ग्रेनाइट मेसिन कम्पोनेन्टहरू मेकानिकल प्रशोधन र म्यानुअल ग्राइन्डिङको संयोजन मार्फत प्रिमियम ब्ल्याक ग्रेनाइटबाट बनेका सटीक-इन्जिनियर गरिएका भागहरू हुन्। यी कम्पोनेन्टहरू तिनीहरूको असाधारण कठोरता, आयामी स्थिरता, र पहिरन प्रतिरोधको लागि परिचित छन्, जसले तिनीहरूलाई उच्च भार र फरक वातावरणीय परिस्थितिहरूमा सटीक मेसिनरीहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।
ग्रेनाइट मेसिन कम्पोनेन्टका मुख्य विशेषताहरू
-
उच्च आयामी शुद्धता
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले सामान्य तापक्रमको उतारचढावमा पनि उत्कृष्ट ज्यामितीय परिशुद्धता र सतह स्थिरता कायम राख्छन्। -
जंग र खिया प्रतिरोध
प्राकृतिक रूपमा एसिड, क्षार र अक्सिडेशन प्रतिरोधी। कुनै विशेष एन्टी-क्रोसन उपचार आवश्यक पर्दैन। -
पहिरन र प्रभाव प्रतिरोध
सतहमा खरोंच वा डेन्टहरूले मापन वा मेसिनको कार्यसम्पादनलाई असर गर्दैन। ग्रेनाइट विकृतिको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी छ। -
गैर-चुम्बकीय र विद्युतीय रूपमा इन्सुलेटेड
चुम्बकीय तटस्थता र विद्युतीय अलगाव आवश्यक पर्ने उच्च-परिशुद्धता वातावरणको लागि आदर्श। -
सञ्चालनको क्रममा सहज चाल
स्टिक-स्लिप प्रभाव बिना मेसिनका पार्टपुर्जाहरूको घर्षणरहित स्लाइडिङ सुनिश्चित गर्दछ। -
थर्मल स्थिरता
कम रेखीय विस्तार गुणांक र एकरूप आन्तरिक संरचनाको साथ, ग्रेनाइट घटकहरू समयसँगै बाङ्गिँदैनन् वा विकृत हुँदैनन्।
ग्रेनाइट मेसिन पार्ट्सको लागि मेकानिकल एसेम्बली दिशानिर्देशहरू
इष्टतम कार्यसम्पादन र दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न, ग्रेनाइट-आधारित मेसिन संरचनाहरूको संयोजन गर्दा सावधानीपूर्वक ध्यान दिनुपर्छ। तल प्रमुख सिफारिसहरू छन्:
१. सबै अवयवहरूको पूर्ण सफाई
कास्टिङ बालुवा, खिया, चिप्स, वा अवशेष हटाउन सबै भागहरू सफा गर्नुपर्छ।
-
मेसिन फ्रेम वा ग्यान्ट्री जस्ता आन्तरिक सतहहरूलाई खिया प्रतिरोधी कोटिंगहरूले उपचार गर्नुपर्छ।
-
डिग्रिसिङको लागि मट्टितेल, डिजेल वा पेट्रोल प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि कम्प्रेस्ड हावामा सुकाउनुहोस्।
२. मिलन सतहहरूको स्नेहन
जोर्नीहरू जोड्नु वा भागहरू सार्नु अघि, उपयुक्त लुब्रिकेन्टहरू लगाउनुहोस्।
-
फोकस क्षेत्रहरूमा स्पिन्डल बेयरिङहरू, लिड स्क्रू-नट एसेम्बलीहरू, र रेखीय स्लाइडहरू समावेश छन्।
३. मिलनका भागहरूको सही फिटमेन्ट
स्थापना गर्नु अघि सबै मिलन आयामहरू पुन: जाँच वा स्पट-चेक गरिनुपर्छ।
-
उदाहरणका लागि, स्पिन्डल शाफ्ट बेयरिङ हाउसिङसँग फिट छ कि छैन, वा स्पिन्डल हेडहरूमा बेयरिङ बोरहरूको पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्।
४. गियर पङ्क्तिबद्धता
गियर सेटहरू समाक्षीय पङ्क्तिबद्धताका साथ स्थापना गरिनुपर्छ, र गियर अक्षहरू एउटै समतलमा रहेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
-
दाँतको संलग्नतामा उचित प्रतिक्रिया र समानान्तरता हुनुपर्छ।
-
अक्षीय गलत अलाइनमेन्ट २ मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
५. सम्पर्क सतह समतलता जाँच
सबै जडान गर्ने सतहहरू विकृति र बुरहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ।
-
तनाव एकाग्रता वा अस्थिरताबाट बच्न सतहहरू चिल्लो, समतल र कडा रूपमा फिट हुनुपर्छ।
६. सिल स्थापना
सिल गर्ने कम्पोनेन्टहरूलाई समान रूपमा र नमोडाई खाडलमा थिच्नु पर्छ।
-
चुहावट रोक्नको लागि क्षतिग्रस्त वा कोरिएका सिलहरू बदल्नु पर्छ।
७. पुली र बेल्ट पङ्क्तिबद्धता
दुबै पुली शाफ्टहरू समानान्तर छन् र पुली ग्रुभहरू पङ्क्तिबद्ध छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
-
गलत अलाइनमेन्टले बेल्ट चिप्लिने, असमान तनाव र द्रुत झर्ने समस्या निम्त्याउन सक्छ।
-
सञ्चालनको क्रममा कम्पन हुनबाट रोक्नको लागि स्थापना गर्नु अघि V-बेल्टहरूको लम्बाइ र तनाव मिलाउनु पर्छ।
निष्कर्ष
ग्रेनाइट मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूले उच्च स्थिरता, परिशुद्धता र दीर्घायु प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई उच्च-अन्त CNC प्रणालीहरू, मेट्रोलोजी मेसिनहरू, र औद्योगिक स्वचालनको लागि आदर्श बनाउँछ। उचित एसेम्बली अभ्यासहरूले तिनीहरूको कार्यसम्पादनलाई मात्र सुरक्षित गर्दैन तर मेसिनको सेवा जीवन पनि विस्तार गर्दछ र मर्मत लागत घटाउँछ।
तपाईं ग्रेनाइट फ्रेमहरूलाई ग्यान्ट्री प्रणालीमा एकीकृत गर्दै हुनुहुन्छ वा सटीक गति प्लेटफर्महरू जम्मा गर्दै हुनुहुन्छ, यी दिशानिर्देशहरूले तपाईंको उपकरणहरू अधिकतम दक्षता र शुद्धताका साथ चल्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०४-२०२५