उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट आधार कम्पोनेन्टहरू खोज्ने विश्वव्यापी ग्राहकहरूका लागि, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न व्यावसायिक प्रशोधन कार्यप्रवाह बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। ग्रेनाइट मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू (ZHHIMG) को एक पेशेवर निर्माताको रूपमा, हामी ग्राहकहरूलाई भरपर्दो, उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट आधार उत्पादनहरू प्रदान गर्न कडा प्रशोधन मापदण्डहरू र वैज्ञानिक उत्पादन प्रक्रियाहरूको पालना गर्छौं। तल ग्रेनाइट आधार कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन र ल्यापिङ प्रक्रियाको विस्तृत परिचय, साथै प्रमुख विचारहरू छन्।
१. प्रशोधनको लागि पूर्वशर्त: डिजाइन रेखाचित्रहरूमा निर्भरता
ग्रेनाइट आधार कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन एक अत्यधिक अनुकूलित र परिशुद्धता-उन्मुख काम हो, जुन पूर्ण रूपमा ग्राहकको विस्तृत डिजाइन रेखाचित्रहरूमा निर्भर गर्दछ। प्वाल स्पेसिङ र आकार जस्ता आधारभूत प्यारामिटरहरूसँग उत्पादन गर्न सकिने साधारण भागहरू भन्दा फरक, ग्रेनाइट आधार कम्पोनेन्टहरूमा जटिल संरचनात्मक आवश्यकताहरू समावेश हुन्छन् (जस्तै समग्र आकार, प्वालहरूको संख्या, स्थिति, र आकार, र अन्य उपकरणहरूसँग मिल्दो शुद्धता)। पूर्ण डिजाइन रेखाचित्र बिना, अन्तिम उत्पादन र ग्राहकको वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताहरू बीचको स्थिरता सुनिश्चित गर्न असम्भव छ, र सानो विचलनले पनि कम्पोनेन्ट स्थापना वा सामान्य रूपमा प्रयोग गर्न असफल हुन सक्छ। त्यसकारण, उत्पादन सुरु गर्नु अघि, हामीले ग्राहकसँग पूर्ण डिजाइन रेखाचित्र पुष्टि गर्नुपर्छ ताकि पछिको प्रशोधनको लागि ठोस जग बसाल्न सकियोस्।
२. ग्रेनाइट स्ल्याबहरूको छनोट: परिशुद्धता ग्रेड आवश्यकताहरूमा आधारित
ग्रेनाइट स्ल्याबहरूको गुणस्तरले अन्तिम आधार घटकको सटीक स्थिरता र सेवा जीवन प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। हामी ग्रेनाइट आधारको सटीकता ग्रेड अनुसार कडाईका साथ स्ल्याबहरू चयन गर्छौं, यो सुनिश्चित गर्दै कि सामग्रीको भौतिक गुणहरू (जस्तै कठोरता, घनत्व, थर्मल स्थिरता, र पहिरन प्रतिरोध) सम्बन्धित मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।
- कडा परिशुद्धता आवश्यकताहरू (०० ग्रेड भन्दा उच्च) भएका ग्रेनाइट आधारहरूको लागि: हामी उच्च-गुणस्तरको "जिनान क्विङ" ग्रेनाइट प्रयोग गर्छौं। यस प्रकारको ग्रेनाइटमा उत्कृष्ट भौतिक गुणहरू छन्, जसमा उच्च घनत्व (≥२.८ ग्राम/सेमी³), कम पानी अवशोषण (≤०.१%), र बलियो थर्मल स्थिरता (सानो थर्मल विस्तार गुणांक) समावेश छ। यसले जटिल कार्य वातावरणमा पनि उच्च समतलता र सटीक स्थिरता कायम राख्न सक्छ, जसले यसलाई उच्च-परिशुद्धता मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूको लागि एक आदर्श सामग्री बनाउँछ।
