लिथियम-आयन ब्याट्रीहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, कोटिंग प्रक्रिया, एक प्रमुख लिङ्कको रूपमा, ब्याट्रीहरूको प्रदर्शन र सुरक्षालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनको गति नियन्त्रण प्लेटफर्मको स्थिरताले कोटिंग शुद्धतामा निर्णायक भूमिका खेल्छ। ग्रेनाइट र कास्ट आइरन, सामान्यतया प्रयोग हुने प्लेटफर्म सामग्रीको रूपमा, तिनीहरूको आयामी स्थिरतामा भिन्नताले धेरै ध्यान आकर्षित गरेको छ। यस लेखले सामग्री गुणहरू, प्रयोगात्मक डेटा र व्यावहारिक अनुप्रयोग केसहरू मार्फत लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनहरूको गति नियन्त्रण प्लेटफर्ममा कास्ट आइरनको तुलनामा ग्रेनाइटको आयामी स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधारको गहन विश्लेषण गर्नेछ।
भौतिक गुणहरूले स्थिरताको आधार निर्धारण गर्छन्
परम्परागत औद्योगिक सामग्रीको रूपमा कास्ट आइरन, यसको उत्कृष्ट कास्टिङ प्रदर्शन र लागत फाइदाहरूको कारणले गर्दा गति नियन्त्रण प्लेटफर्महरूको क्षेत्रमा एक समय व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्थ्यो। यद्यपि, कास्ट आइरन सामग्रीहरूमा अन्तर्निहित दोषहरू छन्। यसको आन्तरिक संरचनामा ठूलो मात्रामा फ्लेक ग्रेफाइट हुन्छ, जुन आन्तरिक दरारहरू बराबर हुन्छ र यसले सामग्रीको समग्र कठोरतालाई कम गर्नेछ। यसैबीच, कास्ट आइरनको थर्मल विस्तारको गुणांक अपेक्षाकृत उच्च छ, लगभग १०-१२ ×१०⁻⁶/℃। लिथियम ब्याट्री कोटिंगको दीर्घकालीन सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने तापको संचय अन्तर्गत, यो थर्मल विकृतिको जोखिममा हुन्छ। थप रूपमा, कास्ट आइरन भित्र कास्टिङ तनाव हुन्छ। समयसँगै, तनावको रिलीजले प्लेटफर्मको आकारमा अपरिवर्तनीय परिवर्तनहरू निम्त्याउनेछ, जसले कोटिंग शुद्धतालाई असर गर्छ।
ग्रेनाइट लाखौं वर्षदेखि भूगर्भीय प्रक्रियाहरू मार्फत बनेको प्राकृतिक पदार्थ हो। यसको आन्तरिक क्रिस्टल संरचना घना र एकरूप छ, र यसमा अन्तर्निहित उच्च स्थिरता छ। ग्रेनाइटको रेखीय विस्तार गुणांक केवल ०.५-८×१०⁻⁶/℃ छ, जुन कास्ट आइरनको १/२-१/३ हो, र यो तापमान परिवर्तनहरूप्रति अत्यन्तै असंवेदनशील छ। यसैबीच, ग्रेनाइट बनावटमा कडा छ, प्रति वर्ग सेन्टिमिटर १,०५०-१४,००० किलोग्राम जति उच्च कम्प्रेसिभ शक्तिको साथ। यसले बाह्य बल प्रभावहरू र कम्पनहरूलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्न सक्छ, गति नियन्त्रण प्लेटफर्मको लागि ठोस र स्थिर आधार प्रदान गर्दछ। यसको भित्र लगभग कुनै अवशिष्ट तनाव छैन, र यसले तनाव रिलिजको कारणले आयामी परिवर्तनहरू निम्त्याउने छैन, सामग्रीको सारबाट प्लेटफर्मको आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
प्रयोगात्मक डेटाले कार्यसम्पादन भिन्नताहरू प्रमाणित गर्दछ
ग्रेनाइट र कास्ट आइरन बीचको आयामी स्थिरतामा भिन्नताहरूलाई दृश्यात्मक रूपमा तुलना गर्न, अनुसन्धान टोलीले एक विशेष प्रयोग गर्यो। समान विशिष्टताको लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनको दुई गति नियन्त्रण प्लेटफर्महरू क्रमशः ग्रेनाइट र कास्ट आइरनबाट बनेका थिए, र समान वातावरणीय अवस्थाहरूमा परीक्षण गरिएको थियो। प्रयोगले लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनको वास्तविक कार्य परिदृश्यको नक्कल गर्यो। उपकरण निरन्तर चलाएर, विभिन्न समय बिन्दुहरूमा प्लेटफर्मको आकार परिवर्तनहरू निगरानी गरियो।
