छनौट विचारहरू
ग्रेनाइट प्लेटफर्म छनोट गर्दा, तपाईंले "अनुप्रयोगसँग मिल्दो शुद्धता, वर्कपीसमा अनुकूलन आकार, र अनुपालन सुनिश्चित गर्ने प्रमाणीकरण" जस्ता सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ। निम्नले तीन मुख्य दृष्टिकोणबाट प्रमुख चयन मापदण्डहरू व्याख्या गर्दछ:
शुद्धता स्तर: प्रयोगशाला र कार्यशालाहरूको लागि परिदृश्य-विशिष्ट मिलान
विभिन्न शुद्धता स्तरहरू विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरूसँग मेल खान्छ, र चयन सञ्चालन वातावरणको परिशुद्धता आवश्यकताहरूमा आधारित हुनुपर्छ:
प्रयोगशालाहरू/गुणस्तर निरीक्षण कोठाहरू: सिफारिस गरिएका ग्रेडहरू कक्षा ०० (अल्ट्रा-प्रिसिजन अपरेशन) वा कक्षा AA (०.००५ मिमी शुद्धता) हुन्। यी मेट्रोलोजी क्यालिब्रेसन र अप्टिकल निरीक्षण जस्ता अति-प्रिसिजन अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्, जस्तै निर्देशांक मापन मेसिनहरू (CMMs) को लागि सन्दर्भ प्लेटफर्महरू।
कार्यशाला/उत्पादन स्थलहरू: कक्षा ० वा कक्षा बी (०.०२५ मिमी शुद्धता) चयन गर्नाले स्थायित्व र लागत-प्रभावकारितालाई सन्तुलनमा राख्दै CNC मेसिन गरिएका भागहरूको आयामी प्रमाणीकरण जस्ता सामान्य वर्कपीस निरीक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। आकारहरू: मानक देखि अनुकूलित ठाउँ योजना सम्म।
प्लेटफर्मको आकारले वर्कपीस प्लेसमेन्ट र सञ्चालन ठाउँ दुवै आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:
आधारभूत सूत्र: प्लेटफर्म क्षेत्र निरीक्षण गरिँदै गरेको सबैभन्दा ठूलो वर्कपीस भन्दा २०% ठूलो हुनुपर्छ, जसले गर्दा मार्जिन क्लियरेन्स हुन्छ। उदाहरणका लागि, ५००×६०० मिमी वर्कपीस निरीक्षण गर्न, ६००×७२० मिमी वा सोभन्दा ठूलो आकारको सिफारिस गरिन्छ।
सामान्य आकारहरू: मानक आकारहरू ३००×२००×६० मिमी (सानो) देखि ४८×९६×१० इन्च (ठूलो) सम्मका हुन्छन्। विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि ४००×४०० मिमी देखि ६०००×३००० मिमी सम्मका अनुकूलन आकारहरू उपलब्ध छन्।
थप सुविधाहरू: फिक्स्चर स्थापना लचिलोपन बढाउन T-स्लटहरू, थ्रेडेड प्वालहरू, वा किनारा डिजाइनहरू (जस्तै ०-लेज र ४-लेज) बाट छनौट गर्नुहोस्।
प्रमाणीकरण र अनुपालन: निर्यात र गुणस्तरको दोहोरो आश्वासन
मुख्य प्रमाणीकरण: युरोपेली र अमेरिकी बजारहरूमा निर्यात गर्दा आपूर्तिकर्ताहरूले अपूर्ण कागजातहरूको कारण भन्सार क्लियरेन्स ढिलाइबाट बच्न क्यालिब्रेसन डेटा, अनिश्चितता र अन्य प्रमुख प्यारामिटरहरू सहित लामो-फारम ISO 17025 प्रमाणपत्र प्रदान गर्न आवश्यक पर्दछ। पूरक मापदण्डहरू: आधारभूत गुणस्तरको लागि, समतलता सहनशीलता (जस्तै, ग्रेड ०० ±०.०००७५ इन्च) र सामग्री घनत्व (यसको बाक्लो संरचना र विरूपण प्रतिरोधको लागि कालो ग्रेनाइटलाई प्राथमिकता दिइन्छ) मापदण्डहरू पूरा गर्दछन् भनी सुनिश्चित गर्न DIN ८७६ र JIS जस्ता मापदण्डहरू हेर्नुहोस्।
चयन द्रुत सन्दर्भ
उच्च-परिशुद्धता प्रयोगशाला अनुप्रयोगहरू: ग्रेड ००/AA + वर्कपीस भन्दा २०% ठूलो + ISO १७०२५ प्रमाणपत्र
नियमित कार्यशाला परीक्षण: ग्रेड ०/बी + मानक आयामहरू (जस्तै, ४८×६० इन्च) + DIN/JIS अनुपालन
युरोप र संयुक्त राज्य अमेरिकामा निर्यात: भन्सार क्लियरेन्स जोखिमबाट बच्न लामो-फारमको ISO १७०२५ प्रमाणपत्र अनिवार्य छ।
सटीक मिलान, वैज्ञानिक आयामी गणना, र कठोर प्रमाणीकरण र प्रमाणीकरण मार्फत, हामी ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूले उत्पादन आवश्यकताहरू र विश्वव्यापी आपूर्ति श्रृंखला अनुपालन मापदण्डहरू दुवै पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्छौं।
मर्मत र क्यालिब्रेसन सिफारिसहरू
ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूको सटीक प्रदर्शन वैज्ञानिक मर्मतसम्भार र क्यालिब्रेसन प्रणालीमा निर्भर गर्दछ। निम्नले तीन दृष्टिकोणबाट व्यावसायिक मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ: दैनिक प्रयोग, दीर्घकालीन भण्डारण, र शुद्धता आश्वासन, मापन आधारको निरन्तर विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न।
दैनिक मर्मतसम्भार: सफाई र सुरक्षा मुख्य बुँदाहरू
सफाई प्रक्रियाहरू शुद्धता कायम राख्ने आधार हुन्। प्रयोग गर्नु अघि, सतह दागमुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। हामी ५०% पानी र ५०% आइसोप्रोपाइल अल्कोहल घोलले पुछ्न सिफारिस गर्छौं। एसिडिक क्लीनर वा घर्षण उत्पादनहरूले ग्रेनाइट सतहलाई क्षति पुर्याउनबाट बच्न नरम कपडा वा कागजको तौलियाले पुछ्नुहोस्। भागहरू राख्नु अघि, बर्र वा तीखा किनारहरू हटाउन ढुङ्गाले बिस्तारै घिसाउनुहोस्। प्लेटफर्म सफा गर्न प्रयोग गर्नु अघि ढुङ्गाहरूलाई एकसाथ रगड्नुहोस् ताकि अशुद्धताहरूले यसलाई खरानी गर्न नपरोस्। महत्त्वपूर्ण: कुनै स्नेहक आवश्यक पर्दैन, किनकि तेलको फिल्मले मापन शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ।
दैनिक मर्मतसम्भार वर्जित
विन्डेक्स जस्ता अमोनिया युक्त क्लीनरहरू प्रयोग नगर्नुहोस् (जसले सतहलाई क्षय पार्न सक्छ)।
भारी वस्तुहरूको प्रहार वा धातुका औजारहरूले सिधै तान्ने कामबाट बच्नुहोस्।
सफा गरिसकेपछि, बाँकी रहेको पानीको दाग रोक्नको लागि राम्ररी सुकाउन निश्चित गर्नुहोस्।
दीर्घकालीन भण्डारण: विकृति विरोधी र धुलो रोकथाम
प्रयोगमा नभएको बेला, दोहोरो सुरक्षात्मक उपायहरू अपनाउनुहोस्: हामी सतहलाई धुलो र आकस्मिक बम्पहरूबाट अलग गर्न फेल्ट वा रबरले लाइन गरिएको १/८-१/२ इन्च प्लाइवुड वा समर्पित डस्ट कभरले ढाक्न सिफारिस गर्छौं। समर्थन विधिले संघीय विशिष्टता GGG-P-463C को कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, एकरूप लोड वितरण सुनिश्चित गर्न र साग विकृतिको जोखिम कम गर्न तल तीन निश्चित बिन्दुहरू प्रयोग गरेर। समर्थन बिन्दुहरू प्लेटफर्मको तल्लो भागमा चिन्हहरूसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ।
शुद्धता ग्यारेन्टी: क्यालिब्रेसन अवधि र प्रमाणीकरण प्रणाली
समतलता त्रुटि मूल मापदण्डसँग एकरूप रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्न वार्षिक क्यालिब्रेसन सिफारिस गरिन्छ। मापन परिणामहरूमा हस्तक्षेप गर्न सक्ने तापक्रम ढाँचा वा वायुप्रवाहबाट बच्न २० डिग्री सेल्सियसको स्थिर तापक्रम र आर्द्रतामा नियन्त्रित वातावरणमा क्यालिब्रेसन गर्नुपर्छ।
प्रमाणीकरणको लागि, सबै प्लेटफर्महरू NIST वा समकक्ष अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुरूप ट्रेस गर्न सकिने क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्रको साथ आउँछन्, जसले समतलता र दोहोरिने क्षमताको ग्यारेन्टी गर्दछ। एयरोस्पेस जस्ता उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि, थप UKAS/ANAB-मान्यता प्राप्त ISO 17025 क्यालिब्रेसन सेवाहरू अनुरोध गर्न सकिन्छ, जसले तेस्रो-पक्ष अनुमोदन मार्फत गुणस्तर अनुपालन बढाउँछ।
क्यालिब्रेसन सुझावहरू
पहिलो प्रयोग गर्नु अघि क्यालिब्रेसन प्रमाणपत्रको वैधता प्रमाणित गर्नुहोस्।
रिग्राइन्डिङ वा फिल्ड प्रयोग पछि (ASME B89.3.7 अनुसार) पुन: क्यालिब्रेसन आवश्यक छ।
अव्यवसायिक सञ्चालनको कारणले गर्दा शुद्धताको स्थायी क्षतिबाट बच्न क्यालिब्रेसनको लागि मूल निर्माता वा अधिकृत सेवा प्रदायक प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
यी उपायहरूले ग्रेनाइट प्लेटफर्मले १० वर्षभन्दा बढीको सेवा जीवनकालमा माइक्रोन-स्तर मापन स्थिरता कायम राख्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले एयरोस्पेस कम्पोनेन्ट निरीक्षण र सटीक मोल्ड निर्माण जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि निरन्तर र भरपर्दो बेन्चमार्क प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-११-२०२५