ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट डेलिभरी स्वीकृति सर्तहरू र गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्डहरू

१. व्यापक उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षण
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको डेलिभरी र स्वीकृतिमा व्यापक उपस्थिति गुणस्तर निरीक्षण एक मुख्य चरण हो। उत्पादनले डिजाइन आवश्यकताहरू र अनुप्रयोग परिदृश्यहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न बहु-आयामी सूचकहरू प्रमाणित गर्नुपर्छ। निम्न निरीक्षण विशिष्टताहरू चार प्रमुख आयामहरूमा संक्षेप गरिएका छन्: अखण्डता, सतह गुणस्तर, आकार र आकार, र लेबलिंग र प्याकेजिङ:
निष्ठा निरीक्षण
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूलाई भौतिक क्षतिको लागि राम्ररी जाँच गर्नुपर्छ। संरचनात्मक बल र कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने दोषहरू, जस्तै सतह दरारहरू, भाँचिएका किनाराहरू र कुनाहरू, एम्बेडेड अशुद्धताहरू, फ्र्याक्चरहरू, वा दोषहरू, कडा रूपमा निषेधित छन्। GB/T 18601-2024 "प्राकृतिक ग्रेनाइट भवन बोर्डहरू" को पछिल्लो आवश्यकताहरू अनुसार, मानकको अघिल्लो संस्करणको तुलनामा दरारहरू जस्ता दोषहरूको स्वीकार्य संख्या उल्लेखनीय रूपमा घटाइएको छ, र २००९ संस्करणमा रङ स्पटहरू र रङ रेखा दोषहरू सम्बन्धी प्रावधानहरू मेटाइएको छ, जसले संरचनात्मक अखण्डता नियन्त्रणलाई अझ बलियो बनाउँछ। विशेष आकारका कम्पोनेन्टहरूको लागि, जटिल आकारहरूबाट हुने लुकेको क्षतिबाट बच्न प्रशोधन पछि थप संरचनात्मक अखण्डता निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। मुख्य मानकहरू: GB/T 20428-2006 "रक लेभलर" ले स्पष्ट रूपमा तोकेको छ कि लेभलरको काम गर्ने सतह र पक्षहरू दरारहरू, डेन्टहरू, ढिलो बनावट, लगाउने चिन्हहरू, जलेको, र घर्षणहरू जस्ता दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ जसले उपस्थिति र कार्यसम्पादनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
सतह गुणस्तर
सतहको गुणस्तर परीक्षणले सहजता, चमक र रंगको सामंजस्यलाई विचार गर्नुपर्छ:
सतहको खस्रोपन: सटीक इन्जिनियरिङ अनुप्रयोगहरूको लागि, सतहको खस्रोपन Ra ≤ 0.63μm पूरा गर्नुपर्छ। सामान्य अनुप्रयोगहरूको लागि, यो सम्झौता अनुसार प्राप्त गर्न सकिन्छ। सिशुई काउन्टी हुयी स्टोन क्राफ्ट फ्याक्ट्री जस्ता केही उच्च-अन्त प्रशोधन कम्पनीहरूले आयातित ग्राइन्डिङ र पालिसिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर Ra ≤ 0.8μm को सतह फिनिश प्राप्त गर्न सक्छन्।
चमक: मिरर गरिएका सतहहरू (JM) ले ≥ 80GU (ASTM C584 मानक) को स्पेक्युलर चमक पूरा गर्नुपर्छ, मानक प्रकाश स्रोतहरू अन्तर्गत व्यावसायिक चमक मिटर प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ। रंग भिन्नता नियन्त्रण: यो प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश बिनाको वातावरणमा गर्नुपर्छ। "मानक प्लेट लेआउट विधि" प्रयोग गर्न सकिन्छ: एउटै ब्याचका बोर्डहरू लेआउट कार्यशालामा समतल राखिन्छन्, र समग्र स्थिरता सुनिश्चित गर्न रंग र अन्न संक्रमणहरू समायोजन गरिन्छ। विशेष आकारका उत्पादनहरूको लागि, रंग भिन्नता नियन्त्रणलाई चार चरणहरू आवश्यक पर्दछ: खानी र कारखानामा दुई राउन्ड नराम्रो सामग्री चयन, पानीमा आधारित लेआउट र काट्ने र विभाजन गरेपछि रंग समायोजन, र दोस्रो लेआउट र ग्राइन्डिङ र पालिस गरेपछि फाइन-ट्यूनिङ। केही कम्पनीहरूले ΔE ≤ 1.5 को रंग भिन्नता शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्।

आयामी र फारम शुद्धता

"परिशुद्धता उपकरणहरू + मानक विशिष्टताहरू" को संयोजन प्रयोग गरिन्छ कि आयामी र ज्यामितीय सहिष्णुताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न:

मापन उपकरणहरू: भर्नियर क्यालिपरहरू (शुद्धता ≥ ०.०२ मिमी), माइक्रोमिटरहरू (शुद्धता ≥ ०.००१ मिमी), र लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। लेजर इन्टरफेरोमिटरहरूले JJG ७३९-२००५ र JB/T ५६१०-२००६ जस्ता मापन मापदण्डहरूको पालना गर्नुपर्छ। समतलता निरीक्षण: GB/T ११३३७-२००४ "समतलता त्रुटि पत्ता लगाउने" अनुसार, समतलता त्रुटि लेजर इन्टरफेरोमिटर प्रयोग गरेर मापन गरिन्छ। सटीक अनुप्रयोगहरूको लागि, सहनशीलता ≤०.०२ मिमी/मिटर हुनुपर्छ (GB/T २०४२८-२००६ मा निर्दिष्ट कक्षा ०० शुद्धताको अनुपालनमा)। साधारण पाना सामग्रीहरूलाई ग्रेड अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ, उदाहरणका लागि, रफ-फिनिश गरिएको पाना सामग्रीहरूको लागि समतलता सहनशीलता ग्रेड A को लागि ≤0.80mm, ग्रेड B को लागि ≤1.00mm, र ग्रेड C को लागि ≤1.50mm हो।
मोटाई सहिष्णुता: रफ-फिनिश गरिएको पाना सामग्रीहरूको लागि, मोटाई (H) को लागि सहिष्णुता निम्न रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ: ग्रेड A को लागि ±0.5mm, ग्रेड B को लागि ±1.0mm, र ग्रेड C को लागि ±1.5mm, H को लागि ≤12mm। पूर्ण स्वचालित CNC काट्ने उपकरणहरूले ≤0.5mm को आयामी शुद्धता सहिष्णुता कायम राख्न सक्छ।
मार्किङ र प्याकेजिङ
चिन्ह लगाउने आवश्यकताहरू: कम्पोनेन्ट सतहहरूमा मोडेल, स्पेसिफिकेशन, ब्याच नम्बर, र उत्पादन मिति जस्ता जानकारीहरू स्पष्ट र दिगो रूपमा लेबल गरिएको हुनुपर्छ। विशेष आकारका कम्पोनेन्टहरूमा ट्रेसेबिलिटी र स्थापना मिलानलाई सहज बनाउन प्रशोधन नम्बर पनि समावेश हुनुपर्छ। प्याकेजिङ स्पेसिफिकेशनहरू: प्याकेजिङले GB/T 191 "प्याकेजिङ, भण्डारण, र यातायात चित्रात्मक चिन्ह" को पालना गर्नुपर्छ। ओसिलो र झट्का प्रतिरोधी प्रतीकहरू टाँसिएको हुनुपर्छ, र तीन स्तरका सुरक्षात्मक उपायहरू लागू गर्नुपर्छ: ① सम्पर्क सतहहरूमा एन्टी-रस्ट तेल लगाउनुहोस्; ② EPE फोमले बेर्नुहोस्; ③ काठको प्यालेटले सुरक्षित गर्नुहोस्, र ढुवानीको समयमा आन्दोलन रोक्न प्यालेटको तल एन्टी-स्लिप प्याडहरू स्थापना गर्नुहोस्। भेला गरिएका कम्पोनेन्टहरूको लागि, साइटमा एसेम्बलीको समयमा भ्रमबाट बच्नको लागि तिनीहरूलाई एसेम्बली रेखाचित्र नम्बरिङ अनुक्रम अनुसार प्याकेज गरिएको हुनुपर्छ।

