ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू सटीक निर्माणको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, समतलता प्रमुख सूचकांकको रूपमा, यसको कार्यसम्पादन र उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको समतलता पत्ता लगाउने विधि, उपकरण र प्रक्रियाको विस्तृत परिचय निम्नानुसार छ।
I. पत्ता लगाउने विधिहरू
१. फ्ल्याट क्रिस्टल हस्तक्षेप विधि: उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट घटक समतलता पत्ता लगाउनको लागि उपयुक्त, जस्तै अप्टिकल उपकरण आधार, अल्ट्रा-परिशुद्धता मापन प्लेटफर्म, आदि। फ्ल्याट क्रिस्टल (धेरै उच्च समतलता भएको अप्टिकल गिलास तत्व) समतलमा निरीक्षण गरिने ग्रेनाइट घटकसँग नजिकबाट जोडिएको हुन्छ, प्रकाश तरंग हस्तक्षेपको सिद्धान्त प्रयोग गरेर, जब प्रकाश समतल क्रिस्टल र ग्रेनाइट घटकको सतहबाट पार हुन्छ हस्तक्षेप स्ट्रिपहरू बनाउँछ। यदि सदस्यको समतल पूर्ण रूपमा समतल छ भने, हस्तक्षेप किनारहरू समानान्तर सीधा रेखाहरू हुन् जसमा समानान्तर दूरी हुन्छ; यदि समतल अवतल र उत्तल छ भने, किनारहरू झुक्नेछन् र विकृत हुनेछन्। किनारहरूको झुकाउने डिग्री र दूरी अनुसार, समतलता त्रुटि सूत्रद्वारा गणना गरिन्छ। शुद्धता न्यानोमिटरसम्म हुन सक्छ, र सानो समतल विचलन सही रूपमा पत्ता लगाउन सकिन्छ।
२. इलेक्ट्रोनिक स्तर मापन विधि: प्रायः ठूला ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, जस्तै मेसिन टूल बेड, ठूलो ग्यान्ट्री प्रशोधन प्लेटफर्म, आदिमा प्रयोग गरिन्छ। इलेक्ट्रोनिक स्तर मापन बिन्दु चयन गर्न र विशिष्ट मापन मार्गमा सार्न ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको सतहमा राखिएको छ। इलेक्ट्रोनिक स्तरले आन्तरिक सेन्सर मार्फत वास्तविक समयमा आफैं र गुरुत्वाकर्षण दिशा बीचको कोणको परिवर्तन मापन गर्दछ र यसलाई स्तर विचलन डेटामा रूपान्तरण गर्दछ। मापन गर्दा, मापन ग्रिड निर्माण गर्न आवश्यक छ, X र Y दिशाहरूमा निश्चित दूरीमा मापन बिन्दुहरू चयन गर्नुहोस्, र प्रत्येक बिन्दुको डेटा रेकर्ड गर्नुहोस्। डेटा प्रशोधन सफ्टवेयरको विश्लेषण मार्फत, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सतह समतलता फिट गर्न सकिन्छ, र मापन शुद्धता माइक्रोन स्तरमा पुग्न सक्छ, जसले धेरैजसो औद्योगिक दृश्यहरूमा ठूलो मात्रामा घटक समतलता पत्ता लगाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
