लिथियम ब्याट्री उद्योगमा, मुख्य उत्पादन उपकरणको रूपमा, कोटिंग मेसिनको चाल प्लेटफर्मको स्थिरताले लिथियम ब्याट्रीहरूको उत्पादन गुणस्तरमा निर्णायक भूमिका खेल्छ। हालका वर्षहरूमा, धेरै लिथियम ब्याट्री उत्पादन उद्यमहरूले पत्ता लगाएका छन् कि परम्परागत कास्ट आइरन आधारलाई ग्रेनाइट आधारले प्रतिस्थापन गरेपछि, आफ्नो उपकरण अपग्रेड गर्दा, चल प्लेटफर्मको स्थिरताले गुणात्मक छलांग हासिल गरेको छ। वास्तविक परीक्षणहरू अनुसार, स्थिरता सुधार दर २००% सम्म उच्च पुगेको छ। अर्को, हामी यसको पछाडिका कारणहरू खोज्नेछौं।
भौतिक गुणहरूमा भिन्नताहरूले स्थिरताको जग बसाल्छन्
थर्मल स्थिरता: ग्रेनाइटका महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्।
लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनको सञ्चालनको क्रममा, मोटर चल्ने र घर्षणबाट उत्पन्न हुने ताप जस्ता कारकहरूले उपकरण वरिपरिको तापक्रममा उतारचढाव ल्याउन सक्छन्। कास्ट आइरनको थर्मल विस्तारको गुणांक लगभग १२×१०⁻⁶/℃ हुन्छ, र तापक्रम फरक हुँदा यसको आकारमा उल्लेखनीय परिवर्तन हुन्छ। उदाहरणका लागि, जब तापक्रम १०℃ ले बढ्छ, १-मिटर लामो कास्ट आइरन आधार १२०μm ले लामो हुन सक्छ। ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको गुणांक अत्यन्त कम छ, केवल (४-८) ×१०⁻⁶/℃। उही अवस्थाहरूमा, १-मिटर लामो ग्रेनाइट आधारको लम्बाइ ४०-८०μm मात्र हुन्छ। थोरै थर्मल विकृतिको अर्थ बारम्बार तापक्रम परिवर्तन भएको उत्पादन वातावरणमा, ग्रेनाइट आधारले चल्ने प्लेटफर्मको प्रारम्भिक शुद्धतालाई राम्रोसँग कायम राख्न सक्छ र कोटिंग प्रक्रियाको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ।
कठोरता र भिजाउने प्रदर्शन: ग्रेनाइट उत्कृष्ट छ।
कठोरताले सामग्रीको विकृति प्रतिरोध गर्ने क्षमता निर्धारण गर्छ, जबकि भिजाउने कार्यसम्पादन कम्पन ऊर्जा अवशोषित गर्ने दक्षतासँग सम्बन्धित छ। यद्यपि कास्ट आइरनमा निश्चित कठोरता हुन्छ, यसको भित्र फ्ल्याकी ग्रेफाइट संरचना हुन्छ। उपकरण सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने वैकल्पिक तनावको दीर्घकालीन कार्य अन्तर्गत, यो तनाव एकाग्रताको लागि प्रवण हुन्छ, जसले विकृति निम्त्याउँछ र प्लेटफर्मको स्थिरतालाई असर गर्छ। यसको विपरित, ग्रेनाइट बनावटमा कडा हुन्छ, घना आन्तरिक संरचना र उत्कृष्ट कठोरता हुन्छ। यसको अद्वितीय खनिज संरचनाले यसलाई उत्कृष्ट भिजाउने कार्यसम्पादन प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा यसलाई कम्पन ऊर्जालाई द्रुत रूपमा अपव्ययको लागि थर्मल ऊर्जामा रूपान्तरण गर्न सक्षम बनाउँछ। अध्ययनहरूले देखाएको छ कि १०० हर्ट्जको कम्पन वातावरणमा, ग्रेनाइटले ०.१२ सेकेन्ड भित्र कम्पनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, जबकि भिजाउने कार्यसम्पादनलाई ०.९ सेकेन्ड चाहिन्छ। जब लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिन उच्च गतिमा चलिरहेको हुन्छ, ग्रेनाइट आधारले कोटिंग हेडमा कम्पनको हस्तक्षेपलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, एकरूप र सुसंगत कोटिंग मोटाई सुनिश्चित गर्दछ।
सुधारिएको स्थिरताको लागि मात्रात्मक डेटा समर्थन
कम्पन परीक्षण: आयाम कन्ट्रास्ट फरक छ।