रंग भिन्नता नियन्त्रणका लागि व्यावहारिक विधिहरू: ब्लक सामग्रीहरू "छ-पक्षीय पानी स्प्रे गर्ने विधि" प्रयोग गरेर छनोट गरिन्छ। एक समर्पित पानी स्प्रेयरले ब्लक सतहमा समान रूपमा पानी स्प्रे गर्दछ। निरन्तर दबाब प्रेसको साथ सुकाएपछि, ब्लकलाई अलिकति सुख्खा हुँदा पनि अन्न, रंग भिन्नता, अशुद्धता र अन्य दोषहरूको लागि निरीक्षण गरिन्छ। यो विधिले परम्परागत दृश्य निरीक्षण भन्दा लुकेका रंग भिन्नताहरूलाई अझ सही रूपमा पहिचान गर्दछ।

२. भौतिक गुणहरूको वैज्ञानिक परीक्षण
भौतिक गुणहरूको वैज्ञानिक परीक्षण ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट गुणस्तर नियन्त्रणको एक मुख्य घटक हो। कठोरता, घनत्व, थर्मल स्थिरता, र क्षय प्रतिरोध जस्ता प्रमुख सूचकहरूको व्यवस्थित परीक्षण मार्फत, हामी सामग्रीको अन्तर्निहित गुणहरू र दीर्घकालीन सेवा विश्वसनीयताको व्यापक रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सक्छौं। निम्नले चार दृष्टिकोणबाट वैज्ञानिक परीक्षण विधिहरू र प्राविधिक आवश्यकताहरूको वर्णन गर्दछ।
कठोरता परीक्षण
कठोरता ग्रेनाइटको मेकानिकल पहिरन र स्क्र्याचिङ प्रतिरोधको मुख्य सूचक हो, जसले कम्पोनेन्टको सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। मोह्स कठोरताले सामग्रीको सतहको स्क्र्याचिङ प्रतिरोधलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जबकि किनाराको कठोरताले गतिशील भार अन्तर्गत यसको कठोरता विशेषताहरूलाई चित्रण गर्दछ। सँगै, तिनीहरू पहिरन प्रतिरोधको मूल्याङ्कनको लागि आधार बनाउँछन्।
परीक्षण उपकरणहरू: मोहस हार्डनेस परीक्षक (स्क्र्याच विधि), किनारा हार्डनेस परीक्षक (रिबाउन्ड विधि)
कार्यान्वयन मानक: GB/T २०४२८-२००६ “प्राकृतिक ढुङ्गाको लागि परीक्षण विधिहरू - किनारको कठोरता परीक्षण”
स्वीकृति थ्रेसहोल्ड: मोहस हार्डनेस ≥ 6, किनारको हार्डनेस ≥ HS70
सहसम्बन्ध व्याख्या: कठोरता मान पहिरन प्रतिरोधसँग सकारात्मक रूपमा सम्बन्धित छ। ६ वा सोभन्दा माथिको Mohs कठोरताले कम्पोनेन्ट सतह दैनिक घर्षणबाट खरोंच प्रतिरोधी छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, जबकि मानक पूरा गर्ने किनारा कठोरताले प्रभाव भार अन्तर्गत संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित गर्दछ। घनत्व र पानी अवशोषण परीक्षण
ग्रेनाइटको कम्प्याक्टनेस र प्रवेश प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्न घनत्व र पानी अवशोषण प्रमुख मापदण्डहरू हुन्। उच्च-घनत्व सामग्रीहरूमा सामान्यतया कम छिद्र हुन्छ। कम पानी अवशोषणले ओसिलोपन र संक्षारक मिडियाको घुसपैठलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, जसले गर्दा टिकाउपनमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ।
परीक्षण उपकरणहरू: इलेक्ट्रोनिक ब्यालेन्स, भ्याकुम सुकाउने ओभन, घनत्व मिटर
कार्यान्वयन मानक: GB/T ९९६६.३ “प्राकृतिक ढुङ्गा परीक्षण विधिहरू – भाग ३: पानी अवशोषण, थोक घनत्व, साँचो घनत्व, र साँचो पोरोसिटी परीक्षणहरू”
योग्य थ्रेसहोल्ड: थोक घनत्व ≥ २.५५ ग्राम/सेमी³, पानी अवशोषण ≤ ०.६%
स्थायित्व प्रभाव: जब घनत्व ≥ २.५५ ग्राम/सेमी³ र पानी अवशोषण ≤ ०.६% हुन्छ, ढुङ्गाको जम्ने-पग्लने र नुनिलो वर्षाको प्रतिरोधात्मक क्षमता उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, जसले गर्दा कंक्रीट कार्बनाइजेशन र स्टील क्षरण जस्ता सम्बन्धित दोषहरूको जोखिम कम हुन्छ।
थर्मल स्थिरता परीक्षण
थर्मल स्थिरता परीक्षणले थर्मल तनाव अन्तर्गत ग्रेनाइट घटकहरूको आयामी स्थिरता र दरार प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्न चरम तापमान उतारचढावहरूको अनुकरण गर्दछ। थर्मल विस्तार गुणांक एक प्रमुख मूल्याङ्कन मेट्रिक हो। परीक्षण उपकरणहरू: उच्च र कम तापक्रम साइकल चलाउने चेम्बर, लेजर इन्टरफेरोमिटर
परीक्षण विधि: -४०°C देखि ८०°C सम्मको तापक्रमका १० चक्रहरू, प्रत्येक चक्र २ घण्टासम्म राखिन्छ।
सन्दर्भ सूचक: ५.५×१०⁻⁶/K ± ०.५ भित्र नियन्त्रित थर्मल एक्सपेन्सन गुणांक
प्राविधिक महत्व: यो गुणांकले मौसमी तापक्रम परिवर्तन वा दैनिक तापक्रम उतारचढावको सम्पर्कमा आउने कम्पोनेन्टहरूमा थर्मल तनाव जम्मा हुने कारणले गर्दा माइक्रोक्र्याक वृद्धिलाई रोक्छ, जसले गर्दा यो बाहिरी एक्सपोजर वा उच्च-तापमान सञ्चालन वातावरणको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त हुन्छ।
शीत प्रतिरोध र नुन क्रिस्टलाइजेसन परीक्षण: यो शीत प्रतिरोध र नुन क्रिस्टलाइजेसन परीक्षणले ढुङ्गाको फ्रिज-थाउ चक्र र नुन क्रिस्टलाइजेसनबाट हुने क्षय प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्दछ, विशेष गरी चिसो र नुनिलो-क्षार क्षेत्रहरूमा प्रयोगको लागि डिजाइन गरिएको। शीत प्रतिरोध परीक्षण (EN १४६९):
नमुना अवस्था: पानीले भरिएको ढुङ्गाका नमूनाहरू
साइकल चलाउने प्रक्रिया: -१५°C मा ४ घण्टाको लागि फ्रिज गर्नुहोस्, त्यसपछि २०°C पानीमा ४८ चक्रको लागि पगाल्नुहोस्, जम्मा ४८ चक्र
योग्यता मापदण्ड: द्रव्यमान हानि ≤ ०.५%, लचकदार शक्ति घटाउने ≤ २०%
नुन क्रिस्टलाइजेसन परीक्षण (EN १२३७०):
लागू हुने परिदृश्य: ३% भन्दा बढी पानी अवशोषण दर भएको छिद्रपूर्ण ढुङ्गा
परीक्षण प्रक्रिया: १०% Na₂SO₄ घोलमा १५ चक्र डुबाएर त्यसपछि सुकाउने
मूल्याङ्कन मापदण्ड: सतह छिल्ने वा फुट्ने छैन, सूक्ष्म संरचनात्मक क्षति छैन
परीक्षण संयोजन रणनीति: नुनिलो कुहिरो भएका चिसो तटीय क्षेत्रहरूको लागि, फ्रिज-थ चक्र र नुन क्रिस्टलाइजेसन परीक्षण दुवै आवश्यक छ। सुख्खा भित्री क्षेत्रहरूको लागि, केवल शीत प्रतिरोध परीक्षण गर्न सकिन्छ, तर ३% भन्दा बढी पानी अवशोषण दर भएको ढुङ्गाले पनि नुन क्रिस्टलाइजेसन परीक्षण गर्नुपर्छ।

