उत्कृष्ट कठोरता, कम थर्मल विस्तार गुणांक, र उच्च स्थिरता भएका ग्रेनाइट स्ल्याबहरूले परिशुद्धता मापन र मेसिनिङमा प्रमुख भूमिका खेल्छन्। दीर्घकालीन शुद्धता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न, आकार दिने उपचार र त्यसपछिको मर्मतसम्भार महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखले आकार दिने उपचारका सिद्धान्तहरू र प्रक्रियाहरू, साथै पछिको उपचार र मर्मतसम्भारका मुख्य बुँदाहरू व्याख्या गर्नेछ।
१. आकार दिने उपचार: दीर्घकालीन परिशुद्धताको आधारशिला
ग्रेनाइट स्ल्याबहरूको आकार दिने उपचारको मूल उद्देश्य आन्तरिक तनावहरू हटाउनु र सूक्ष्म संरचनालाई स्थिर बनाउनु हो, जसले गर्दा पछिको प्रशोधन र प्रयोगको लागि जग बसालिन्छ।
प्राकृतिक बुढ्यौली उपचार
ग्रेनाइट स्ल्याबहरू गहिरो भूमिगत चट्टान संरचनाहरूबाट प्राप्त हुन्छन्। भूगर्भीय प्रक्रियाहरू मार्फत समयसँगै जटिल आन्तरिक तनावहरू जम्मा भएका छन्। प्राकृतिक बुढ्यौलीमा उत्खनन गरिएको सामग्रीलाई तत्वहरूमा पर्दाफास गर्नु, यसलाई वर्षौंको हावा, घाम र वर्षाको अधीनमा राख्नु समावेश छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, चक्रीय तापमान उतारचढाव, आर्द्रता उतारचढाव, र हावा बलहरूले बिस्तारै चट्टानमा आन्तरिक तनावहरू छोड्छन्। उदाहरणका लागि, चट्टान उच्च गर्मीको तापक्रममा विस्तार हुन्छ र कम जाडोको तापक्रममा संकुचित हुन्छ। यो बारम्बार विकृति बिस्तारै फैलिन्छ र तनावहरू हटाउँछ। प्राकृतिक बुढ्यौली पछि, ग्रेनाइटको आन्तरिक संरचना अधिक एकरूप हुन्छ, जसले गर्दा पछिको मेसिनिङको समयमा तनाव रिलिजको कारणले विकृतिको लागि कम संवेदनशील हुन्छ, जसले गर्दा स्ल्याबको प्रारम्भिक शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ।
कृत्रिम बुढ्यौली
उच्च परिशुद्धता चाहिने ग्रेनाइट स्ल्याबहरूको लागि, प्राकृतिक बुढ्यौलीले मात्र प्रायः इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न असफल हुन्छ। त्यसैले कृत्रिम बुढ्यौली आवश्यक छ। स्ल्याबलाई सामान्यतया विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको स्थिर-तापमान भट्टीमा राखिन्छ, बिस्तारै एक विशिष्ट तापमान दायरामा तताइन्छ, र त्यहाँ लामो समयसम्म राखिन्छ। उच्च तापक्रमले चट्टान भित्रका खनिज कणहरूको गतिविधि बढाउँछ, थप तनाव मुक्त गर्छ। त्यसपछि, तापक्रम बिस्तारै कम हुन्छ, जसले गर्दा चट्टानको संरचनालाई चिसो प्रक्रियाको क्रममा ठोस हुन अनुमति दिन्छ र द्रुत चिसोबाट नयाँ तनावहरू उत्पन्न हुनबाट रोक्छ। कृत्रिम बुढ्यौलीले उपचार अवस्थाहरूको थप सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ, प्रशोधन चक्रलाई छोटो बनाउँछ, र स्ल्याबको स्थिरतालाई अझ सुधार गर्छ।
रफिङ र सेमी-फिनिसिङ