३. CMM पत्ता लगाउने विधि: विशेष आकारको मोल्डहरूको लागि ग्रेनाइट सब्सट्रेट जस्ता जटिल आकारको ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा व्यापक समतलता पत्ता लगाउन सकिन्छ। CMM प्रोब मार्फत त्रि-आयामी ठाउँमा सर्छ र मापन बिन्दुहरूको निर्देशांक प्राप्त गर्न ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको सतहलाई छुन्छ। मापन बिन्दुहरू कम्पोनेन्ट प्लेनमा समान रूपमा वितरित हुन्छन्, र मापन जाली निर्माण गरिन्छ। उपकरणले स्वचालित रूपमा प्रत्येक बिन्दुको समन्वय डेटा सङ्कलन गर्दछ। समतलता त्रुटि गणना गर्न समन्वय डेटा अनुसार व्यावसायिक मापन सफ्टवेयरको प्रयोगले समतलता पत्ता लगाउन मात्र सक्दैन, तर घटक आकार, आकार र स्थिति सहिष्णुता र अन्य बहु-आयामी जानकारी पनि प्राप्त गर्न सक्छ, उपकरण शुद्धता अनुसार मापन शुद्धता फरक हुन्छ, सामान्यतया केही माइक्रोनदेखि दशौं माइक्रोनहरू बीच, उच्च लचिलोपन, विभिन्न प्रकारका ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट पत्ता लगाउनको लागि उपयुक्त।
II. परीक्षण उपकरणको तयारी
१. उच्च-परिशुद्धता फ्ल्याट क्रिस्टल: ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको पत्ता लगाउने शुद्धता आवश्यकताहरू अनुसार सम्बन्धित परिशुद्धता फ्ल्याट क्रिस्टल चयन गर्नुहोस्, जस्तै न्यानोस्केल फ्ल्याटनेस पत्ता लगाउन केही न्यानोमिटर भित्र समतलता त्रुटि भएको सुपर-परिशुद्धता फ्ल्याट क्रिस्टल छनौट गर्न आवश्यक छ, र फ्ल्याट क्रिस्टल व्यास हुनुपर्छ। पत्ता लगाउने क्षेत्रको पूर्ण कभरेज सुनिश्चित गर्न निरीक्षण गरिने ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको न्यूनतम आकार भन्दा थोरै ठूलो आकार।
२. इलेक्ट्रोनिक स्तर: एउटा इलेक्ट्रोनिक स्तर छान्नुहोस् जसको मापन शुद्धताले पत्ता लगाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, जस्तै ०.००१ मिमी/मिटरको मापन शुद्धता भएको इलेक्ट्रोनिक स्तर, जुन उच्च-परिशुद्धता पत्ता लगाउनको लागि उपयुक्त छ। साथै, मापन डेटाको वास्तविक-समय रेकर्डिङ र प्रशोधन प्राप्त गर्न ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको सतहमा इलेक्ट्रोनिक स्तरलाई दृढतापूर्वक सोस्न सजिलो बनाउन मिल्दो चुम्बकीय तालिका आधार तयार गरिएको छ, साथै डेटा अधिग्रहण केबलहरू र कम्प्युटर डेटा अधिग्रहण सफ्टवेयर।
३. समन्वय मापन उपकरण: ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको आकार अनुसार, समन्वय मापन उपकरणको उपयुक्त आकार छनौट गर्न आकार जटिलता। ठूला कम्पोनेन्टहरूलाई ठूला स्ट्रोक गेजहरू चाहिन्छ, जबकि जटिल आकारहरूलाई उच्च-परिशुद्धता प्रोबहरू र शक्तिशाली मापन सफ्टवेयर भएका उपकरणहरू चाहिन्छ। पत्ता लगाउनु अघि, प्रोब शुद्धता र समन्वय स्थिति शुद्धता सुनिश्चित गर्न CMM क्यालिब्रेट गरिन्छ।
III. परीक्षण प्रक्रिया
१. फ्ल्याट क्रिस्टल इन्टरफेरोमेट्री प्रक्रिया:
◦ निरीक्षण गरिने ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सतह र समतल क्रिस्टल सतह सफा गर्नुहोस्, धुलो, तेल र अन्य अशुद्धताहरू हटाउन निर्जल इथेनॉलले पुछ्नुहोस्, ताकि दुई खाली ठाउँ बिना कडा रूपमा फिट होस्।
ग्रेनाइट सदस्यको सतहमा बिस्तारै समतल क्रिस्टल राख्नुहोस्, र बुलबुले वा झुक्नबाट बच्नको लागि दुईलाई पूर्ण रूपमा सम्पर्क गर्न हल्का थिच्नुहोस्।