३, अनुपालन र मानक प्रमाणीकरण
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको अनुपालन र मानक प्रमाणीकरण उत्पादनको गुणस्तर, सुरक्षा र बजार पहुँच सुनिश्चित गर्न एक प्रमुख चरण हो। तिनीहरूले एकै साथ घरेलु अनिवार्य आवश्यकताहरू, अन्तर्राष्ट्रिय बजार नियमहरू, र उद्योग गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। निम्नले यी आवश्यकताहरूलाई तीन दृष्टिकोणबाट व्याख्या गर्दछ: घरेलु मानक प्रणाली, अन्तर्राष्ट्रिय मानक पङ्क्तिबद्धता, र सुरक्षा प्रमाणीकरण प्रणाली।

घरेलु मानक प्रणाली
चीनमा ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको उत्पादन र स्वीकृतिले दुई मुख्य मापदण्डहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ: GB/T १८६०१-२०२४ “प्राकृतिक ग्रेनाइट भवन बोर्डहरू” र GB ६५६६ “निर्माण सामग्रीहरूमा रेडियोन्यूक्लाइडहरूको सीमा।” GB/T १८६०१-२०२४, GB/T १८६०१-२००९ लाई प्रतिस्थापन गर्ने पछिल्लो राष्ट्रिय मानक, टाँसिने बन्धन विधि प्रयोग गरेर वास्तुकला सजावट परियोजनाहरूमा प्रयोग हुने प्यानलहरूको उत्पादन, वितरण र स्वीकृतिमा लागू हुन्छ। प्रमुख अद्यावधिकहरू समावेश छन्:

अनुकूलित कार्यात्मक वर्गीकरण: उत्पादन प्रकारहरू अनुप्रयोग परिदृश्यद्वारा स्पष्ट रूपमा वर्गीकृत गरिएका छन्, घुमाउरो प्यानलहरूको वर्गीकरण हटाइएको छ, र निर्माण प्रविधिहरूसँग अनुकूलता सुधार गरिएको छ;

अपग्रेड गरिएको कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू: फ्रस्ट प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, र एन्टी-स्लिप गुणांक (≥०.५) जस्ता सूचकहरू थपिएका छन्, र चट्टान र खनिज विश्लेषण विधिहरू हटाइएका छन्, व्यावहारिक इन्जिनियरिङ कार्यसम्पादनमा बढी ध्यान केन्द्रित गर्दै;

परिष्कृत परीक्षण विशिष्टताहरू: विकासकर्ताहरू, निर्माण कम्पनीहरू, र परीक्षण एजेन्सीहरूलाई एकीकृत परीक्षण विधिहरू र मूल्याङ्कन मापदण्डहरू प्रदान गरिन्छ।

