सटीक मापन क्षेत्रहरूमा एक महत्वपूर्ण सन्दर्भ उपकरणको रूपमा, ग्रेनाइट स्ल्याबहरूको पहिरन प्रतिरोधले प्रत्यक्ष रूपमा तिनीहरूको सेवा जीवन, मापन शुद्धता, र दीर्घकालीन स्थिरता निर्धारण गर्दछ। निम्नले भौतिक गुणहरू, पहिरन संयन्त्रहरू, कार्यसम्पादन फाइदाहरू, प्रभावकारी कारकहरू, र मर्मत रणनीतिहरूको दृष्टिकोणबाट तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोधको मुख्य बुँदाहरूलाई व्यवस्थित रूपमा व्याख्या गर्दछ।
१. भौतिक गुण र पहिरन प्रतिरोध आधारभूत कुराहरू
राम्रो कठोरता र बाक्लो संरचना
ग्रेनाइट स्ल्याबहरू मुख्यतया पाइरोक्सिन, प्लाजियोक्लेज र थोरै मात्रामा बायोटाइटबाट बनेका हुन्छन्। दीर्घकालीन प्राकृतिक बुढ्यौलीको माध्यमबाट, तिनीहरूले सूक्ष्म-दानायुक्त संरचना विकास गर्छन्, जसले ६-७ को मोह्स कठोरता, HS७० भन्दा बढीको किनारको कठोरता, र २२९०-३७५० किलोग्राम/सेमी² को कम्प्रेसिभ शक्ति प्राप्त गर्दछ।
यो बाक्लो सूक्ष्म संरचना (पानी अवशोषण <0.25%) ले बलियो अन्तर-अनाज बन्धन सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा सतहमा स्क्र्याच प्रतिरोध कास्ट आइरन (जसको कठोरता केवल HRC 30-40 छ) भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च हुन्छ।
प्राकृतिक बुढ्यौली र आन्तरिक तनाव मुक्ति
ग्रेनाइट स्ल्याबहरू उच्च-गुणस्तरको भूमिगत चट्टान संरचनाहरूबाट प्राप्त गरिन्छन्। लाखौं वर्षको प्राकृतिक बुढ्यौली पछि, सबै आन्तरिक तनावहरू छोडिएका छन्, जसको परिणामस्वरूप मसिनो, बाक्लो क्रिस्टल र एक समान बनावट हुन्छ। यो स्थिरताले यसलाई लामो समयसम्म प्रयोगको क्रममा तनाव उतार-चढ़ावको कारणले गर्दा माइक्रोक्र्याक्स वा विकृतिको लागि कम संवेदनशील बनाउँछ, जसले गर्दा समयसँगै यसको पहिरन प्रतिरोध कायम रहन्छ।
II. पहिरन संयन्त्र र कार्यसम्पादन
मुख्य पहिरन फारमहरू
घर्षण गर्ने पहिरन: सतहमा चिप्लिने वा घुम्ने कडा कणहरूको कारणले हुने सूक्ष्म-काट्ने। ग्रेनाइटको उच्च कठोरता (HRC > 51 बराबर) ले यसलाई कास्ट आइरनको तुलनामा घर्षण गर्ने कणहरूको लागि 2-3 गुणा बढी प्रतिरोधी बनाउँछ, जसले सतहमा खरोंचको गहिराइलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।
टाँसिने पहिरन: उच्च दबाबमा सम्पर्क सतहहरू बीच सामग्री स्थानान्तरण हुन्छ। ग्रेनाइटको गैर-धातु गुणहरू (गैर-चुम्बकीय र गैर-प्लास्टिक विकृति) ले धातु-देखि-धातु आसंजनलाई रोक्छ, परिणामस्वरूप लगभग शून्य पहिरन दर हुन्छ।
थकान लाग्ने: चक्रीय तनावका कारण सतहको पिलिङ्ग। ग्रेनाइटको उच्च लोचदार मोड्युल (१.३-१.५×१०⁶kg/cm²) र कम पानी अवशोषण (<०.१३%) ले उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा लामो समयसम्म प्रयोग पछि पनि सतहलाई ऐना जस्तो चमक कायम राख्न अनुमति दिन्छ।
विशिष्ट कार्यसम्पादन डेटा
परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि ग्रेनाइट स्ल्याबहरूले उही सञ्चालन अवस्थाहरूमा कास्ट आइरन स्ल्याबहरूको १/५-१/३ मात्र घिसार्ने अनुभव गर्छन्।
सतहको खस्रोपन Ra मान लामो समयसम्म ०.०५-०.१μm दायरा भित्र स्थिर रहन्छ, जसले कक्षा ००० परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ (समतलता सहिष्णुता ≤ १×(१+d/१०००)μm, जहाँ d विकर्ण लम्बाइ हो)।
III. पहिरन प्रतिरोधका मुख्य फाइदाहरू
कम घर्षण गुणांक र स्व-स्नेहन
ग्रेनाइटको चिल्लो सतह, जसको घर्षण गुणांक केवल ०.१-०.१५ हुन्छ, मापन उपकरणहरू यसको वरिपरि सर्दा न्यूनतम प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा पहिरन दर घट्छ।
ग्रेनाइटको तेल-रहित प्रकृतिले लुब्रिकेन्टद्वारा सोसिएको धुलोबाट हुने माध्यमिक पहिरनलाई हटाउँछ, जसले गर्दा कास्ट आइरन स्ल्याबहरू (जसलाई नियमित रूपमा एन्टी-रस्ट तेलको प्रयोग आवश्यक पर्दछ) भन्दा मर्मत लागत उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
रासायनिक क्षरण र खिया प्रतिरोधी
उत्कृष्ट प्रदर्शन (०-१४ को pH दायरा भित्र कुनै क्षरण छैन), आर्द्र र रासायनिक वातावरणमा प्रयोगको लागि उपयुक्त।
खिया प्रतिरोधी गुणहरूले धातुको क्षरणको कारणले हुने सतहको खस्रोपनलाई हटाउँछ, जसले गर्दा लामो समयसम्म प्रयोग पछि <0.005mm/वर्ष समतलता परिवर्तन दर हुन्छ।
IV. पहिरन प्रतिरोधलाई असर गर्ने प्रमुख कारकहरू
परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता
तापक्रमको उतारचढाव (>±५°C) ले थर्मल विस्तार र संकुचन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा माइक्रोक्र्याकहरू उत्पन्न हुन्छन्। सिफारिस गरिएको सञ्चालन वातावरण २०±२°C को नियन्त्रित तापक्रम र ४०-६०% आर्द्रता हो।
उच्च आर्द्रता (>७०%) ले आर्द्रताको प्रवेशलाई तीव्र बनाउँछ। यद्यपि ग्रेनाइटमा पानी अवशोषण दर कम छ, आर्द्रताको लामो समयसम्म सम्पर्कले अझै पनि सतहको कठोरता कम गर्न सक्छ।
भार र सम्पर्क तनाव
मूल्याङ्कन गरिएको भार (सामान्यतया कम्प्रेसिभ शक्तिको १/१०) भन्दा बढी गर्नाले स्थानीयकृत क्रसिङ हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, ग्रेनाइट स्ल्याबको एक निश्चित मोडेलमा ५०० किलोग्राम/सेमी² को मूल्याङ्कन गरिएको भार हुन्छ। वास्तविक प्रयोगमा, यो मानभन्दा बढी क्षणिक प्रभाव भारहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ।
असमान सम्पर्क तनाव वितरणले घिसार्ने कामलाई तीव्र बनाउँछ। तीन-बिन्दु समर्थन वा समान रूपमा वितरित लोड डिजाइन सिफारिस गरिन्छ।
मर्मत र सफाई
सफा गर्दा धातुको ब्रस वा कडा औजारहरू प्रयोग नगर्नुहोस्। सतह खरोंचबाट बच्न आइसोप्रोपाइल अल्कोहलले भिजाइएको धुलो-रहित कपडा प्रयोग गर्नुहोस्।
नियमित रूपमा सतहको खस्रोपन जाँच गर्नुहोस्। यदि Ra मान ०.२μm भन्दा बढी छ भने, पुन: ग्राइन्ड र मर्मत आवश्यक छ।
V. पहिरन प्रतिरोधको लागि मर्मत र सुधार रणनीतिहरू
उचित प्रयोग र भण्डारण
भारी धक्का वा खस्ने समस्याबाट बच्नुहोस्। १०J भन्दा बढी प्रभाव ऊर्जाले अन्नको क्षति निम्त्याउन सक्छ।
भण्डारण गर्दा सपोर्ट प्रयोग गर्नुहोस् र धुलोलाई सूक्ष्म छिद्रहरूमा सम्मिलित हुनबाट रोक्नको लागि सतहलाई धुलो-प्रतिरोधी फिल्मले छोप्नुहोस्।
नियमित परिशुद्धता क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्
प्रत्येक छ महिनामा इलेक्ट्रोनिक स्तरको साथ समतलता जाँच गर्नुहोस्। यदि त्रुटिले सहनशीलता दायरा नाघ्यो भने (जस्तै, ००-ग्रेड प्लेटको लागि स्वीकार्य त्रुटि ≤२×(१+d/१०००)μm हो), फाइन-ट्यूनिंगको लागि कारखानामा फर्कनुहोस्।
वातावरणीय क्षरण कम गर्न दीर्घकालीन भण्डारण गर्नु अघि सुरक्षात्मक मैन लगाउनुहोस्।
मर्मत र पुनर्निर्माण प्रविधिहरू
सतहको पहिरन <0.1mm लाई स्थानीय रूपमा हीराको घर्षण पेस्टले मर्मत गर्न सकिन्छ जसले गर्दा Ra ≤0.1μm को मिरर फिनिश पुनर्स्थापित हुन्छ।
गहिरो पहिरन (>०.३ मिमी) लाई पुन: ग्राइन्डिङको लागि कारखानामा फर्कन आवश्यक छ, तर यसले प्लेटको समग्र मोटाई घटाउनेछ (एकल ग्राइन्डिङ दूरी ≤०.५ मिमी)।
ग्रेनाइट स्ल्याबहरूको पहिरन प्रतिरोध तिनीहरूको प्राकृतिक खनिज गुणहरू र सटीक मेसिनिङ बीचको तालमेलबाट उत्पन्न हुन्छ। प्रयोग वातावरणलाई अनुकूलन गरेर, मर्मत प्रक्रियालाई मानकीकरण गरेर र मर्मत प्रविधि अपनाएर, यसले औद्योगिक निर्माणमा बेन्चमार्क उपकरण बन्दै, परिशुद्धता मापन क्षेत्रमा राम्रो सटीकता र लामो जीवनको फाइदाहरू प्रदर्शन गर्न जारी राख्न सक्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१०-२०२५