्नु हो। संरचनात्मक स्थिरतामा स्प्लिसिङ सिमको प्रभावलाई हटाउन मात्र होइन तर माइक्रोन दायरा भित्र स्प्लिसिङ त्रुटिलाई नियन्त्रण गर्न पनि आवश्यक छ, ताकि आधारको समतलता र लम्बवतताको लागि उपकरणहरूको कडा आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकियोस्।
१. स्प्लिसिङ सतहहरूको प्रेसिजन मेसिनिङ: सिमलेस जडानको जग
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सिमलेस जडान स्प्लिसिङ सतहहरूको उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङबाट सुरु हुन्छ। पहिले, स्प्लिसिङ सतहहरूलाई समतल ग्राइन्डिङ गरिन्छ। हीरा ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू प्रयोग गरेर ग्राइन्डिङका धेरै राउन्डहरू गरिन्छन्, जसले Ra0.02μm भित्र सतहको खस्रोपन र समतलता त्रुटिलाई 3μm/m भन्दा बढीमा नियन्त्रण गर्न सक्छ।
आयताकार स्प्लिस गरिएका कम्पोनेन्टहरूका लागि, स्प्लिसिङ सतहहरूको लम्बवतता क्यालिब्रेट गर्न लेजर इन्टरफेरोमिटर प्रयोग गरिन्छ, जसले छेउछाउका सतहहरूको कोण त्रुटि ५ आर्कसेकेन्डभन्दा कम छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण स्प्लिसिङ सतहहरूको लागि "मिल्दो ग्राइन्डिङ" प्रक्रिया हो: स्प्लिसिङ गर्नका लागि दुई ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू आमनेसामने जोडिएका हुन्छन्, र सतहमा उत्तल बिन्दुहरूलाई पारस्परिक घर्षण मार्फत हटाएर सूक्ष्म-स्तर पूरक र सुसंगत संरचना बनाइन्छ। यो "मिरर-जस्तै बन्धन" ले स्प्लिसिङ सतहहरूको सम्पर्क क्षेत्रलाई ९५% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, जसले गर्दा टाँस्ने पदार्थहरूको पछिल्ला भर्नको लागि एक समान सम्पर्क जग बसालिन्छ।
२. टाँस्ने छनोट र आवेदन प्रक्रिया: जडान बलियो बनाउने कुञ्जी
चिपकने पदार्थको छनोट र तिनीहरूको प्रयोग प्रक्रियाले स्प्लिस्ड ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको जडान बल र दीर्घकालीन स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। औद्योगिक - ग्रेड इपोक्सी राल चिपकने पदार्थ उद्योगमा मुख्यधारा छनौट हो। निश्चित अनुपातमा क्युरिङ एजेन्टसँग मिसाएपछि, यसलाई हावाको बुलबुले हटाउन भ्याकुम वातावरणमा राखिन्छ। यो चरण महत्त्वपूर्ण छ किनभने कोलोइडमा रहेका साना बुलबुलेहरूले क्युरिङ पछि तनाव एकाग्रता बिन्दुहरू बनाउनेछन्, जसले संरचनात्मक स्थिरतालाई हानि पुर्याउन सक्छ।
टाँसिने पदार्थ प्रयोग गर्दा, ०.०५ मिमी र ०.१ मिमी बीचको टाँसिने तहको मोटाई नियन्त्रण गर्न "डाक्टर ब्लेड कोटिंग विधि" अपनाइन्छ। यदि तह धेरै बाक्लो छ भने, यसले अत्यधिक क्युरिङ संकुचन निम्त्याउँछ; यदि यो धेरै पातलो छ भने, यसले स्प्लिसिङ सतहहरूमा सूक्ष्म खाली ठाउँहरू भर्न सक्दैन। उच्च-परिशुद्धता स्प्लिसिङको लागि, ग्रेनाइटको नजिक थर्मल विस्तार गुणांक भएको क्वार्ट्ज पाउडर टाँसिने तहमा थप्न सकिन्छ। यसले प्रभावकारी रूपमा तापक्रम परिवर्तनको कारणले हुने आन्तरिक तनावलाई कम गर्छ, जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरू विभिन्न कार्य वातावरणमा स्थिर रहन्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।
उपचार प्रक्रियाले चरणबद्ध तताउने विधि अपनाउँछ: पहिले, कम्पोनेन्टहरूलाई २५ डिग्री सेल्सियसको वातावरणमा २ घण्टाको लागि राखिन्छ, त्यसपछि तापक्रम प्रति घण्टा ५ डिग्री सेल्सियसको दरले ६० डिग्री सेल्सियसमा बढाइन्छ, र ४ घण्टाको ताप संरक्षण पछि, तिनीहरूलाई प्राकृतिक रूपमा चिसो हुन दिइन्छ। यो ढिलो उपचार विधिले आन्तरिक तनावको संचयलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
३. स्थिति निर्धारण र क्यालिब्रेसन प्रणाली: समग्र परिशुद्धता आश्वासनको मूल