रेडियोधर्मी सुरक्षाको सन्दर्भमा, GB 6566 ले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको आन्तरिक विकिरण सूचकांक (IRa) ≤ 1.0 र बाह्य विकिरण सूचकांक (Iγ) ≤ 1.3 हुनु अनिवार्य गर्दछ, जसले निर्माण सामग्रीहरूले मानव स्वास्थ्यमा कुनै रेडियोधर्मी खतराहरू नपार्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूसँग अनुकूलता।
निर्यात गरिएका ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले लक्षित बजारको क्षेत्रीय मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। ASTM C1528/C1528M-20e1 र EN 1469 क्रमशः उत्तर अमेरिकी र EU बजारहरूको लागि मुख्य मापदण्डहरू हुन्।
ASTM C1528/C1528M-20e1 (अमेरिकन सोसाइटी फर टेस्टिङ एण्ड मटेरियल्स स्ट्यान्डर्ड): आयाम ढुङ्गा छनोटको लागि उद्योग सहमति गाइडको रूपमा सेवा गर्दै, यसले ASTM C119 (आयाम ढुङ्गाको लागि मानक विशिष्टता) र ASTM C170 (कम्प्रेसिभ स्ट्रेन्थ टेस्टिङ) सहित धेरै सम्बन्धित मापदण्डहरूलाई सन्दर्भ गर्दछ। यसले वास्तुकार र ठेकेदारहरूलाई डिजाइन छनोटदेखि स्थापना र स्वीकृतिसम्मको व्यापक प्राविधिक रूपरेखा प्रदान गर्दछ, जसले ढुङ्गाको प्रयोगले स्थानीय भवन संहिताको पालना गर्नुपर्छ भन्ने कुरामा जोड दिन्छ।
EN १४६९ (EU मानक): EU मा निर्यात गरिएका ढुङ्गाका उत्पादनहरूका लागि, यो मानकले CE प्रमाणीकरणको लागि अनिवार्य आधारको रूपमा काम गर्दछ, जसले उत्पादनहरूलाई स्थायी रूपमा मानक नम्बर, प्रदर्शन ग्रेड (जस्तै, बाहिरी भुइँहरूको लागि A1), उत्पत्तिको देश, र निर्माता जानकारीको साथ चिन्ह लगाउन आवश्यक छ। पछिल्लो संशोधनले भौतिक सम्पत्ति परीक्षणलाई अझ बलियो बनाउँछ, जसमा लचिलो शक्ति ≥८MPa, कम्प्रेसिभ शक्ति ≥५०MPa, र फ्रस्ट प्रतिरोध समावेश छ। यसले निर्माताहरूलाई कच्चा पदार्थ निरीक्षण, उत्पादन प्रक्रिया अनुगमन, र समाप्त उत्पादन निरीक्षणलाई समेट्ने कारखाना उत्पादन नियन्त्रण (FPC) प्रणाली स्थापना गर्न पनि आवश्यक छ।
सुरक्षा प्रमाणन प्रणाली
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको लागि सुरक्षा प्रमाणीकरण अनुप्रयोग परिदृश्यको आधारमा फरक पारिन्छ, जसमा मुख्यतया खाद्य सम्पर्क सुरक्षा प्रमाणीकरण र गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरण समावेश छ।
खाद्य सम्पर्क अनुप्रयोगहरू: भारी धातुहरू र खतरनाक पदार्थहरूको रिलीजले खाद्य सुरक्षा सीमाहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्न खाद्य सम्पर्कको समयमा ढुङ्गाको रासायनिक स्थानान्तरण परीक्षणमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, FDA प्रमाणीकरण आवश्यक छ।
सामान्य गुणस्तर व्यवस्थापन: ISO 9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरण उद्योगको आधारभूत आवश्यकता हो। जियाक्सियाङ जुलेई स्टोन र जिनचाओ स्टोन जस्ता कम्पनीहरूले यो प्रमाणीकरण हासिल गरेका छन्, नराम्रो सामग्री उत्खननदेखि समाप्त उत्पादन स्वीकृतिसम्मको व्यापक गुणस्तर नियन्त्रण संयन्त्र स्थापना गर्दै। विशिष्ट उदाहरणहरूमा कन्ट्री गार्डेन परियोजनामा ​​लागू गरिएका २८ गुणस्तर निरीक्षण चरणहरू समावेश छन्, जसले आयामी शुद्धता, सतह समतलता, र रेडियोएक्टिभिटी जस्ता प्रमुख सूचकहरूलाई समेट्छ। प्रमाणीकरण कागजातहरूमा तेस्रो-पक्ष परीक्षण रिपोर्टहरू (जस्तै रेडियोएक्टिभिटी परीक्षण र भौतिक सम्पत्ति परीक्षण) र कारखाना उत्पादन नियन्त्रण रेकर्डहरू (जस्तै FPC प्रणाली सञ्चालन लगहरू र कच्चा माल ट्रेसेबिलिटी कागजातहरू) समावेश हुनुपर्छ, जसले पूर्ण गुणस्तर ट्रेसेबिलिटी श्रृंखला स्थापना गर्दछ।
प्रमुख अनुपालन बुँदाहरू

घरेलु बिक्रीले GB/T १८६०१-२०२४ को कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू र GB ६५६६ को रेडियोधर्मिता सीमा एकैसाथ पूरा गर्नुपर्छ;
EU मा निर्यात गरिएका उत्पादनहरू EN १४६९ प्रमाणित हुनुपर्छ र CE मार्क र A1 कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन हुनुपर्छ;
ISO 9001-प्रमाणित कम्पनीहरूले नियामक समीक्षाको लागि कम्तिमा तीन वर्षको उत्पादन नियन्त्रण रेकर्ड र परीक्षण रिपोर्टहरू राख्नु पर्छ।
बहु-आयामी मानक प्रणालीको एकीकृत प्रयोग मार्फत, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले घरेलु र अन्तर्राष्ट्रिय बजार दुवैको अनुपालन आवश्यकताहरू पूरा गर्दै उत्पादनदेखि डेलिभरीसम्म आफ्नो सम्पूर्ण जीवनचक्रमा गुणस्तर नियन्त्रण प्राप्त गर्न सक्छन्।

४. मानकीकृत स्वीकृति कागजात व्यवस्थापन
मानकीकृत स्वीकृति कागजात व्यवस्थापन ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको डेलिभरी र स्वीकृतिको लागि एक मुख्य नियन्त्रण मापन हो। एक व्यवस्थित कागजात प्रणाली मार्फत, कम्पोनेन्ट जीवनचक्रभरि ट्रेसेबिलिटी र अनुपालन सुनिश्चित गर्न गुणस्तर ट्रेसेबिलिटी श्रृंखला स्थापना गरिन्छ। यो व्यवस्थापन प्रणालीले मुख्यतया तीन मुख्य मोड्युलहरू समावेश गर्दछ: गुणस्तर प्रमाणीकरण कागजातहरू, ढुवानी र प्याकिङ सूचीहरू, र स्वीकृति रिपोर्टहरू। प्रत्येक मोड्युलले बन्द-लूप व्यवस्थापन प्रणाली बनाउन राष्ट्रिय मापदण्डहरू र उद्योग विशिष्टताहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ।
गुणस्तर प्रमाणीकरण कागजातहरू: अनुपालन र आधिकारिक प्रमाणीकरण
गुणस्तर प्रमाणीकरण कागजातहरू घटक गुणस्तर अनुपालनको प्राथमिक प्रमाण हुन् र पूर्ण, सटीक र कानुनी मापदण्डहरूसँग अनुरूप हुनुपर्छ। मुख्य कागजात सूचीमा समावेश छन्:
सामग्री प्रमाणीकरण: यसले नराम्रो पदार्थको उत्पत्ति, खानी मिति, र खनिज संरचना जस्ता आधारभूत जानकारी समेट्छ। ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्न यो भौतिक वस्तु नम्बरसँग मेल खान्छ। नराम्रो पदार्थ खानीबाट बाहिर निस्कनु अघि, खानी निरीक्षण पूरा गर्नुपर्छ, खानी अनुक्रम र प्रारम्भिक गुणस्तर स्थितिको दस्तावेजीकरण गर्दै पछिको प्रशोधन गुणस्तरको लागि बेन्चमार्क प्रदान गर्न। तेस्रो-पक्ष परीक्षण रिपोर्टहरूमा भौतिक गुणहरू (जस्तै घनत्व र पानी अवशोषण), यान्त्रिक गुणहरू (कम्प्रेसिभ शक्ति र लचिलो शक्ति), र रेडियोएक्टिभिटी परीक्षण समावेश हुनुपर्छ। परीक्षण संस्था CMA-योग्य हुनुपर्छ (जस्तै, बेइजिङ निरीक्षण र क्वारेन्टाइन संस्थान जस्तै प्रतिष्ठित संस्था)। परीक्षण मानक नम्बर प्रतिवेदनमा स्पष्ट रूपमा संकेत गरिएको हुनुपर्छ, उदाहरणका लागि, GB/T 9966.1 मा कम्प्रेसिभ शक्ति परीक्षण परिणामहरू, "प्राकृतिक ढुङ्गाको लागि परीक्षण विधिहरू - भाग १: सुकाउने, पानी संतृप्ति, र फ्रिज-थाउ चक्र पछि कम्प्रेसिभ शक्ति परीक्षणहरू।" रेडियोएक्टिभिटी परीक्षणले GB 6566, "भवन सामग्रीमा रेडियोन्यूक्लाइडहरूको सीमा" को आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