व्यावसायिक संस्थाहरूले क्रमशः कास्ट आइरन बेस र ग्रेनाइट बेसले सुसज्जित लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनहरूको गति प्लेटफर्महरूमा कम्पन परीक्षणहरू गरे। जब कोटिंग मेसिन सामान्य रूपमा सञ्चालन भइरहेको हुन्छ र गति १०० मिटर/मिनेटमा सेट गरिएको हुन्छ, प्लेटफर्मको मुख्य भागहरूको आयाम मापन गर्न उच्च-परिशुद्धता कम्पन सेन्सर प्रयोग गरिन्छ। परिणामहरूले देखाउँछन् कि कास्ट आइरन बेस चल्ने प्लेटफर्मको आयाम X-अक्ष दिशामा २०μm र Y-अक्ष दिशामा १८μm छ। ग्रेनाइट बेसले प्रतिस्थापन गरेपछि, X-अक्षको आयाम ६μm र Y-अक्षको आयाम ५μm मा घट्यो। एम्प्लिट्यूड डेटाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि ग्रेनाइट बेसले दुई मुख्य दिशाहरूमा चल्ने प्लेटफर्मको कम्पन आयाम लगभग ७०% ले घटाएको छ, कोटिंग शुद्धतामा कम्पनको प्रभावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गरेको छ र स्थिरताको सुधारको लागि बलियो प्रमाण प्रदान गर्दछ।
दीर्घकालीन शुद्धता मर्मत: ढिलो त्रुटि वृद्धि
८ घण्टाको निरन्तर कोटिंग सञ्चालन परीक्षणको क्रममा, प्लेटफर्मको स्थिति शुद्धता वास्तविक समयमा निगरानी गरिएको थियो। कास्ट आइरन आधार प्रयोग गर्दा, प्लेटफर्मको स्थिति त्रुटि समयसँगै बिस्तारै बढ्दै जान्छ। ८ घण्टा पछि, XY अक्षहरूको संचयी स्थिति त्रुटि ±३०μm पुग्छ। ८ घण्टा पछि ग्रेनाइट आधार भएको गति प्लेटफर्मको स्थिति त्रुटि ±१०μm मात्र हुन्छ। यसले संकेत गर्छ कि दीर्घकालीन उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, ग्रेनाइट आधारले प्लेटफर्मको शुद्धतालाई राम्रोसँग कायम राख्न सक्छ, शुद्धता बहावको कारणले हुने कोटिंग स्थिति विचलनलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्न सक्छ, र यसको स्थिरता लाभलाई थप पुष्टि गर्न सक्छ।
वास्तविक उत्पादन प्रभाव प्रमाणीकरणको स्थिरता सुधार गरिएको छ
एक निश्चित लिथियम ब्याट्री निर्माण उद्यमको वास्तविक उत्पादन लाइनमा, केही कोटिंग मेसिनहरूको कास्ट आइरन बेसहरूलाई ग्रेनाइट बेसमा स्तरोन्नति गरिएको थियो। स्तरोन्नति अघि, उत्पादनको दोष दर १५% सम्म उच्च थियो, जसमा मुख्य दोषहरू असमान कोटिंग मोटाई र इलेक्ट्रोड पानाको किनारमा कोटिंग विचलन सहित थिए। स्तरोन्नति पछि, उत्पादनहरूको दोष दर उल्लेखनीय रूपमा ५% मा झर्यो। विश्लेषण पछि, यो ठ्याक्कै किनभने ग्रेनाइट आधारले चल प्लेटफर्मको स्थिरता बढाउँछ कि कोटिंग प्रक्रिया अझ सटीक र नियन्त्रणयोग्य हुन्छ, अस्थिर प्लेटफर्महरूको कारणले हुने उत्पादन दोषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्दछ। यसले लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनहरूमा उत्पादन गुणस्तरमा ग्रेनाइट आधारको सकारात्मक प्रभावलाई पूर्ण रूपमा प्रदर्शन गर्दछ।
निष्कर्षमा, चाहे त्यो भौतिक गुणहरूको सैद्धान्तिक विश्लेषणबाट होस्, वास्तविक मात्रात्मक परीक्षण डेटाबाट होस्, वा उत्पादन लाइनमा प्रभाव प्रतिक्रियाबाट होस्, यसले स्पष्ट रूपमा देखाउँछ कि कास्ट आइरन बेसको तुलनामा ग्रेनाइट बेस प्रयोग गरेर लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनको गति प्लेटफर्मको स्थिरता सुधार २००% पुग्न सक्छ। उच्च गुणस्तर र उच्च क्षमताको पछि लाग्ने लिथियम ब्याट्री उत्पादन उद्यमहरूका लागि, ग्रेनाइट बेस निस्सन्देह कोटिंग मेसिनको कार्यसम्पादन बढाउनको लागि एक प्रमुख विकल्प हो।
पोस्ट समय: मे-१९-२०२५