अल्ट्रा-प्रिसिजन गति नियन्त्रणको क्षेत्रमा, एयर फ्लोट अल्ट्रा-प्रिसिजन गति मोड्युलको ग्रेनाइट प्रेसिजन आधार मुख्य समर्थन हो, र यसको कार्यसम्पादन मोड्युलको सञ्चालन शुद्धतासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। ग्रेनाइट प्रेसिजन आधारको उत्कृष्ट प्रदर्शन कायम राख्न र सेवा जीवन विस्तार गर्न प्रभावकारी सफाई र मर्मतसम्भार महत्वपूर्ण छ।
दैनिक सफाई: सावधानीपूर्वक, सुरक्षात्मक शुद्धता
सतहको धुलो सफा गर्ने: दैनिक काम सकिएपछि, ग्रेनाइट प्रेसिजन बेस सतहलाई बिस्तारै पुछ्न सफा, नरम धुलो-रहित कपडा प्रयोग गर्नुहोस्। यो किनभने हावामा धुलोका कणहरू साना भए पनि, दीर्घकालीन संचयले ग्यास फ्लोट स्लाइडर र आधार बीचको ग्यास फिल्मको खाडलमा प्रवेश गर्न सक्छ, ग्यास फिल्मको एकरूपतालाई नष्ट गर्न सक्छ, र मोड्युलको अल्ट्रा-परिशुद्धता आन्दोलनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ। पुछ्दा, कार्य कोमल र व्यापक हुनुपर्छ, आधारको प्रत्येक कुना तैरिरहेको धुलोबाट सफा गरिएको सुनिश्चित गर्दै। पुग्न गाह्रो हुने कुनाहरूको लागि, आधारको सतहलाई हानी नगरी सानो ब्रशको मद्दतले धुलोलाई बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
दागको समयमै उपचार: आधारको सतहमा दागहरू देखिएपछि, जस्तै प्रशोधन गर्दा तरल पदार्थ काट्ने, तेलको दाग लुब्रिकेट गर्ने, वा अपरेटरले गल्तिले छोडेको हातको छाप, यसलाई तुरुन्तै उपचार गर्नुपर्छ। सामान्य दागहरूको लागि, तटस्थ डिटर्जेन्ट धुलो-रहित कपडामा छर्कन सकिन्छ, दागलाई बिस्तारै पुछ्नुहोस्, त्यसपछि बाँकी डिटर्जेन्टलाई सफा भिजेको कपडाले पुछ्नुहोस्, र अन्तमा सुख्खा धुलो-रहित कपडाले सुकाउनुहोस्। अम्लीय वा क्षारीय सामग्रीहरू भएको डिटर्जेन्ट प्रयोग नगर्नुहोस्, ताकि ग्रेनाइट सतहमा क्षरण नहोस्, जसले यसको शुद्धता र सुन्दरतालाई असर गर्छ। यदि दाग बढी जिद्दी छ, जस्तै सुख्खा ग्लु, विशेष ग्रेनाइट दाग हटाउने प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर प्रयोग गर्नु अघि, आधारको अस्पष्ट ठाउँमा परीक्षणहरूको सानो दायरा गरिनुपर्छ ताकि यसले आधारमा क्षति पुर्याउने छैन भनेर पुष्टि गर्न, र त्यसपछि सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नुपर्छ।
नियमित गहिरो सफाई: व्यापक मर्मतसम्भार, बलियो जग
गहिरो सफाई चक्र सेटिङ: प्रयोग वातावरण र आवृत्ति अनुसार, प्रत्येक १-२ महिनामा ग्रेनाइट प्रेसिजन बेसको गहिरो सफाई गर्न सिफारिस गरिन्छ। यदि मोड्युल उच्च प्रदूषण, उच्च आर्द्रता वातावरणमा छ, वा धेरै पटक प्रयोग गरिन्छ भने, सफाई चक्रलाई उचित रूपमा छोटो बनाउनु पर्छ।
सफाई प्रक्रिया र मुख्य बुँदाहरू: गहिरो सफाई गर्दा, सफाई प्रक्रियाको क्रममा टक्करबाट हुने क्षतिबाट बच्न एयर फ्लोटको अल्ट्रा-प्रिसिजन मोशन मोड्युलमा रहेका अन्य कम्पोनेन्टहरूलाई पहिले सावधानीपूर्वक हटाउनु पर्छ। त्यसपछि, ग्रेनाइट आधारको सतहलाई सावधानीपूर्वक स्क्रब गर्न नरम ब्रशले सफा पानी प्रयोग गर्नुहोस्, दैनिक सफाईमा पुग्न गाह्रो हुने मसिना खाडलहरू र प्वालहरू सफा गर्न र फोहोरको लामो समयसम्म संचय हटाउनमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्। ब्रश गरेपछि, सबै सफाई एजेन्टहरू र फोहोर राम्ररी पखालिएको