विशेष प्रमाणीकरण कागजातहरू: निर्यात उत्पादनहरूले अतिरिक्त रूपमा CE मार्किंग कागजातहरू प्रदान गर्नुपर्छ, जसमा अधिसूचित निकायद्वारा जारी गरिएको परीक्षण रिपोर्ट र निर्माताको प्रदर्शन घोषणा (DoP) समावेश छ। प्रणाली ३ समावेश गर्ने उत्पादनहरूले EN १४६९ जस्ता EU मापदण्डहरूमा प्राकृतिक ढुङ्गा उत्पादनहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न कारखाना उत्पादन नियन्त्रण (FPC) प्रमाणपत्र पनि पेश गर्नुपर्छ।

मुख्य आवश्यकताहरू: सबै कागजातहरूमा परीक्षण संस्थाको आधिकारिक छाप र अन्तरलाइन छाप लगाइएको हुनुपर्छ। प्रतिलिपिहरू "मूलसँग मिल्दोजुल्दो" चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ र आपूर्तिकर्ताद्वारा हस्ताक्षर र पुष्टि गरिएको हुनुपर्छ। म्याद सकिएको परीक्षण डेटा प्रयोग गर्नबाट बच्न कागजातको वैधता अवधि ढुवानीको मितिभन्दा बाहिर जानुपर्छ। ढुवानी सूची र प्याकिङ सूचीहरू: रसदको सटीक नियन्त्रण
ढुवानी सूची र प्याकिङ सूचीहरू अर्डर आवश्यकताहरूलाई भौतिक डेलिभरीसँग जोड्ने प्रमुख माध्यम हुन्, जसलाई डेलिभरी शुद्धता सुनिश्चित गर्न तीन-स्तरीय प्रमाणीकरण संयन्त्र आवश्यक पर्दछ। विशिष्ट प्रक्रियामा समावेश छ:
अद्वितीय पहिचान प्रणाली: प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई स्थायी रूपमा एक अद्वितीय पहिचानकर्ता, या त QR कोड वा बारकोडले लेबल गरिएको हुनुपर्छ (घिस्नबाट रोक्नको लागि लेजर इचिङ सिफारिस गरिन्छ)। यो पहिचानकर्तामा कम्पोनेन्ट मोडेल, अर्डर नम्बर, प्रशोधन ब्याच, र गुणस्तर निरीक्षक जस्ता जानकारी समावेश हुन्छ। नराम्रो सामग्री चरणमा, कम्पोनेन्टहरूलाई उत्खनन गरिएको क्रम अनुसार नम्बर गरिएको हुनुपर्छ र दुवै छेउमा धुने-प्रतिरोधी पेन्टले चिन्ह लगाइएको हुनुपर्छ। सामग्री मिश्रण हुनबाट रोक्नको लागि ढुवानी र लोडिङ र अनलोडिङ प्रक्रियाहरू उत्खनन गरिएको क्रममा प्रदर्शन गरिनुपर्छ।
तीन-स्तरीय प्रमाणीकरण प्रक्रिया: प्रमाणीकरणको पहिलो स्तर (अर्डर बनाम सूची) ले सूचीमा रहेको सामग्री कोड, विशिष्टताहरू, र मात्रा खरिद सम्झौतासँग मिल्दोजुल्दो छ भनी पुष्टि गर्छ; प्रमाणीकरणको दोस्रो स्तर (सूची बनाम प्याकेजिङ) ले प्याकेजिङ बक्स लेबल सूचीमा रहेको अद्वितीय पहिचानकर्तासँग मेल खान्छ भनी प्रमाणित गर्छ; र प्रमाणीकरणको तेस्रो स्तर (प्याकेजिङ बनाम वास्तविक उत्पादन) लाई अनप्याकिङ र स्पट जाँचहरू आवश्यक पर्दछ, QR कोड/बारकोड स्क्यान गरेर वास्तविक उत्पादन प्यारामिटरहरू सूची डेटासँग तुलना गर्दै। प्याकेजिङ विशिष्टताहरूले GB/T 18601-2024, "प्राकृतिक ग्रेनाइट भवन बोर्डहरू" को मार्किंग, प्याकेजिङ, ढुवानी र भण्डारण आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ। प्याकेजिङ सामग्रीको बल कम्पोनेन्टको तौलको लागि उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र ढुवानीको समयमा कुनाहरूमा हुने क्षतिलाई रोक्नुहोस्।
स्वीकृति प्रतिवेदन: नतिजाहरूको पुष्टिकरण र जिम्मेवारीहरूको सीमाङ्कन
स्वीकृति प्रतिवेदन स्वीकृति प्रक्रियाको अन्तिम दस्तावेज हो। यसले ISO 9001 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीको ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताहरू पूरा गर्दै परीक्षण प्रक्रिया र नतिजाहरूलाई विस्तृत रूपमा दस्तावेजीकरण गर्नुपर्छ। मुख्य प्रतिवेदन सामग्रीहरूमा समावेश छन्:
परीक्षण डेटा रेकर्ड: विस्तृत भौतिक र यान्त्रिक गुण परीक्षण मानहरू (जस्तै, समतलता त्रुटि ≤ ०.०२ मिमी/मिटर, कठोरता ≥ ८० एचएसडी), ज्यामितीय आयामी विचलनहरू (लम्बाइ/चौडाइ/मोटाई सहिष्णुता ±०.५ मिमी), र लेजर इन्टरफेरोमिटर र ग्लस मिटरहरू जस्ता परिशुद्धता उपकरणहरूबाट मूल मापन डेटाको संलग्न चार्टहरू (तीन दशमलव स्थानहरू राख्न सिफारिस गरिएको)। परीक्षण वातावरण कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ, २० ± २° सेल्सियसको तापक्रम र ४०%-६०% आर्द्रता सहित वातावरणीय कारकहरूलाई मापन शुद्धतामा हस्तक्षेप गर्नबाट रोक्नको लागि। गैर-अनुरूपता ह्यान्डलिंग: मानक आवश्यकताहरू भन्दा बढी वस्तुहरूको लागि (जस्तै, सतह स्क्र्याच गहिराई >०.२ मिमी), उपयुक्त कार्य योजना (पुनर्निर्माण, डाउनग्रेड, वा स्क्र्यापिङ) सहित दोष स्थान र हद स्पष्ट रूपमा वर्णन गरिनुपर्छ। आपूर्तिकर्ताले ४८ घण्टा भित्र लिखित सुधारात्मक प्रतिबद्धता पेश गर्नुपर्छ।

हस्ताक्षर र अभिलेख: प्रतिवेदनमा आपूर्तिकर्ता र खरिदकर्ता दुवैका स्वीकृति प्रतिनिधिहरूले हस्ताक्षर र छाप लगाएको हुनुपर्छ, जसमा स्वीकृति मिति र निष्कर्ष (योग्य/विचाराधिन/अस्वीकृत) स्पष्ट रूपमा उल्लेख गरिएको हुनुपर्छ। अभिलेखमा परीक्षण उपकरणहरूको लागि क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्रहरू (जस्तै, JJG 117-2013 "ग्रेनाइट स्ल्याब क्यालिब्रेसन विशिष्टता" अन्तर्गत मापन उपकरण शुद्धता रिपोर्ट) र निर्माण प्रक्रियाको क्रममा "तीन निरीक्षण" (स्व-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण, र विशेष निरीक्षण) को रेकर्डहरू पनि समावेश हुनुपर्छ, जसले पूर्ण गुणस्तर रेकर्ड बनाउँछ।

