ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको लागि एसेम्बली दिशानिर्देशहरू

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू स्थिरता, कठोरता र क्षरण प्रतिरोधको कारणले गर्दा सटीक मेसिनरी, नाप्ने उपकरणहरू र प्रयोगशाला अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। दीर्घकालीन शुद्धता र भरपर्दो कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न, एसेम्बली प्रक्रियाहरूमा कडा ध्यान दिनुपर्छ। ZHHIMG मा, हामी प्रत्येक ग्रेनाइट भागले उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छ भन्ने ग्यारेन्टी गर्न एसेम्बलीको समयमा व्यावसायिक मापदण्डहरूलाई जोड दिन्छौं।

१. भागहरूको सफाई र तयारी

एसेम्बल गर्नुअघि, कास्टिङ बालुवा, खिया, तेल र फोहोर हटाउन सबै भागहरू राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। ठूला काट्ने मेसिन हाउजिङ जस्ता गुहाहरू वा प्रमुख भागहरूको लागि, खिया रोक्नको लागि एन्टी-रस्ट कोटिंगहरू लगाउनु पर्छ। तेलको दाग र फोहोरलाई केरोसिन, पेट्रोल वा डिजेल प्रयोग गरेर सफा गर्न सकिन्छ, त्यसपछि कम्प्रेस्ड हावा सुकाएर सफा गर्न सकिन्छ। प्रदूषणबाट बच्न र सही फिट सुनिश्चित गर्न उचित सफाई आवश्यक छ।

२. सिल र जोड्ने सतहहरू

सिलिङ कम्पोनेन्टहरूलाई सिलिङ सतहलाई घुमाएर वा खरानी नगरी तिनीहरूको खाँचोमा समान रूपमा थिच्नु पर्छ। जोर्नी सतहहरू चिल्लो र विकृतिबाट मुक्त हुनुपर्छ। यदि कुनै बर वा अनियमितता फेला पर्यो भने, नजिकको, सटीक र स्थिर सम्पर्क सुनिश्चित गर्न तिनीहरूलाई हटाउनु पर्छ।

३. गियर र पुली पङ्क्तिबद्धता

पाङ्ग्रा वा गियरहरू जम्मा गर्दा, तिनीहरूको केन्द्रीय अक्षहरू एउटै समतल भित्र समानान्तर रहनुपर्छ। गियर ब्याकल्याश राम्रोसँग समायोजन गर्नुपर्छ, र अक्षीय मिसअलाइनमेन्ट २ मिमी भन्दा कम राख्नुपर्छ। पुलीहरूको लागि, बेल्ट चिप्लन र असमान घिसारबाट बच्नको लागि ग्रूभहरू राम्रोसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। सन्तुलित प्रसारण सुनिश्चित गर्न स्थापना गर्नु अघि V-बेल्टहरू लम्बाइ अनुसार जोडा बनाउनुपर्छ।

४. बियरिङ र स्नेहन

बियरिङहरूलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न आवश्यक पर्दछ। एसेम्बल गर्नु अघि, सुरक्षात्मक कोटिंगहरू हटाउनुहोस् र रेसवेहरूमा क्षरण वा क्षतिको लागि जाँच गर्नुहोस्। स्थापना गर्नु अघि बियरिङहरूलाई सफा गर्नुपर्छ र तेलको पातलो तहले लुब्रिकेट गर्नुपर्छ। एसेम्बल गर्दा, अत्यधिक दबाबबाट बच्नुपर्छ; यदि प्रतिरोध उच्च छ भने, रोक्नुहोस् र फिट पुन: जाँच गर्नुहोस्। रोलिङ तत्वहरूमा तनावबाट बच्न र उचित सिट सुनिश्चित गर्न लागू गरिएको बल सही रूपमा निर्देशित हुनुपर्छ।

५. सम्पर्क सतहहरूको स्नेहन

स्पिन्डल बेयरिङ वा लिफ्टिङ मेकानिजम जस्ता महत्वपूर्ण एसेम्बलीहरूमा, घर्षण कम गर्न, झर्ने कम गर्न र एसेम्बली शुद्धता सुधार गर्न फिटिङ गर्नुअघि लुब्रिकेन्टहरू लगाउनु पर्छ।

६. फिट र सहनशीलता नियन्त्रण

ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट एसेम्बलीमा आयाम शुद्धता एक प्रमुख कारक हो। शाफ्ट-टु-बेयरिङ फिट र हाउजिङ पङ्क्तिबद्धता सहित अनुकूलता सुनिश्चित गर्न मिलन भागहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुपर्छ। सटीक स्थिति पुष्टि गर्न प्रक्रियाको क्रममा पुन: प्रमाणीकरण सिफारिस गरिन्छ।

७. ग्रेनाइट मापन उपकरणहरूको भूमिका

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू प्रायः ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू, ग्रेनाइट स्क्वायरहरू, ग्रेनाइट स्ट्रेटएजहरू, र एल्युमिनियम मिश्र धातु मापन प्लेटफर्महरू प्रयोग गरेर भेला र प्रमाणित गरिन्छन्। यी परिशुद्धता उपकरणहरूले आयामीय निरीक्षणको लागि सन्दर्भ सतहहरूको रूपमा काम गर्छन्, शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्छन्। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू आफैंले परीक्षण प्लेटफर्महरूको रूपमा पनि काम गर्न सक्छन्, जसले तिनीहरूलाई मेसिन उपकरण पङ्क्तिबद्धता, प्रयोगशाला क्यालिब्रेसन, र औद्योगिक मापनमा अपरिहार्य बनाउँछ।

निष्कर्ष

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीलाई सतह सफाई र स्नेहनदेखि सहिष्णुता नियन्त्रण र पङ्क्तिबद्धतासम्म, विवरणहरूमा कडा ध्यान दिन आवश्यक छ। ZHHIMG मा, हामी मेसिनरी, मेट्रोलोजी, र प्रयोगशाला उद्योगहरूको लागि विश्वसनीय समाधानहरू प्रदान गर्दै, सटीक ग्रेनाइट उत्पादनहरू उत्पादन र एसेम्बल गर्नमा विशेषज्ञ छौं। उचित एसेम्बली र मर्मतसम्भारको साथ, ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूले दीर्घकालीन स्थिरता, शुद्धता र विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ।