अर्धचालक निर्माणमा "न्यानोप्रिसिजन" को अन्तिम लडाईमा, वेफर काट्ने उपकरणमा थोरै त्रुटिले पनि चिपलाई फोहोरमा परिणत गर्न सक्छ। ग्रेनाइट आधार भनेको गुमनाम नायक हो जसले ±5um दोहोरिने स्थिति शुद्धता नियन्त्रण गर्दछ, यसको तीन प्राकृतिक आश्चर्यहरूसँग सटीक निर्माणको नियमहरू पुन: लेख्छ।
थर्मल विकृति विरुद्ध "स्थिरीकरण गर्ने एङ्कर": ग्रेनाइटको थर्मल विस्तारको गुणांक ५-७ ×१०⁻⁶/℃ जति कम छ, जुन धातु सामग्रीहरूको एक तिहाइ मात्र हो। वेफर काट्ने उपकरणको उच्च-गति सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने ताप प्रभाव अन्तर्गत, सामान्य सामग्रीहरू थर्मल विस्तार र संकुचनका कारण विकृत हुनेछन्, जसले गर्दा काट्ने टाउकोको स्थिति परिवर्तन हुनेछ। यद्यपि, ग्रेनाइट आधार "गतिहीन" रहन सक्छ, मौलिक रूपमा थर्मल विकृतिको कारणले हुने स्थिति विचलनलाई हटाउँछ र परिशुद्धताको लागि ठोस जग बसाल्छ।
कम्पन अवशोषणको "मौन ढाल": मेसिन उपकरणहरूको निरन्तर गर्जन र कार्यशालामा उपकरणहरूको निरन्तर कम्पनलाई सटीकतामा "घातक हत्यारा" मान्न सकिन्छ। ग्रेनाइटको अद्वितीय क्रिस्टल संरचना प्राकृतिक झटका अवशोषक जस्तै हो, जसले उपकरण सञ्चालनबाट उत्पन्न हुने बाह्य कम्पनहरू र मेकानिकल कम्पनहरूलाई द्रुत रूपमा अपव्ययको लागि ताप ऊर्जामा रूपान्तरण गर्न सक्षम छ। कम्पनको कारणले गर्दा अन्य आधारहरू अझै पनि "हलिरहेका" छन् भने, ग्रेनाइट आधारले काट्ने टाउकोको लागि स्थिर प्लेटफर्म सिर्जना गरेको छ जुन गतिहीन रहन्छ, जसले ±5um शुद्धता सम्भव बनाउँछ।
क्षरण प्रतिरोधी "अनन्त किल्ला": अर्धचालक कार्यशालाहरू इचिंग समाधान र एसिड र क्षार क्लीनरहरू जस्ता संक्षारक पदार्थहरूले भरिएका हुन्छन्। यस्तो वातावरणमा, धातुको आधारहरू बिस्तारै खिया लाग्ने र विकृत हुनेछन्। ग्रेनाइट, यसको अन्तर्निहित रासायनिक स्थिरताको साथ, यी रासायनिक पदार्थहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दैन। यो जतिसुकै वर्ष प्रयोग गरिए पनि, यसले संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्न सक्छ र निरन्तर उच्च-परिशुद्धता काट्ने सुनिश्चित गर्न सक्छ।
भौतिक प्रतिभादेखि अति-परिशुद्धता प्रशोधनसम्म, ग्रेनाइट आधारले आफ्नो शक्तिका साथ प्रदर्शन गरेको छ कि सबै सामग्रीहरूले अर्धचालक निर्माणको कठोर चुनौतीहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। यी अपरिवर्तनीय प्राकृतिक फाइदाहरूको कारणले गर्दा ग्रेनाइट आधारहरू ±5um को दोहोरिने स्थिति शुद्धता प्राप्त गर्न वेफर काट्ने उपकरणहरूको लागि प्रमुख बनेका छन्, र अर्धचालक उद्योगलाई निरन्तर उच्च परिशुद्धता तर्फ अघि बढ्न प्रेरित गरेका छन्!
पोस्ट समय: मे-१४-२०२५