ट्रेसिबिलिटी: रिपोर्ट नम्बरले "परियोजना कोड + वर्ष + सिरियल नम्बर" को ढाँचा प्रयोग गर्नुपर्छ र कम्पोनेन्टको अद्वितीय पहिचानकर्तासँग लिङ्क गरिएको हुनुपर्छ। इलेक्ट्रोनिक र भौतिक कागजातहरू बीच द्विदिशात्मक ट्रेसिबिलिटी ERP प्रणाली मार्फत प्राप्त गरिन्छ, र रिपोर्ट कम्तिमा पाँच वर्ष (वा सम्झौतामा सहमति अनुसार लामो समयसम्म) राख्नुपर्छ। माथि उल्लेखित कागजात प्रणालीको मानकीकृत व्यवस्थापन मार्फत, कच्चा पदार्थदेखि डेलिभरीसम्म ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको सम्पूर्ण प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले पछिको स्थापना, निर्माण र बिक्री पछिको मर्मतसम्भारको लागि भरपर्दो डेटा समर्थन प्रदान गर्दछ।

५. यातायात योजना र जोखिम नियन्त्रण
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू अत्यधिक भंगुर हुन्छन् र कडा परिशुद्धता चाहिन्छ, त्यसैले तिनीहरूको ढुवानीको लागि व्यवस्थित डिजाइन र जोखिम नियन्त्रण प्रणाली आवश्यक पर्दछ। उद्योग अभ्यासहरू र मापदण्डहरूलाई एकीकृत गर्दै, यातायात योजना तीन पक्षहरूमा समन्वय गरिनुपर्छ: यातायात मोड अनुकूलन, सुरक्षात्मक प्रविधिहरूको प्रयोग, र जोखिम स्थानान्तरण संयन्त्र, कारखाना डेलिभरीदेखि स्वीकृतिसम्म निरन्तर गुणस्तर नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दै।

परिदृश्य-आधारित चयन र यातायात विधिहरूको पूर्व-प्रमाणीकरण
दूरी, कम्पोनेन्ट विशेषताहरू, र परियोजना आवश्यकताहरूको आधारमा यातायात व्यवस्था अनुकूलित गर्नुपर्छ। छोटो दूरीको यातायात (सामान्यतया ≤300 किलोमिटर) को लागि, सडक यातायातलाई प्राथमिकता दिइन्छ, किनकि यसको लचिलोपनले ढोका-ढोका डेलिभरी गर्न अनुमति दिन्छ र ट्रान्जिट घाटा कम गर्छ। लामो दूरीको यातायात (>300 किलोमिटर) को लागि, रेल यातायातलाई प्राथमिकता दिइन्छ, लामो दूरीको अशान्तिको प्रभावलाई कम गर्न यसको स्थिरताको लाभ उठाउँदै। निर्यातको लागि, ठूलो मात्रामा ढुवानी आवश्यक छ, अन्तर्राष्ट्रिय भाडा नियमहरूको पालना सुनिश्चित गर्दै। प्रयोग गरिएको विधिको पर्वाह नगरी, प्याकेजिङ समाधानको प्रभावकारिता प्रमाणित गर्न ढुवानी अघि पूर्व-प्याकेजिङ परीक्षण गरिनुपर्छ, कम्पोनेन्टहरूमा संरचनात्मक क्षति सुनिश्चित गर्न 30 किलोमिटर/घण्टाको प्रभाव अनुकरण गर्दै। मार्ग योजनाले तीन उच्च-जोखिम क्षेत्रहरूबाट बच्न GIS प्रणाली प्रयोग गर्नुपर्छ: 8° भन्दा बढी ढलानहरू भएका निरन्तर घुमाउरोहरू, ऐतिहासिक भूकम्प तीव्रता ≥6 भएका भौगोलिक रूपमा अस्थिर क्षेत्रहरू, र विगत तीन वर्षमा चरम मौसमी घटनाहरू (जस्तै टाइफुन र भारी हिउँ) को रेकर्ड भएका क्षेत्रहरू। यसले मार्गको स्रोतमा बाह्य वातावरणीय जोखिमहरू कम गर्छ।

यो कुरा ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि GB/T १८६०१-२०२४ ले ग्रेनाइट स्ल्याबहरूको "यातायात र भण्डारण" को लागि सामान्य आवश्यकताहरू प्रदान गर्दछ, यसले विस्तृत यातायात योजनाहरू निर्दिष्ट गर्दैन। त्यसकारण, वास्तविक सञ्चालनमा, कम्पोनेन्टको शुद्धता स्तरको आधारमा पूरक प्राविधिक विशिष्टताहरू थपिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, कक्षा ००० उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूको लागि, वातावरणीय परिवर्तनहरूलाई आन्तरिक तनाव जारी गर्न र शुद्धता विचलनहरू निम्त्याउनबाट रोक्नको लागि यातायातभरि तापक्रम र आर्द्रताको उतारचढावहरू (२०±२°C को नियन्त्रण दायरा र ५०%±५% को आर्द्रता) निगरानी गरिनुपर्छ।

तीन-तह सुरक्षा प्रणाली र सञ्चालन विशिष्टताहरू

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको भौतिक गुणहरूको आधारमा, सुरक्षात्मक उपायहरूले ASTM C1528 भूकम्पीय सुरक्षा मानकलाई कडाईका साथ पालना गर्दै तीन-तहको "बफरिङ-फिक्सिङ-आइसोलेसन" दृष्टिकोण समावेश गर्नुपर्छ। भित्री सुरक्षात्मक तह पूर्ण रूपमा २० मिमी बाक्लो पर्ल फोमले बेरिएको हुन्छ, बाहिरी प्याकेजिङमा तीखा बिन्दुहरू छेड्नबाट रोक्नको लागि कम्पोनेन्टहरूको कुनाहरू गोलाकार गर्ने कुरामा ध्यान केन्द्रित गरिन्छ। बीचको सुरक्षात्मक तह ≥30 kg/m³ को घनत्व भएका EPS फोम बोर्डहरूले भरिएको हुन्छ, जसले विकृति मार्फत यातायात कम्पन ऊर्जा अवशोषित गर्दछ। ढुवानीको समयमा विस्थापन र घर्षण रोक्न फोम र कम्पोनेन्ट सतह बीचको खाडल ≤5 मिमीमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। बाहिरी सुरक्षात्मक तहलाई ५० मिमी × ८० मिमी भन्दा कमको क्रस-सेक्शन भएको ठोस काठको फ्रेम (अधिमानतः पाइन वा फर) सँग सुरक्षित गरिएको छ। धातु कोष्ठक र बोल्टहरूले फ्रेम भित्रका कम्पोनेन्टहरूको सापेक्षिक आन्दोलनलाई रोक्न कडा फिक्सेसन सुनिश्चित गर्छन्।

