पहिलो, ग्रेनाइट आधारका फाइदाहरू
१. उच्च कठोरता र स्थिरता
ग्रेनाइटको घनत्व उच्च हुन्छ (२.६-३.१ ग्राम / सेमी³), र यंगको मोड्युलस (इलास्टिक मोड्युलस) ५०-१०० GPa पुग्न सक्छ, जुन साधारण स्टील (लगभग २०० GPa) भन्दा धेरै बढी हुन्छ, तर यसको आइसोट्रोपिक क्रिस्टल संरचनाको कारणले गर्दा, दीर्घकालीन प्रयोगमा यसमा प्लास्टिक विकृति लगभग हुँदैन। धातु सामग्रीको तुलनामा, ग्रेनाइट थर्मल विस्तार गुणांक धेरै कम छ (लगभग ५×१०⁻⁶/℃), तापक्रम उतारचढाव वातावरणमा अझै पनि उत्कृष्ट आयामी स्थिरता कायम राख्न सकिन्छ, थर्मल विस्तारको कारणले गर्दा चिसो संकुचनले उपकरणको शुद्धतालाई असर गर्छ।
२. उत्कृष्ट कम्पन न्यूनीकरण प्रदर्शन
ग्रेनाइटको आन्तरिक क्रिस्टल संरचनामा उच्च आन्तरिक ड्याम्पिङ हुन्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन अवशोषित गर्न सक्छ र अनुनाद घटना कम गर्न सक्छ। धातुको आधारको तुलनामा, ग्रेनाइटमा २०Hz-१kHz को दायरामा बलियो कम्पन क्षीणन क्षमता हुन्छ, जसले सक्रिय कम्पन अलगाव प्रणालीको लागि थप "स्वच्छ" प्रारम्भिक वातावरण प्रदान गर्दछ र त्यसपछिको सक्रिय नियन्त्रणको बोझ कम गर्दछ।
३. जंग प्रतिरोध, गैर-चुम्बकीय, व्यापक प्रयोज्यता
ग्रेनाइट रासायनिक स्थिरता, एसिड र क्षार जंग प्रतिरोध, खिया वा अक्सिडेशन हुनेछैन, सफा कोठा, उच्च आर्द्रता वा संक्षारक वातावरणको लागि उपयुक्त। थप रूपमा, ग्रेनाइट एक गैर-चुम्बकीय सामग्री हो, सटीक उपकरणहरू (जस्तै इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपी, चुम्बकीय मापन उपकरण, आदि) मा हस्तक्षेप गर्दैन, विद्युत चुम्बकीय संवेदनशील अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त।
४. लामो सेवा जीवन, कम मर्मत लागत
ग्रेनाइटको कठोरता उच्च छ (मोहस कठोरता ६-७), लगाउने प्रतिरोध, लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सजिलो छैन वा विकृति छैन, सेवा जीवन २० वर्ष भन्दा बढी पुग्न सक्छ। धातु सामग्रीको तुलनामा, यसलाई नियमित एन्टी-रस्ट उपचार वा स्नेहन आवश्यक पर्दैन, र मर्मत लागत अत्यन्त कम छ।
५.उच्च समतलता र सतह समाप्त
सटीक ग्राइन्डिङ र पालिसिङ मार्फत, ग्रेनाइट आधारको समतलता ०.००५ मिमी/वर्गमिटरसम्म पुग्न सक्छ, र सतहको खस्रोपन Ra≤०.२μm सम्म पुग्न सक्छ, जसले सटीक उपकरणहरू (जस्तै अप्टिकल प्लेटफर्म, लेजर इन्टरफेरोमिटर) सँग उत्तम फिट सुनिश्चित गर्दछ र एसेम्बली त्रुटिहरू कम गर्दछ।
दुई, ग्रेनाइट आधारका कमजोरीहरू
१. ठूलो तौल, बोक्न र जडान गर्न गाह्रो
ग्रेनाइटको घनत्व उच्च हुन्छ र यो समान आकारमा एल्युमिनियम वा स्टील भन्दा भारी हुन्छ, जसले गर्दा ठूला प्लेटफर्महरूको ह्यान्डलिङ र स्थापनाको लागि विशेष उपकरणहरू (जस्तै फोर्कलिफ्ट वा लिफ्टिङ उपकरणहरू) आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा तैनाती लागत बढ्छ।
२. उच्च भंगुरता, कमजोर प्रभाव प्रतिरोध
ग्रेनाइटमा उच्च कठोरता भएतापनि, यो एक भंगुर पदार्थ हो र बलियो प्रभाव (जस्तै खस्नु वा ठोक्किनु) को अधीनमा हुँदा चर्किन वा ढल्न सक्छ। त्यसकारण, गम्भीर कम्पन वा प्रभावबाट बच्न ढुवानी र स्थापनाको समयमा अतिरिक्त सावधानी अपनाउनु पर्छ।
३. प्रशोधन गाह्रो छ र अनुकूलन लागत उच्च छ
ग्रेनाइटको प्रशोधनको लागि विशेष मेसिन उपकरणहरू (जस्तै CNC ढुङ्गाको उत्कीर्णन मेसिन) र हीरा उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ, र प्रशोधन गति ढिलो हुन्छ, जसले गर्दा जटिल संरचनाहरू (जस्तै थ्रेडेड प्वालहरू, विशेष आकारका खाँचोहरू) को अनुकूलनको उच्च लागत र लामो डेलिभरी चक्र हुन्छ।
४. अचानक तापक्रम परिवर्तनले माइक्रोक्र्याक हुन सक्छ
ग्रेनाइटमा राम्रो थर्मल स्थिरता भएतापनि, यदि यसले अत्यधिक तापक्रम परिवर्तनहरू (जस्तै कम तापक्रम वातावरणबाट उच्च तापक्रम वातावरणमा द्रुत गतिमा सर्ने) सामना गर्छ भने, भित्र सानो तनाव दरारहरू हुन सक्छन्, र दीर्घकालीन संचयले संरचनाको बललाई असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, ठूलो तापक्रम भिन्नता भएको वातावरणमा यसलाई सावधानीपूर्वक प्रयोग गर्नुपर्छ।
५. वेल्डिङ वा माध्यमिक प्रशोधन छैन
धातुको आधारलाई वेल्डिङ वा मेसिनिङद्वारा परिमार्जन गर्न सकिन्छ, तर एक पटक ग्रेनाइट बनेपछि, संरचनात्मक समायोजनहरू (जस्तै ड्रिलिंग, काट्ने) गर्न लगभग असम्भव हुन्छ, त्यसैले पछिको परिमार्जनहरूबाट बच्न डिजाइन चरणलाई सटीक रूपमा योजनाबद्ध गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-११-२०२५