◦ अँध्यारो कोठाको वातावरणमा, समतल क्रिस्टललाई ठाडो रूपमा उज्यालो पार्न, माथिबाट हस्तक्षेप किनारहरू अवलोकन गर्न, र किनारहरूको आकार, दिशा र वक्रताको डिग्री रेकर्ड गर्न मोनोक्रोमेटिक प्रकाश स्रोत (जस्तै सोडियम बत्ती) प्रयोग गरिन्छ।
◦ हस्तक्षेप फ्रिंज डेटाको आधारमा, सान्दर्भिक सूत्र प्रयोग गरेर समतलता त्रुटि गणना गर्नुहोस्, र यो योग्य छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न घटकको समतलता सहिष्णुता आवश्यकताहरूसँग तुलना गर्नुहोस्।
२. इलेक्ट्रोनिक स्तर मापन प्रक्रिया:
◦ मापन बिन्दुको स्थान निर्धारण गर्न ग्रेनाइट कम्पोनेन्टको सतहमा मापन ग्रिड कोरिएको छ, र छेउछाउको मापन बिन्दुहरूको स्पेसिङ कम्पोनेन्टको आकार र शुद्धता आवश्यकताहरू अनुसार उचित रूपमा सेट गरिएको छ, सामान्यतया ५०-२०० मिमी।
◦ चुम्बकीय तालिका आधारमा इलेक्ट्रोनिक स्तर स्थापना गर्नुहोस् र यसलाई मापन ग्रिडको सुरुवात बिन्दुमा जोड्नुहोस्। इलेक्ट्रोनिक स्तर सुरु गर्नुहोस् र डेटा स्थिर भएपछि प्रारम्भिक स्तर रेकर्ड गर्नुहोस्।
◦ मापन मार्गमा इलेक्ट्रोनिक स्तर बिन्दुलाई बिन्दु-बिन्दुमा सार्नुहोस् र सबै मापन बिन्दुहरू मापन नभएसम्म प्रत्येक मापन बिन्दुमा स्तर डेटा रेकर्ड गर्नुहोस्।
◦ मापन गरिएको डेटा डेटा प्रशोधन सफ्टवेयरमा आयात गर्नुहोस्, समतलता फिट गर्न न्यूनतम वर्ग विधि र अन्य एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्नुहोस्, समतलता त्रुटि रिपोर्ट उत्पन्न गर्नुहोस्, र घटकको समतलता मानक अनुसार छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
३. CMM को पत्ता लगाउने प्रक्रिया:
◦ ग्रेनाइट कम्पोनेन्टलाई CMM कार्य तालिकामा राख्नुहोस् र मापनको क्रममा कम्पोनेन्ट विस्थापित नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्न फिक्स्चर प्रयोग गरेर यसलाई बलियो बनाउनुहोस्।
◦ कम्पोनेन्टको आकार र आकार अनुसार, मापन बिन्दुहरूको वितरण निर्धारण गर्न, निरीक्षण गरिने विमानको पूर्ण कभरेज र मापन बिन्दुहरूको एकरूप वितरण सुनिश्चित गर्न मापन सफ्टवेयरमा मापन मार्ग योजना गरिएको छ।
◦ CMM सुरु गर्नुहोस्, योजनाबद्ध मार्ग अनुसार प्रोब सार्नुहोस्, ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट सतह मापन बिन्दुहरूलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, र स्वचालित रूपमा प्रत्येक बिन्दुको समन्वय डेटा सङ्कलन गर्नुहोस्।
◦ मापन पूरा भएपछि, मापन सफ्टवेयरले सङ्कलन गरिएको निर्देशांक डेटाको विश्लेषण र प्रशोधन गर्छ, समतलता त्रुटि गणना गर्छ, परीक्षण रिपोर्ट उत्पन्न गर्छ, र कम्पोनेन्टको समतलता मानक पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्छ।
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
पोस्ट समय: मार्च-२८-२०२५