- ० ग्रेडको परिशुद्धता ग्रेड भएका ग्रेनाइट मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू वा प्लेटफर्म प्लेटहरूका लागि: हामी "झाङक्यु हेई" ग्रेनाइट चयन गर्छौं। यस प्रकारको ग्रेनाइट झाङक्यु, शानडोङमा उत्पादन गरिन्छ र यसको भौतिक गुणहरू (जस्तै कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र संरचनात्मक एकरूपता) "जिनान छिङ" सँग धेरै नजिक छन्। यसले ०-ग्रेड उत्पादनहरूको परिशुद्धता आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन तर उच्च लागत-प्रदर्शन अनुपात पनि छ, जसले गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा ग्राहकको खरिद लागतलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्छ।
३. प्रशोधन र ल्यापिङ प्रक्रिया: वैज्ञानिक प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना
ग्रेनाइट आधार कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधन र ल्यापिङमा धेरै लिङ्कहरू समावेश हुन्छन्, जसमध्ये प्रत्येकलाई अन्तिम उत्पादन शुद्धता सुनिश्चित गर्न कडा नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
३.१ रफ काट्ने र रफ ग्राइन्डिङ: शुद्धताको लागि जग बसाल्ने
उपयुक्त ग्रेनाइट स्ल्याब छनोट गरेपछि, हामी पहिले व्यावसायिक उपकरणहरू (जस्तै फोर्कलिफ्ट वा क्रेनहरू) प्रयोग गर्छौं जसले स्ल्याबलाई समग्र आकार काट्ने मेसिनमा ढुवानी गर्छ। स्ल्याबको समग्र आयाम त्रुटि सानो दायरा भित्र नियन्त्रण गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न काट्ने प्रक्रियाले उच्च-परिशुद्धता संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधि अपनाउँछ। त्यसपछि, काटिएको स्ल्याबलाई रफ ग्राइन्डिङको लागि CNC ग्राइन्डिङ मेसिनमा स्थानान्तरण गरिन्छ। रफ ग्राइन्डिङ प्रक्रिया मार्फत, स्ल्याबको सतह सुरुमा समतल गरिन्छ, र यो लिङ्क पछि कम्पोनेन्टको समतलता ०.००२ मिमी प्रति वर्ग मिटर भित्र पुग्न सक्छ। यो चरणले पछिको राम्रो ग्राइन्डिङको लागि राम्रो जग बसाल्छ र पछिको प्रशोधन सहज रूपमा गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
३.२ स्थिर तापक्रम कार्यशालामा स्थिर स्थान: आन्तरिक तनाव छोड्नुहोस्
रफ ग्राइन्डिङ पछि, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टलाई सिधै फाइन ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा स्थानान्तरण गर्न सकिँदैन। बरु, यसलाई १ दिनको लागि स्थिर तापक्रम कार्यशालामा स्थिर रूपमा राख्नु आवश्यक छ। यस कार्यको कारण यो हो कि रफ काट्ने र रफ ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, ग्रेनाइट स्ल्याब मेकानिकल बल र तापक्रम परिवर्तनबाट प्रभावित हुनेछ, जसले गर्दा आन्तरिक तनाव हुनेछ। यदि कम्पोनेन्टलाई आन्तरिक तनाव नदिई सिधै फाइन ग्राइन्डिङको अधीनमा राखियो भने, उत्पादनको पछिल्ला प्रयोगको क्रममा आन्तरिक तनाव बिस्तारै रिलिज हुनेछ, जसले कम्पोनेन्टको विकृति निम्त्याउन सक्छ र परिशुद्धतालाई क्षति पुर्याउन सक्छ। स्थिर तापक्रम कार्यशाला (तापमान नियन्त्रण दायरा: २०±२℃, आर्द्रता नियन्त्रण दायरा: ४५±५%) ले आन्तरिक तनावको रिलिजको लागि स्थिर वातावरण प्रदान गर्न सक्छ, जसले कम्पोनेन्टको आन्तरिक तनाव पूर्ण रूपमा रिलिज भएको र कम्पोनेन्टको संरचनात्मक स्थिरता सुधार भएको सुनिश्चित गर्दछ।
३.३ म्यानुअल ल्यापिङ: सतह शुद्धताको क्रमिक सुधार
आन्तरिक तनाव पूर्ण रूपमा रिलिज भएपछि, ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट म्यानुअल ल्यापिङ चरणमा प्रवेश गर्छ, जुन कम्पोनेन्टको सतह परिशुद्धता र समतलता सुधार गर्ने प्रमुख लिङ्क हो। ल्यापिङ प्रक्रियाले चरण-दर-चरण विधि अपनाउँछ, र वास्तविक परिशुद्धता आवश्यकताहरू अनुसार ल्यापिङ बालुवाका विभिन्न प्रकार र विशिष्टताहरू प्रयोग गरिन्छ:
- पहिलो, मोटो बालुवा ल्यापिङ: कम्पोनेन्टको सतहलाई थप समतल बनाउन र रफ ग्राइन्डिङबाट बाँकी रहेका सतह दोषहरू हटाउन मोटो दाना भएको ल्यापिङ बालुवा (जस्तै २००#-४००#) प्रयोग गर्नुहोस्।
- त्यसपछि, मसिनो बालुवा ल्यापिङ: कम्पोनेन्टको सतहलाई पालिस गर्न, सतहको खस्रोपन कम गर्न र सतहको फिनिश सुधार गर्न मसिनो दाना भएको ल्यापिङ बालुवा (जस्तै ८००#-१२००#) ले बदल्नुहोस्।
- अन्तमा, प्रेसिजन ल्यापिङ: प्रेसिजन प्रशोधनको लागि अल्ट्रा-फाइन-ग्रेन्डेड ल्यापिङ बालुवा (जस्तै २०००#-५०००#) प्रयोग गर्नुहोस्। यस चरण मार्फत, कम्पोनेन्टको सतह समतलता र परिशुद्धता पूर्व निर्धारित प्रेसिजन ग्रेड (जस्तै ०० ग्रेड वा ० ग्रेड) मा पुग्न सक्छ।
ल्यापिङ प्रक्रियाको क्रममा, अपरेटरले ल्यापिङ प्रभावको एकरूपता सुनिश्चित गर्न ल्यापिङ बल, गति र समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। साथै, ल्यापिङ बालुवालाई समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। लामो समयसम्म एउटै प्रकारको ल्यापिङ बालुवा प्रयोग गर्नाले परिशुद्धता सुधार गर्न असफल मात्र हुँदैन तर कम्पोनेन्टको सतहमा खरोंच पनि हुन सक्छ।
३.४ समतलता निरीक्षण: शुद्धता योग्यता सुनिश्चित गर्दै
फाइन ल्यापिङ पूरा भएपछि, हामी ग्रेनाइट बेस कम्पोनेन्टको समतलता निरीक्षण गर्न उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक स्तर प्रयोग गर्छौं। निरीक्षण प्रक्रियाले नियमित स्लाइडिङ विधि अपनाउँछ: इलेक्ट्रोनिक स्तर कम्पोनेन्टको सतहमा राखिन्छ, र डेटा पूर्वनिर्धारित मार्ग (जस्तै तेर्सो, ठाडो, र विकर्ण दिशाहरू) मा स्लाइड गरेर रेकर्ड गरिन्छ। रेकर्ड गरिएको डेटा विश्लेषण गरिन्छ र परिशुद्धता ग्रेड मानकसँग तुलना गरिन्छ। यदि समतलता मानक पूरा गर्दछ भने, घटक अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्न सक्छ (ड्रिलिंग र घुसाउने सेटिङ); यदि यो मानक पूरा गर्दैन भने, परिशुद्धता योग्य नभएसम्म पुन: प्रशोधनको लागि फाइन ल्यापिङ चरणमा फर्कनु आवश्यक छ। हामीले प्रयोग गर्ने इलेक्ट्रोनिक स्तरमा ०.००१ मिमी/मिटर सम्मको मापन शुद्धता छ, जसले घटकको समतलता सही रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ र उत्पादनले ग्राहकको परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ।
३.५ ड्रिलिंग र इन्सर्ट सेटिङ: प्वाल स्थिति शुद्धताको कडा नियन्त्रण
ग्रेनाइट आधार कम्पोनेन्टहरूको प्रशोधनमा ड्रिलिंग र इन्सर्ट सेटिङ अन्तिम प्रमुख लिङ्कहरू हुन्, र प्वाल स्थितिको शुद्धता र इन्सर्ट सेटिङको गुणस्तरले कम्पोनेन्टको स्थापना र प्रयोगलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
- ड्रिलिंग प्रक्रिया: हामी ड्रिलिंगको लागि उच्च-परिशुद्धता संख्यात्मक नियन्त्रण ड्रिलिंग मेसिनहरू प्रयोग गर्छौं। ड्रिलिंग गर्नु अघि, प्वालको स्थिति डिजाइन रेखाचित्र अनुसार सही रूपमा राखिएको हुन्छ, र ड्रिलिंग प्यारामिटरहरू (जस्तै ड्रिलिंग गति र फिड दर) ग्रेनाइटको कठोरता अनुसार सेट गरिन्छ। ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, हामी ड्रिल बिट र कम्पोनेन्टलाई चिसो पार्न चिसो पानी प्रयोग गर्छौं ताकि ड्रिल बिटलाई अत्यधिक तातो हुनबाट र कम्पोनेन्टलाई क्षति पुर्याउनबाट रोक्न सकियोस्, र प्वाल वरिपरि दरारहरू कम गर्न पनि सकियोस्।