स्प्लिस्ड ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको समग्र परिशुद्धता सुनिश्चित गर्न, एक व्यावसायिक स्थिति र क्यालिब्रेसन प्रणाली अपरिहार्य छ। स्प्लिसिङको समयमा, "तीन - बिन्दु स्थिति विधि" प्रयोग गरिन्छ: स्प्लिसिङ सतहको किनारमा तीन उच्च - परिशुद्धता स्थिति पिन प्वालहरू सेट गरिन्छ, र प्रारम्भिक स्थितिको लागि सिरेमिक स्थिति पिनहरू प्रयोग गरिन्छ, जसले ०.०१ मिमी भित्र स्थिति त्रुटि नियन्त्रण गर्न सक्छ।
त्यसपछि, वास्तविक समयमा स्प्लिस गरिएका कम्पोनेन्टहरूको समग्र समतलता निगरानी गर्न लेजर ट्र्याकर प्रयोग गरिन्छ। समतलता त्रुटि ०.००५ मिमी/मिटर भन्दा कम नभएसम्म कम्पोनेन्टहरूको उचाइ फाइन-ट्यून गर्न ज्याकहरू प्रयोग गरिन्छ। अति-लामो कम्पोनेन्टहरू (जस्तै ५ मिटरभन्दा माथिका गाइड आधारहरू) को लागि, खण्डहरूमा तेर्सो क्यालिब्रेसन गरिन्छ। प्रत्येक मिटरमा मापन बिन्दु सेट गरिन्छ, र सम्पूर्ण खण्डको विचलन ०.०१ मिमी भन्दा बढी नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्दै, समग्र सीधापन वक्र फिट गर्न कम्प्युटर सफ्टवेयर प्रयोग गरिन्छ।
क्यालिब्रेसन पछि, स्प्लिसिङ सतहहरूको सापेक्षिक विस्थापनलाई रोक्नको लागि स्प्लिसिङ जोइन्टहरूमा स्टेनलेस स्टील टाई रड वा कोण कोष्ठकहरू जस्ता सहायक सुदृढीकरण भागहरू स्थापना गरिन्छ।
४. तनाव राहत र बुढ्यौली उपचार: दीर्घकालीन स्थिरताको ग्यारेन्टी
स्प्लिस गरिएको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको दीर्घकालीन स्थिरता सुधार गर्न तनाव राहत र बुढ्यौली उपचार महत्त्वपूर्ण कडीहरू हुन्। स्प्लिसिङ पछि, कम्पोनेन्टहरूलाई प्राकृतिक बुढ्यौली उपचारबाट गुज्रनु पर्छ। आन्तरिक तनाव बिस्तारै रिलिज गर्न अनुमति दिन तिनीहरूलाई ३० दिनको लागि स्थिर तापक्रम र आर्द्रता वातावरणमा राखिन्छ।
कडा आवश्यकताहरू भएका परिदृश्यहरूको लागि, कम्पन एजिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गर्न सकिन्छ: कम्पोनेन्टहरूमा ५० - १०० हर्ट्जको कम - आवृत्ति कम्पन लागू गर्न कम्पन उपकरण प्रयोग गरिन्छ, जसले तनाव विश्रामलाई गति दिन्छ। उपचार समय कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया २ - ४ घण्टा। बुढ्यौली उपचार पछि, कम्पोनेन्टहरूको समग्र परिशुद्धता पुन: परीक्षण गर्न आवश्यक छ। यदि विचलन स्वीकार्य मान भन्दा बढी छ भने, सुधारको लागि सटीक ग्राइन्डिङ प्रयोग गरिन्छ। यसले सुनिश्चित गर्दछ कि लामो समयसम्म प्रयोगको क्रममा स्प्लिस गरिएको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सटीक क्षीणन दर प्रति वर्ष ०.००२ मिमी/मीटर भन्दा बढी हुँदैन।
ZHHIMG को ग्रेनाइट स्प्लिसिङ समाधान किन छनौट गर्ने?
यस व्यवस्थित स्प्लिसिङ प्रविधिको साथ, ZHHIMG का ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले सामग्रीको एक टुक्राको आकार सीमालाई मात्र तोड्न सक्दैनन् तर एकीकृत रूपमा प्रशोधित कम्पोनेन्टहरू जस्तै परिशुद्धता स्तर पनि कायम राख्न सक्छन्। चाहे यो ठूला-स्तरीय परिशुद्धता उपकरणहरूको लागि होस्, भारी-ड्युटी मेसिन उपकरणहरू, वा उच्च-परिशुद्धता मापन प्लेटफर्महरूको लागि होस्, हामी स्थिर र भरपर्दो आधारभूत घटक समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छौं।
यदि तपाईं आफ्नो औद्योगिक परियोजनाहरूको लागि उच्च - परिशुद्धता, ठूला - आकारका ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू खोज्दै हुनुहुन्छ भने, आजै ZHHIMG लाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हाम्रो व्यावसायिक टोलीले तपाईंलाई अनुकूलित स्प्लिसिङ समाधानहरू र विस्तृत प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्नेछ, जसले गर्दा तपाईंको उपकरणको प्रदर्शन र स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-२७-२०२५