पहिलो, ग्रेनाइट आधारका फाइदाहरू
उच्च कठोरता र कम थर्मल विकृति
ग्रेनाइटको घनत्व उच्च छ (लगभग २.६-२.८ ग्राम/सेमी³), र यंगको मोड्युलस ५०-१०० GPa पुग्न सक्छ, जुन साधारण धातु सामग्रीहरूको भन्दा धेरै बढी छ। यो उच्च कठोरताले बाह्य कम्पन र भार विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, र एयर फ्लोट गाइडको समतलता सुनिश्चित गर्न सक्छ। एकै समयमा, ग्रेनाइटको रेखीय विस्तार गुणांक धेरै कम छ (लगभग ५×१०⁻⁶/℃), एल्युमिनियम मिश्र धातुको १/३ मात्र, तापक्रम उतारचढाव वातावरणमा लगभग कुनै थर्मल विकृति छैन, विशेष गरी स्थिर तापक्रम प्रयोगशालाहरू वा दिन र रात बीचको ठूलो तापक्रम भिन्नता भएका औद्योगिक दृश्यहरूको लागि उपयुक्त।
उत्कृष्ट ड्याम्पिङ प्रदर्शन
ग्रेनाइटको पोलिक्रिस्टलाइन संरचनाले यसमा प्राकृतिक भिजाउने विशेषताहरू बनाउँछ, र कम्पन क्षीणन समय स्टीलको भन्दा ३-५ गुणा छिटो हुन्छ। परिशुद्धता मेसिनिङको प्रक्रियामा, यसले मोटर स्टार्ट र स्टप, उपकरण काट्ने जस्ता उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पनहरूलाई प्रभावकारी रूपमा अवशोषित गर्न सक्छ, र चलिरहेको प्लेटफर्मको स्थिति शुद्धतामा अनुनादको प्रभावबाट बच्न सक्छ (±०.१μm सम्मको सामान्य मान)।
दीर्घकालीन आयामी स्थिरता
लाखौं वर्षको भूगर्भीय प्रक्रियाहरूबाट ग्रेनाइट बनेको पछि, यसको आन्तरिक तनाव पूर्ण रूपमा मुक्त भएको छ, ढिलो विकृतिको कारणले गर्दा हुने अवशिष्ट तनावको कारणले धातु सामग्रीहरू जस्तै होइन। प्रयोगात्मक तथ्याङ्कले देखाउँछ कि १० वर्षको अवधिमा ग्रेनाइट आधारको आकार परिवर्तन १μm/m भन्दा कम छ, जुन कास्ट आइरन वा वेल्डेड स्टील संरचनाहरूको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ।
जंग प्रतिरोधी र मर्मत-रहित
ग्रेनाइटमा एसिड र क्षार, तेल, आर्द्रता र अन्य वातावरणीय कारकहरूमा बलियो सहनशीलता हुन्छ, धातुको आधार जत्तिकै नियमित रूपमा एन्टी-रस्ट तह कोट गर्न आवश्यक पर्दैन। ग्राइन्डिङ र पालिस गरेपछि, सतहको खस्रोपन Ra ०.२μm वा कममा पुग्न सक्छ, जुन एसेम्बली त्रुटिहरू कम गर्न एयर फ्लोट गाइड रेलको बेयरिङ सतहको रूपमा प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
दोस्रो, ग्रेनाइट आधारको सीमितताहरू
प्रशोधन कठिनाई र लागत समस्या
ग्रेनाइटमा Mohs कठोरता ६-७ हुन्छ, जसलाई सटीक पीस्नको लागि हीरा उपकरणहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ, प्रशोधन दक्षता धातु सामग्रीको १/५ भाग मात्र हो। डोभेटेल ग्रूभको जटिल संरचना, थ्रेडेड प्वालहरू र प्रशोधन लागतका अन्य सुविधाहरू उच्च छन्, र प्रशोधन चक्र लामो छ (उदाहरणका लागि, २m×१m प्लेटफर्मको प्रशोधन २०० घण्टा भन्दा बढी लाग्छ), जसको परिणामस्वरूप समग्र लागत एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटफर्म भन्दा ३०%-५०% बढी हुन्छ।
भंगुर फ्र्याक्चरको जोखिम
यद्यपि कम्प्रेसिभ शक्ति २००-३००MPa सम्म पुग्न सक्छ, ग्रेनाइटको तन्य शक्ति यसको १/१० मात्र हो। अत्यधिक प्रभाव भारमा भंगुर फ्र्याक्चर हुन सजिलो छ, र क्षति मर्मत गर्न गाह्रो छ। गोलाकार कुना ट्रान्जिसनहरू प्रयोग गर्ने, समर्थन बिन्दुहरूको संख्या बढाउने, आदि जस्ता संरचनात्मक डिजाइन मार्फत तनाव एकाग्रताबाट बच्न आवश्यक छ।
तौलले प्रणाली सीमितताहरू ल्याउँछ
ग्रेनाइटको घनत्व एल्युमिनियम मिश्र धातुको २.५ गुणा बढी हुन्छ, जसले गर्दा प्लेटफर्मको समग्र तौलमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ। यसले समर्थन संरचनाको वहन क्षमतामा उच्च आवश्यकता राख्छ, र उच्च-गतिको आन्दोलन (जस्तै लिथोग्राफी वेफर तालिका) आवश्यक पर्ने परिदृश्यहरूमा जडत्व समस्याहरूबाट गतिशील प्रदर्शन प्रभावित हुन सक्छ।
सामग्री एनिसोट्रोपी
प्राकृतिक ग्रेनाइटको खनिज कण वितरण दिशात्मक छ, र विभिन्न स्थानहरूको कठोरता र थर्मल विस्तार गुणांक थोरै फरक छ (लगभग ±५%)। यसले अल्ट्रा-प्रेसिजन प्लेटफर्महरू (जस्तै नानोस्केल पोजिसनिङ) को लागि नगण्य त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ, जसलाई कडा सामग्री चयन र एकरूपता उपचार (जस्तै उच्च-तापमान क्याल्सिनेशन) द्वारा सुधार गर्न आवश्यक छ।
उच्च-परिशुद्धता औद्योगिक उपकरणहरूको मुख्य घटकको रूपमा, परिशुद्धता स्थिर दबाव हावा फ्लोटिंग प्लेटफर्म अर्धचालक निर्माण, अप्टिकल प्रशोधन, परिशुद्धता मापन र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। आधार सामग्रीको छनोटले प्लेटफर्मको स्थिरता, शुद्धता र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। ग्रेनाइट (प्राकृतिक ग्रेनाइट), यसको अद्वितीय भौतिक गुणहरू सहित, हालका वर्षहरूमा यस्ता प्लेटफर्म आधारहरूको लागि लोकप्रिय सामग्री बनेको छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२५