प्रयोगात्मक नतिजाहरूले देखाउँछन् कि २४ घण्टासम्म निरन्तर सञ्चालन पछि, उपकरणको सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने तापको कारणले गर्दा, कास्ट आइरन सामग्री प्लेटफर्मको सतहको तापक्रम लगभग १५ डिग्री सेल्सियसले बढ्यो, जसले गर्दा प्लेटफर्मको लम्बाइ दिशा आयाममा ०.०३ मिमीको वृद्धि भयो। उही अवस्थाहरूमा, ग्रेनाइट प्लेटफर्मको आकार भिन्नता लगभग नगण्य छ, र यसको आकार उतारचढाव दायरा ०.००५ मिमी भन्दा कम छ। १००० घण्टाको लामो-अवधिको बुढ्यौली परीक्षण पछि, आन्तरिक तनावको रिलीज र थर्मल विकृतिको संचयको कारण, कास्ट आइरन प्लेटफर्मको समतलता त्रुटि प्रारम्भिक ०.०१ मिमीबाट ०.०५ मिमीमा विस्तार भयो। ग्रेनाइट प्लेटफर्मको समतलता त्रुटि सधैं ०.०१५ मिमी भित्र राखिन्छ, र आयामी स्थिरताको फाइदा स्पष्ट छ।
व्यावहारिक प्रयोगहरूमा उल्लेखनीय उपलब्धिहरू
ठूलो लिथियम ब्याट्री उत्पादन गर्ने उद्यमको वास्तविक उत्पादनमा, कास्ट आइरन गति नियन्त्रण प्लेटफर्महरू एक पटक प्रयोग गरिन्थ्यो। उपकरणको सञ्चालन समय बढ्दै जाँदा, कोटिंग शुद्धता बिस्तारै घट्दै गयो, जसको परिणामस्वरूप असमान कोटिंग मोटाई, ब्याट्री इलेक्ट्रोड पानाहरूको कमजोर स्थिरता, र 8% सम्मको दोषपूर्ण उत्पादन दर भयो। यो समस्या समाधान गर्न, उद्यमले केही उपकरणहरूको गति नियन्त्रण प्लेटफर्महरूलाई ग्रेनाइट सामग्रीले प्रतिस्थापन गर्यो।
प्रतिस्थापन पछि, उपकरणको आयामी स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार भएको छ। छ महिनाको उत्पादन चक्रको अवधिमा, ग्रेनाइट प्लेटफर्म प्रयोग गर्ने कोटिंग मेसिनले कोटिंग मोटाई त्रुटिलाई सधैं ±2μm भित्र राख्यो, र दोषपूर्ण उत्पादन दर उल्लेखनीय रूपमा 3% भन्दा कममा घट्यो। यसैबीच, ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूलाई कास्ट आइरन प्लेटफर्महरू जत्तिकै बारम्बार सटीक क्यालिब्रेसन र मर्मतसम्भार आवश्यक नपर्ने भएकोले, तिनीहरूले उद्यमहरूलाई प्रत्येक वर्ष उपकरण मर्मत लागत र डाउनटाइममा उल्लेखनीय मात्रामा बचत गर्छन्, र उत्पादन दक्षता १५% भन्दा बढीले बढाउँछन्।
निष्कर्षमा, लिथियम ब्याट्री कोटिंग मेसिनहरूको गति नियन्त्रण प्लेटफर्मको प्रयोगमा, ग्रेनाइट, यसको उत्कृष्ट भौतिक गुणहरूको साथ, आयामी स्थिरताको सन्दर्भमा कास्ट आइरनलाई उल्लेखनीय रूपमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ। भौतिक प्रकृति, प्रयोगात्मक डेटा, वा व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रभावहरूको दृष्टिकोणबाट, ग्रेनाइटले लिथियम ब्याट्री कोटिंग प्रक्रियाहरूको उच्च-परिशुद्धता र स्थिर उत्पादनको लागि भरपर्दो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ। लिथियम ब्याट्री उद्योगमा उत्पादन गुणस्तर आवश्यकताहरूको निरन्तर सुधारको साथ, ग्रेनाइटबाट बनेको गति नियन्त्रण प्लेटफर्महरू उद्योगमा मुख्यधारा छनौट बन्न बाध्य छन्।
पोस्ट समय: मे-२२-२०२५