सञ्चालनको सन्दर्भमा, "सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्ने" सिद्धान्तलाई कडाइका साथ पालना गर्नुपर्छ। लोडिङ र अनलोडिङ उपकरणहरू रबर कुशनले सुसज्जित हुनुपर्छ, एक पटकमा उठाइएका कम्पोनेन्टहरूको संख्या दुई भन्दा बढी हुनुहुँदैन, र कम्पोनेन्टहरूमा माइक्रोक्र्याकहरू निम्त्याउन सक्ने भारी दबाबबाट बच्न स्ट्याकिङ उचाइ ≤1.5 मिटर हुनुपर्छ। योग्य कम्पोनेन्टहरूले ढुवानी गर्नु अघि सतह सुरक्षा उपचारबाट गुज्रन्छन्: सिलेन सुरक्षात्मक एजेन्ट (प्रवेश गहिराइ ≥2 मिमी) स्प्रे गर्ने र ढुवानीको समयमा तेल, धुलो र वर्षाको पानीको क्षय रोक्न PE सुरक्षात्मक फिल्मले छोप्ने। प्रमुख नियन्त्रण बिन्दुहरूको सुरक्षा गर्ने।

कुना सुरक्षा: सबै समकोण भएका क्षेत्रहरूमा ५ मिमी बाक्लो रबर कुना प्रोटेक्टरहरू जडान गरिएको हुनुपर्छ र नायलन केबल टाईहरूले सुरक्षित गरिएको हुनुपर्छ।
फ्रेमको शक्ति: विकृति सुनिश्चित गर्न काठका फ्रेमहरूले मूल्याङ्कन गरिएको भारको १.२ गुणा स्थिर दबाव परीक्षण पास गर्नुपर्छ।
तापक्रम र आर्द्रता लेबलिङ: वास्तविक समयमा वातावरणीय परिवर्तनहरूको निगरानी गर्न प्याकेजिङको बाहिरी भागमा तापक्रम र आर्द्रता सूचक कार्ड (दायरा -२०°C देखि ६०°C, ०% देखि १००% RH) टाँस्नु पर्छ।
जोखिम हस्तान्तरण र पूर्ण-प्रक्रिया अनुगमन संयन्त्र
अप्रत्याशित जोखिमहरूलाई सम्बोधन गर्न, "बीमा + अनुगमन" संयोजन गर्ने दोहोरो जोखिम रोकथाम र नियन्त्रण प्रणाली आवश्यक छ। कार्गोको वास्तविक मूल्यको कभरेज रकम ११०% भन्दा कम नहुने गरी व्यापक भाडा बीमा चयन गर्नुपर्छ। मुख्य कभरेजमा समावेश छ: यातायात सवारी साधनको टक्कर वा पल्टिने कारणले हुने भौतिक क्षति; भारी वर्षा वा बाढीबाट हुने पानीको क्षति; ढुवानीको क्रममा आगो र विस्फोट जस्ता दुर्घटनाहरू; र लोडिङ र अनलोडिङको क्रममा आकस्मिक खसाइहरू। उच्च-मूल्य परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूको लागि (प्रति सेट ५००,००० युआन भन्दा बढी मूल्यवान), हामी SGS यातायात अनुगमन सेवाहरू थप्न सिफारिस गर्छौं। यो सेवाले वास्तविक-समय GPS स्थिति (शुद्धता ≤ १० मिटर) र तापक्रम र आर्द्रता सेन्सरहरू (डेटा नमूना अन्तराल १५ मिनेट) प्रयोग गरेर इलेक्ट्रोनिक खाता सिर्जना गर्दछ। असामान्य अवस्थाहरूले स्वचालित रूपमा अलर्टहरू ट्रिगर गर्दछ, जसले सम्पूर्ण यातायात प्रक्रियाभरि दृश्य ट्रेसेबिलिटी सक्षम पार्छ।

व्यवस्थापन स्तरमा एक स्तरीय निरीक्षण र जवाफदेहिता प्रणाली स्थापना गरिनुपर्छ: ढुवानी गर्नु अघि, गुणस्तर निरीक्षण विभागले प्याकेजिङको अखण्डता प्रमाणित गर्नेछ र "यातायात रिलीज नोट" मा हस्ताक्षर गर्नेछ। ढुवानीको समयमा, एस्कर्ट कर्मचारीहरूले प्रत्येक दुई घण्टामा दृश्य निरीक्षण गर्नेछन् र निरीक्षण रेकर्ड गर्नेछन्। आइपुगेपछि, प्राप्तकर्ताले तुरुन्तै सामानहरू अनप्याक र निरीक्षण गर्नुपर्छ। "पहिले प्रयोग गर्नुहोस्, पछि मर्मत गर्नुहोस्" मानसिकतालाई हटाउँदै, दरार वा चिप्लिएका कुनाहरू जस्ता कुनै पनि क्षतिलाई अस्वीकार गर्नुपर्छ। "प्राविधिक सुरक्षा + बीमा स्थानान्तरण + व्यवस्थापन जवाफदेहिता" संयोजन गर्ने त्रि-आयामिक रोकथाम र नियन्त्रण प्रणाली मार्फत, यातायात कार्गो क्षति दर ०.३% भन्दा कम राख्न सकिन्छ, जुन उद्योग औसत १.२% भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम हो। यो जोड दिन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ कि "कडा रूपमा टक्करहरू रोक्न" को मूल सिद्धान्तलाई सम्पूर्ण यातायात र लोडिङ र अनलोडिङ प्रक्रियाभरि पालना गर्नुपर्छ। दुवै रफ ब्लकहरू र समाप्त कम्पोनेन्टहरूलाई श्रेणी र विशिष्टता अनुसार व्यवस्थित तरिकाले स्ट्याक गरिनुपर्छ, स्ट्याक उचाइ तीन तहभन्दा बढी हुँदैन। घर्षणबाट दूषित हुनबाट रोक्न तहहरू बीच काठको विभाजनहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यो आवश्यकताले GB/T १८६०१-२०२४ मा "यातायात र भण्डारण" को लागि सिद्धान्तगत प्रावधानहरूलाई पूरक बनाउँछ, र तिनीहरू सँगै ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको रसदमा गुणस्तर आश्वासनको लागि आधार बनाउँछन्।

