मेसिनरी निर्माण र नाप्ने उद्योगहरूको मुटुमा एउटा आधारभूत उपकरण छ: कास्ट आइरन सतह प्लेट। यी समतल सन्दर्भ उपकरणहरू सही वर्कपीस निरीक्षण, सटीक स्क्राइबिङ, र मेसिन उपकरण सेटअपको लागि स्थिर बेन्चमार्कको रूपमा सेवा गर्न अपरिहार्य छन्। ZHHIMG® मा, अति-परिशुद्धताप्रतिको हाम्रो प्रतिबद्धता हाम्रा प्रसिद्ध ग्रेनाइट उत्पादनहरूभन्दा बाहिर सबै आवश्यक नाप्ने उपकरणहरूलाई नियन्त्रण गर्ने कठोर मापदण्डहरूमा फैलिएको छ। कास्टिङदेखि स्थापनासम्मको सावधानीपूर्वक प्रक्रिया बुझ्नु यस महत्वपूर्ण पसल फ्लोर सम्पत्तिको गुणस्तर र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न सर्वोपरि छ।
फाउन्ड्री अनुशासन: कास्ट आइरन कास्टिङमा सावधानीहरू
उच्च-गुणस्तरको कास्ट आइरन सतह प्लेटहरूको निर्माण फाउन्ड्रीमा चरम अनुशासनबाट सुरु हुन्छ। सञ्चालकहरूले सरलता र एकरूपतालाई लक्षित गरी नियन्त्रित प्रक्रिया प्रवाहलाई कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ। यसमा इष्टतम ड्राफ्ट कोणहरू सुनिश्चित गर्दै र भित्ताको मोटाईलाई सहज रूपमा परिवर्तन गर्दै विभाजन सतहहरू र बालुवा कोरहरूको संख्यालाई कम गर्ने ढाँचाहरू डिजाइन गर्ने समावेश छ। उपयुक्त गेटिङ प्रणाली छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ; यसले क्रमिक ठोसीकरण सुनिश्चित गर्नुपर्छ, जसले एक समान रूपमा संरचित, तनाव-न्यूनतम कास्टिङमा नेतृत्व गर्दछ।
महत्वपूर्ण कुरा, मोल्डिंग बालुवाको गुणस्तरले अन्तिम कास्टिङलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्छ। बालुवाको मिश्रणमा उत्कृष्ट पारगम्यता, भिजेको शक्ति, तरलता, प्लास्टिसिटी र कोल्याप्सिबिलिटी हुनुपर्छ। यो सामग्री खुवाउने अनुक्रम - पुरानो बालुवा, नयाँ बालुवा, माटो, कोइला पाउडर, र पानी - कडाईका साथ पालना गरेर र छ देखि सात मिनेटमा मिश्रण समयलाई ठ्याक्कै नियन्त्रण गरेर प्राप्त गरिन्छ। त्यसपछि मिश्रित बालुवालाई आराम दिइन्छ र प्रयोग गर्नु अघि यसको पारगम्यता र तरलता बढाउन छानिन्छ।
खन्याउने प्रक्रिया आफैंमा अटल ध्यानको माग गर्दछ। खन्याउने सुरु गर्नु अघि पग्लिएको धातुलाई राम्ररी खोप लगाइनु पर्छ र राम्ररी डि-स्ल्याग गर्नुपर्छ। बालुवाको क्षय र बालुवाको प्वालहरू बन्ने जस्ता दोषहरू रोक्नको लागि निरन्तर र स्थिर प्रवाह आवश्यक छ। चिसो बन्द हुने र अपूर्ण खन्याउने जस्ता गम्भीर दोषहरूबाट बच्न कुनै पनि चुहावटमा तुरुन्त प्रतिक्रिया आवश्यक छ। अन्तमा, एक सावधानीपूर्वक सफाई प्रक्रियाले चिसो कास्टिङलाई मोल्डबाट क्षति बिना हटाइएको सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा प्रारम्भिक दोषहरूबाट मुक्त सतह प्राप्त हुन्छ।
डिजाइन, दोषहरू, र घनत्व: संरचनात्मक अखण्डता सुनिश्चित गर्दै
उच्च-गुणस्तरको कास्ट आइरन प्लेटफर्म टिक्नको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ। सामान्यतया एकल-पक्षीय वा बक्स-प्रकारको संरचनाको रूपमा डिजाइन गरिएको, तिनीहरूको काम गर्ने सतहहरू सामान्यतया वर्ग वा आयताकार हुन्छन्। संरचनात्मक अखण्डता साइडवाल र रिफोर्सिङ रिबहरू जस्ता सुविधाहरूमा धेरै निर्भर गर्दछ, जुन आवश्यक लोड-बेयरिङ क्षमता र परिशुद्धता ग्रेडको आधारमा सटीक रूपमा आयामित हुनुपर्छ। यी रिफोर्सिङ रिबहरूको उचाइ - चाहे आधा-रिब, पूर्ण-रिब, वा समतल-रिब - आवश्यक तनाव र समर्थन प्रदान गर्दछ।
सबैभन्दा कठोर कास्टिङ नियन्त्रणहरूको साथ पनि, थोरै दोषहरू हुन सक्छन्। शुद्धता ग्रेड "०" भन्दा कम प्लेटफर्महरूको लागि, उद्योग मापदण्डहरूले उही सामग्री प्रयोग गरेर साना बालुवा प्वालहरू (१४ मिमी भन्दा कम व्यास) को उपचारात्मक प्लगिङलाई अनुमति दिन्छ, बशर्ते मर्मत सामग्रीको कठोरता वरपरको फलाम भन्दा कम छ। यद्यपि, काम गर्ने सतह अन्ततः प्रमुख दोषहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ, जसमा दरारहरू, छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, र संकुचन गुहाहरू समावेश छन्, र कास्टिङ सतह दृढतापूर्वक टाँसिएको रंगको साथ चिल्लो हुनुपर्छ। प्राकृतिक बुढ्यौली वा कृत्रिम ताप उपचारबाट गुज्रिएको प्लेटफर्म छनौट गर्नु सर्वोपरि छ, किनकि यी प्रक्रियाहरूले आन्तरिक तनाव कम गर्छन् र भविष्यमा विकर्ण विकृतिलाई रोक्छन्।
स्थापना र मर्मतसम्भार: शुद्धता संरक्षण गर्दै
एउटा कास्ट आइरन प्लेटफर्म, यसको गुणस्तर जस्तोसुकै भए पनि, यसको स्थापना जत्तिकै सटीक हुन्छ। यसलाई तेर्सो रूपमा समतल गर्नुपर्छ र सबै समर्थन बिन्दुहरूमा समान रूपमा लोड वितरित गर्नुपर्छ, सामान्यतया समर्थन कोष्ठकको समायोज्य खुट्टा प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ। उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक स्तर वा फ्रेम स्तर द्वारा निर्देशित यो लेभलिङ प्रक्रिया यसको मूल्याङ्कन गरिएको शुद्धता प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
शुद्धता कायम राख्नको लागि, वातावरण महत्वपूर्ण छ। काम गर्ने तापक्रम २० ℃ (± ५ ℃) वरिपरि कायम राख्नुपर्छ, र कम्पनलाई कडाइका साथ बेवास्ता गर्नुपर्छ। कुनै पनि काम सुरु गर्नु अघि, अवशिष्ट बालुवा, गड्ढा, तेल र खिया हटाउन सतहलाई सावधानीपूर्वक सफा गर्नुपर्छ, किनकि सानातिना प्रदूषकहरूले पनि शुद्धतामा सम्झौता गर्छन्। उच्च सूक्ष्म-गुणस्तर, वा चिल्लो सतह, दीर्घायुको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
उचित प्रयोग र सावधानीपूर्वक भण्डारणको साथ - आर्द्र, संक्षारक, वा अत्यधिक तापक्रम वातावरणबाट बच्न - कास्ट आइरन प्लेटफर्मको काम गर्ने सतहको शुद्धता दुई वा बढी वर्षसम्म कायम राख्न सकिन्छ। प्लेटफर्म संरचना आफैं दशकौंसम्म टिक्न सक्छ। यदि शुद्धता घट्यो भने, यसलाई विशेषज्ञ समायोजन वा पुन: सतहीकरण (स्क्र्यापिंग) मार्फत पूर्ण रूपमा पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ। यसको क्यालिब्रेसन मानक विरुद्ध नियमित निरीक्षण अनिवार्य छ, किनकि कमसल प्लेट प्रयोग गर्दा अनिवार्य रूपमा मापन विचलनहरू निम्त्याउनेछ र अन्तिम उत्पादन गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।
अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, उपकरण र भारी मेसिनरी क्षेत्रहरूमा एक आधारभूत उपकरणको रूपमा, कास्ट आइरन प्लेटफर्मले सुरुदेखि नै परिशुद्धता निर्माण गरिएको तथ्यको प्रमाण हो।
पोस्ट समय: अक्टोबर-३१-२०२५