सौर्य प्यानलको उत्पादनमा, वेल्डिङ शुद्धताले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। परम्परागत कास्ट आइरन बेस, यसको उच्च थर्मल विस्तार गुणांक (लगभग १२×१०⁻⁶/℃) को कारणले गर्दा, उच्च वेल्डिङ तापक्रम र वातावरणीय तापक्रममा उतारचढाव अन्तर्गत विकृतिको जोखिममा हुन्छ। जब १-मिटर लामो कास्ट आइरन बेसलाई १०℃ ले तताइन्छ, यो १२०μm ले लामो हुन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङको स्थिति परिवर्तन हुन सक्छ, जसले गर्दा सौर्य प्यानलको कार्यसम्पादन र आयुमा असर पर्छ, र तनाव एकाग्रताको कारणले मर्मत लागत पनि बढ्छ।
ZHHIMG ग्रेनाइट आधार यसको प्राकृतिक फाइदाहरूका साथ फरक देखिन्छ। यसको थर्मल विस्तारको गुणांक केवल (४-८) ×१०⁻⁶/℃ छ, जुन कास्ट आइरनको आधा भन्दा कम हो, र तापक्रम परिवर्तन हुँदा यसको बलियो आयामी स्थिरता हुन्छ। मोह्स स्केलमा कठोरता ६-७ सम्म पुग्छ, जुन वेल्डिंग उपकरणको भारी दबाब र प्रभाव बलको सामना गर्न सक्षम छ। उत्कृष्ट ड्याम्पिङ प्रदर्शनले कम्पन पनि अवशोषित गर्न सक्छ, उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंगको लागि स्थिर वातावरण सिर्जना गर्दछ।
यस आधारमा, ZHHIMG को थर्मल क्षतिपूर्ति एल्गोरिथ्मले वेल्डिंग शुद्धतालाई अझ सुधार गर्छ:
वास्तविक-समय अनुगमन: वास्तविक समयमा तापक्रम डेटा सङ्कलन गर्न आधारको प्रमुख भागहरूमा उच्च-परिशुद्धता तापक्रम सेन्सरहरू वितरण गरिन्छ (०.१ डिग्री सेल्सियसको शुद्धताका साथ), र आधारको तापक्रम क्षेत्रलाई बहु-बिन्दु डेटा मार्फत व्यापक रूपमा विश्लेषण गरिन्छ।
सटीक मोडेलिङ: ग्रेनाइटको थर्मल विस्तार गुणांक र आधारको आकार र आकार जस्ता कारकहरूसँग मिलेर ठूलो मात्रामा प्रयोगात्मक डेटाको आधारमा, विभिन्न तापक्रममा सबै दिशाहरूमा विकृतिको भविष्यवाणी गर्न थर्मल विकृति मोडेल स्थापना गरिएको छ।
गतिशील क्षतिपूर्ति: प्रणालीले गणना गरिएको विकृतिको आधारमा वास्तविक समयमा वेल्डिंग उपकरणको चाल प्रक्षेपण समायोजन गर्दछ। यदि X दिशामा विकृति ΔX पत्ता लाग्यो भने, मेकानिकल हात थर्मल विकृतिको प्रभावलाई प्रतिरोध गर्न ΔX द्वारा विपरीत दिशामा सर्छ।
बुद्धिमान अनुकूलन: एल्गोरिथ्मले वेल्डिंग प्रक्रिया, परिवेशको तापक्रम, र आधारको सेवा जीवनको आधारमा मोडेल र क्षतिपूर्ति प्यारामिटरहरूलाई स्वचालित रूपमा अनुकूलन गर्न सक्छ, निरन्तर उच्च परिशुद्धता कायम राख्दै।
व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, कुनै निश्चित उद्यमले ZHHIMG ग्रेनाइट प्लेटफर्म प्रस्तुत गरेपछि, यसको उत्पादनहरूको दोष दर १०% बाट ३% भित्र झर्यो, र उत्पादन दक्षता ३०% ले बढ्यो।
पोस्ट समय: मे-१९-२०२५