सुनिश्चित गर्न आधारलाई प्रशस्त पानीले कुल्ला गर्नुहोस्। फ्लशिङ प्रक्रियाको क्रममा, सफाई प्रभाव सुधार गर्न विभिन्न कोणबाट धुन उच्च-दबावको पानी बन्दुक प्रयोग गर्न सकिन्छ (तर आधारमा प्रभावबाट बच्न पानीको दबाब नियन्त्रण गर्नुपर्छ)। धोएपछि, आधारलाई राम्रोसँग हावायुक्त र सुख्खा वातावरणमा प्राकृतिक रूपमा सुकाउन राख्नुहोस्, वा सुकाउन सफा कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्नुहोस्, आधारको सतहमा पानीको दाग वा फफूंदीबाट बच्न।
मर्मतका उपायहरू: रोकथाम, दीर्घकालीन हेरचाह
टक्करबाट हुने क्षतिलाई रोक्नुहोस्: ग्रेनाइटको कठोरता उच्च भए पनि, भंगुरता ठूलो भए पनि, दैनिक सञ्चालन र मर्मत प्रक्रियामा, उपकरणहरू, वर्कपीसहरू र अन्य भारी वस्तुहरू आधारसँग ठोक्किनबाट रोक्न विशेष ध्यान दिनुपर्छ। अपरेटरलाई सावधान रहन सम्झाउन कार्य क्षेत्रमा स्पष्ट चेतावनी चिन्हहरू सेट गर्न सकिन्छ। उपकरणहरू सार्दा वा वस्तुहरू राख्दा, तिनीहरूलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्। आवश्यक भएमा, टक्करको जोखिम कम गर्न आधारहरू वरिपरि सुरक्षात्मक प्याडहरू स्थापना गर्नुहोस्।、
आर्द्रता र तापक्रम नियन्त्रण: काम गर्ने वातावरणको तापक्रम र आर्द्रता स्थिर राख्नु आवश्यक छ। ग्रेनाइट आर्द्रताप्रति बढी संवेदनशील हुन्छ, र उच्च आर्द्रता भएको वातावरणले यसको सतहमा पानीको वाष्प सोस्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा लामो समयसम्म सतहको क्षय हुन सक्छ। आदर्श सापेक्षिक आर्द्रता ४०%-६०% RH बीचमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, जुन डिह्युमिडिफायर र ह्युमिडिफायरहरू स्थापना गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ। तापक्रमको सन्दर्भमा, तीव्र तापक्रम परिवर्तनले ग्रेनाइटलाई विस्तार र संकुचित गर्नेछ, जसले यसको आयामी शुद्धतालाई असर गर्नेछ, स्थिर तापक्रम र आर्द्रता वातावरण कायम राख्न स्थिर तापक्रम र आर्द्रता वातानुकूलित प्रणालीको मद्दतले २० ° C ± १ ° C मा परिवेशको तापक्रम नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ।
नियमित परिशुद्धता परीक्षण र क्यालिब्रेसन: प्रत्येक निश्चित समयमा (जस्तै ३-६ महिना), ग्रेनाइट परिशुद्धता आधारको समतलता, सीधापन र अन्य परिशुद्धता सूचकहरू पत्ता लगाउन व्यावसायिक मापन उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ। यदि शुद्धता विचलन फेला पर्यो भने, एयर फ्लोटको अल्ट्रा-प्रिसिजन गति मोड्युल सधैं उत्तम सञ्चालन अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न क्यालिब्रेसन र मर्मतको लागि व्यावसायिक मर्मत कर्मचारीहरूलाई समयमै सम्पर्क गर्नुपर्छ।
माथिको सफाई र मर्मत प्रक्रियालाई कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्, एयर फ्लोटको अल्ट्रा-प्रिसिजन गति मोड्युलको ग्रेनाइट परिशुद्धता आधारको पूर्ण ख्याल राख्नुहोस्, उच्च परिशुद्धता र उच्च स्थिरताका फाइदाहरूलाई पूर्ण रूपमा खेल्नको लागि, अल्ट्रा-प्रिसिजन गति नियन्त्रणको लागि भरपर्दो ग्यारेन्टी प्रदान गर्न, र सम्बन्धित उद्योगहरूलाई उच्च परिशुद्धता निर्माण र वैज्ञानिक अनुसन्धान सफलताहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अप्रिल-०८-२०२५