स्वीकृति प्रक्रियाको महत्त्वको सारांश
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको डेलिभरी र स्वीकृति परियोजनाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक महत्वपूर्ण चरण हो। निर्माण परियोजना गुणस्तर नियन्त्रणमा पहिलो सुरक्षा लाइनको रूपमा, यसको बहु-आयामी परीक्षण र पूर्ण-प्रक्रिया नियन्त्रणले परियोजना सुरक्षा, आर्थिक दक्षता, र बजार पहुँचलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्छ। त्यसकारण, प्रविधि, अनुपालन र अर्थशास्त्रका तीन आयामहरूबाट व्यवस्थित गुणस्तर आश्वासन प्रणाली स्थापना गर्नुपर्छ।
प्राविधिक स्तर: परिशुद्धता र उपस्थितिको दोहोरो आश्वासन
प्राविधिक स्तरको मूल कुरा उपस्थिति स्थिरता र कार्यसम्पादन सूचकांक परीक्षणको समन्वित नियन्त्रण मार्फत कम्पोनेन्टहरूले डिजाइन परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्नु हो। उपस्थिति नियन्त्रण सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि, कुनै न कुनै सामग्रीदेखि समाप्त उत्पादनसम्म लागू गरिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, "कुनै न कुनै सामग्रीको लागि दुई चयन, प्लेट सामग्रीको लागि एक चयन, र प्लेट लेआउट र नम्बरिङको लागि चार चयन" को रङ भिन्नता नियन्त्रण संयन्त्र लागू गरिएको छ, रङ र ढाँचा बीचको प्राकृतिक संक्रमण प्राप्त गर्न प्रकाश-रहित लेआउट कार्यशालासँग जोडिएको छ, जसले गर्दा रङ भिन्नताको कारणले निर्माण ढिलाइबाट बच्न सकिन्छ। (उदाहरणका लागि, अपर्याप्त रङ भिन्नता नियन्त्रणको कारणले गर्दा निर्माण ढिलाइबाट बच्न एउटा परियोजना लगभग दुई हप्ता ढिलाइ भएको थियो।) कार्यसम्पादन परीक्षण भौतिक सूचकहरू र मेसिनिङ शुद्धतामा केन्द्रित छ। उदाहरणका लागि, <0.2mm सम्म समतलता विचलन नियन्त्रण गर्न BRETON स्वचालित निरन्तर ग्राइन्डिङ र पालिसिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ, जबकि इन्फ्रारेड इलेक्ट्रोनिक ब्रिज काट्ने मेसिनहरूले <0.5mm सम्म लम्बाइ र चौडाइ विचलन सुनिश्चित गर्छन्। प्रेसिजन इन्जिनियरिङलाई ≤0.02mm/m को कडा समतलता सहिष्णुता पनि चाहिन्छ, ग्लोस मिटर र भर्नियर क्यालिपरहरू जस्ता विशेष उपकरणहरू प्रयोग गरेर विस्तृत प्रमाणीकरण आवश्यक पर्दछ।

अनुपालन: मानक प्रमाणीकरणको लागि बजार पहुँच थ्रेसहोल्डहरू

घरेलु र अन्तर्राष्ट्रिय बजारहरूमा उत्पादन प्रवेशको लागि अनुपालन आवश्यक छ, जसको लागि घरेलु अनिवार्य मापदण्ड र अन्तर्राष्ट्रिय प्रमाणीकरण प्रणाली दुवैको एकैसाथ अनुपालन आवश्यक छ। घरेलु रूपमा, कम्प्रेसिभ बल र लचिलो बलको लागि GB/T 18601-2024 आवश्यकताहरूको अनुपालन आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, अग्लो भवनहरू वा चिसो क्षेत्रहरूमा, फ्रस्ट प्रतिरोध र सिमेन्ट बन्ड बलको लागि थप परीक्षण आवश्यक छ। अन्तर्राष्ट्रिय बजारमा, CE प्रमाणीकरण EU मा निर्यात गर्नको लागि एक प्रमुख आवश्यकता हो र EN 1469 परीक्षण पास गर्न आवश्यक छ। ISO 9001 अन्तर्राष्ट्रिय गुणस्तर प्रणाली, यसको "तीन-निरीक्षण प्रणाली" (स्व-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण, र विशेष निरीक्षण) र प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत, कच्चा पदार्थ खरिददेखि समाप्त उत्पादन ढुवानीसम्म पूर्ण गुणस्तर जवाफदेहिता सुनिश्चित गर्दछ। उदाहरणका लागि, Jiaxiang Xulei Stone ले यस प्रणाली मार्फत उद्योग-अग्रणी 99.8% उत्पादन योग्यता दर र 98.6% ग्राहक सन्तुष्टि दर हासिल गरेको छ।

आर्थिक पक्ष: दीर्घकालीन लाभहरूसँग लागत नियन्त्रण सन्तुलन गर्ने

स्वीकृति प्रक्रियाको आर्थिक मूल्य छोटो अवधिको जोखिम न्यूनीकरण र दीर्घकालीन लागत अनुकूलनको दोहोरो फाइदामा निहित छ। तथ्याङ्कले देखाउँछ कि असन्तोषजनक स्वीकृतिको कारणले गर्दा पुन: कार्य लागत कुल परियोजना लागतको १५% हुन सक्छ, जबकि अदृश्य दरार र रङ परिवर्तन जस्ता समस्याहरूको कारणले गर्दा पछिको मर्मत लागत अझ बढी हुन सक्छ। यसको विपरीत, कडा स्वीकृतिले पछिल्ला मर्मत लागतहरू ३०% ले घटाउन सक्छ र सामग्री दोषहरूको कारणले हुने परियोजना ढिलाइबाट बच्न सक्छ। (उदाहरणका लागि, एउटा परियोजनामा, लापरवाही स्वीकृतिको कारणले गर्दा दरारहरूले मर्मत लागत मूल बजेटभन्दा २० लाख युआनले बढी भयो।) एउटा ढुङ्गा सामग्री कम्पनीले "छ-स्तरीय गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रिया" मार्फत १००% परियोजना स्वीकृति दर हासिल गर्‍यो, जसको परिणामस्वरूप ९२.३% ग्राहक पुनर्खरीद दर भयो, जसले बजार प्रतिस्पर्धामा गुणस्तर नियन्त्रणको प्रत्यक्ष प्रभाव देखाउँछ।
मुख्य सिद्धान्त: स्वीकृति प्रक्रियाले ISO 9001 "निरन्तर सुधार" दर्शन लागू गर्नुपर्छ। बन्द-लूप "स्वीकृति-प्रतिक्रिया-सुधार" संयन्त्र सिफारिस गरिन्छ। छनोट मापदण्डहरू र निरीक्षण उपकरणहरूलाई अनुकूलन गर्न रङ भिन्नता नियन्त्रण र समतलता विचलन जस्ता प्रमुख डेटा त्रैमासिक रूपमा समीक्षा गर्नुपर्छ। पुन: कार्य केसहरूमा मूल कारण विश्लेषण सञ्चालन गर्नुपर्छ, र "गैर-अनुरूप उत्पादन नियन्त्रण विशिष्टता" अद्यावधिक गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, त्रैमासिक डेटा समीक्षा मार्फत, एउटा कम्पनीले ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रक्रियाको स्वीकृति दर 3.2% बाट 0.8% मा घटायो, वार्षिक मर्मत लागतमा 5 मिलियन युआन भन्दा बढी बचत गर्‍यो।
प्रविधि, अनुपालन र अर्थशास्त्रको त्रि-आयामिक तालमेल मार्फत, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको डेलिभरी स्वीकृति केवल गुणस्तर नियन्त्रण चेकपोइन्ट मात्र होइन तर उद्योग मानकीकरणलाई प्रवर्द्धन गर्ने र कर्पोरेट प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउने रणनीतिक कदम पनि हो। सम्पूर्ण उद्योग शृङ्खलाको गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीमा स्वीकृति प्रक्रियालाई एकीकृत गरेर मात्र परियोजनाको गुणस्तर, बजार पहुँच र आर्थिक लाभहरूको एकीकरण प्राप्त गर्न सकिन्छ।