- इन्सर्ट सेटिङ प्रक्रिया: ड्रिलिंग पछि, पहिले प्वालको भित्री भाग सफा र समतल गर्न आवश्यक छ (प्वालको भित्ताको सहजता सुनिश्चित गर्न प्वालमा रहेका फोहोर र बुरहरू हटाउनुहोस्)। त्यसपछि, धातु इन्सर्ट (सामान्यतया उच्च-शक्तिको स्टील वा स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको) प्वालमा इम्बेड गरिएको छ। इन्सर्ट र प्वाल बीचको फिट कडा हुनुपर्छ, र इन्सर्टको माथिल्लो भाग कम्पोनेन्टको सतहसँग फ्लश हुनुपर्छ ताकि इन्सर्टले भार सहन सक्छ र अन्य उपकरणहरूको स्थापनालाई असर गर्नबाट बच्न सक्छ।
ग्रेनाइट आधार कम्पोनेन्टहरूको ड्रिलिंग प्रक्रियामा शुद्धताको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन् भन्ने कुरा ध्यान दिनुपर्छ। सानो त्रुटि (जस्तै ०.१ मिमीको प्वाल स्थिति विचलन) ले पनि कम्पोनेन्टलाई सामान्य रूपमा प्रयोग गर्न असफल हुन सक्छ, र क्षतिग्रस्त कम्पोनेन्टलाई मात्र स्क्र्याप गर्न सकिन्छ, र पुन: प्रशोधनको लागि नयाँ ग्रेनाइट स्ल्याब चयन गर्न आवश्यक छ। त्यसकारण, ड्रिलिंग प्रक्रियाको क्रममा, हामीले प्वाल स्थितिको शुद्धता सुनिश्चित गर्न धेरै निरीक्षण लिङ्कहरू सेट अप गरेका छौं।
४. ग्रेनाइट बेस कम्पोनेन्ट प्रशोधनको लागि ZHHIMG किन छनौट गर्ने?
- व्यावसायिक प्राविधिक टोली: हामीसँग अनुभवी इन्जिनियरहरू र प्राविधिकहरूको टोली छ जो विभिन्न ग्रेनाइट सामग्रीहरूको गुणहरू र सटीक घटकहरूको प्रशोधन प्रविधिसँग परिचित छन्, र ग्राहकको आवश्यकता अनुसार व्यावसायिक प्राविधिक सहयोग र समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छन्।
- उन्नत प्रशोधन उपकरण: हामीसँग CNC काट्ने मेसिन, CNC ग्राइन्डिङ मेसिन, उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू, र CNC ड्रिलिंग मेसिनहरू सहित उन्नत प्रशोधन उपकरणहरूको पूर्ण सेट छ, जसले प्रशोधनको शुद्धता र दक्षता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
- कडा गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली: स्ल्याबहरूको छनोटदेखि अन्तिम उत्पादन निरीक्षणसम्म, हामीले कडा गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गरेका छौं, र प्रत्येक लिङ्कलाई एक समर्पित व्यक्तिद्वारा पर्यवेक्षण गरिन्छ ताकि प्रत्येक उत्पादनको गुणस्तर मापदण्ड पूरा गर्छ।
- अनुकूलित सेवा: हामी ग्राहकको डिजाइन रेखाचित्र र परिशुद्धता आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित प्रशोधन सेवाहरू प्रदान गर्न सक्छौं, र ग्राहकहरूको विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रशोधन प्रक्रियालाई लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सक्छौं।
यदि तपाईंसँग ग्रेनाइट आधार कम्पोनेन्टहरूको माग छ र प्रशोधन सेवाहरू प्रदान गर्न एक पेशेवर निर्माता चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। हामी तपाईंलाई विस्तृत उत्पादन जानकारी, प्राविधिक समाधानहरू, र उद्धरण सेवाहरू प्रदान गर्नेछौं, र उच्च-गुणस्तर, उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइट मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न तपाईंसँग काम गर्नेछौं।
पोस्ट समय: अगस्ट-२४-२०२५