बुढो भएपछि, ग्रेनाइट स्ल्याब रफिङ र सेमी-फिनिसिङबाट गुज्रिन्छ। रफिङ चरणको समयमा, अतिरिक्त सतह क्षेत्रफल हटाउन ठूलो मिलिङ मेसिन वा ग्राइन्डर प्रयोग गरिन्छ, सुरुमा स्ल्याबलाई निर्दिष्ट आयामी दायरा भित्र ल्याउँछ। यस प्रक्रियाको क्रममा, अत्यधिक काट्ने वा असमान काट्ने बलहरूको कारणले स्ल्याब भित्र तनाव पुन: वितरण गर्नबाट बच्न काट्ने भोल्युम र काट्ने गतिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। रफिङमा आधारित सेमी-फिनिसिङले स्ल्याबको सतह समतलता र आयामी शुद्धतालाई अझ सुधार गर्छ। बारम्बार, सावधानीपूर्वक ग्राइन्डिङ मार्फत, स्ल्याबको सतहलाई बिस्तारै चिल्लो बनाइन्छ, जबकि मेसिनिङको क्रममा उत्पन्न हुने सूक्ष्म-तनावहरूलाई हटाएर, पछिको फिनिसिङको लागि तयार पारिन्छ।
II. प्रशोधन पछि र मर्मतसम्भार: स्ल्याबको उत्कृष्ट परिशुद्धता कायम राख्ने
ग्रेनाइट स्ल्याबहरू प्रयोगको क्रममा विभिन्न प्रभावहरूको अधीनमा हुन्छन्, जसमा वातावरणीय कारकहरू र प्रयोग समावेश छन्, र त्यसैले उचित पोस्ट-प्रशोधन र मर्मतसम्भार आवश्यक पर्दछ।
दैनिक सफाई र मर्मतसम्भार
दैनिक प्रयोगको क्रममा, ग्रेनाइट स्ल्याबहरूले आफ्नो सतहमा धुलो र तेल जस्ता अशुद्धताहरू सजिलै जम्मा गर्छन्। धुलो बिस्तारै हटाउन सफा, नरम कपडा वा फेदर डस्टर प्रयोग गर्नुहोस्। खस्रो कपडा वा कडा ब्रश भएको ब्रश प्रयोग नगर्नुहोस्, किनकि यसले सतहलाई खरोंच पार्न सक्छ। तेल जस्ता जिद्दी दागहरूको लागि, तटस्थ डिटर्जेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्। सफा पानीले भिजाइएको नरम कपडाले प्रभावित क्षेत्रलाई बिस्तारै पुछ्नुहोस्। बाँकी रहेको ओसिलोपन र पानीको दागहरू रोक्न सफा पानीले राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस् र सुख्खा कपडाले पुछ्नुहोस्। नियमित सफाईले स्ल्याबको सतहको स्वच्छता कायम राख्छ र अशुद्धताहरूलाई मापन शुद्धतामा हस्तक्षेप गर्नबाट रोक्छ।
वातावरणीय नियन्त्रण
ग्रेनाइट स्ल्याबहरू परिवेशको तापक्रम र आर्द्रताप्रति संवेदनशील हुन्छन्। तिनीहरूलाई स्थिर, मध्यम आर्द्र वातावरणमा, प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश र उच्च तापक्रमबाट टाढा राख्नुपर्छ। तीव्र तापक्रम उतारचढावले स्ल्याब विस्तार र संकुचित हुन सक्छ, जसले यसको आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ। अत्यधिक आर्द्रताले सतहमा ओसिलोपन अवशोषित गर्न सक्छ, जसले गर्दा स्थानीयकृत सुन्निने हुन्छ। साथै, स्ल्याबलाई कम्पन र संक्षारक ग्यासहरूको स्रोतबाट टाढा राख्नुहोस्, किनकि कम्पनले स्ल्याबको स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ, जबकि संक्षारक ग्यासहरूले सतहलाई क्षय गर्न सक्छ र यसको सेवा जीवन छोटो बनाउन सक्छ।
नियमित क्यालिब्रेसन र मर्मत
ग्रेनाइट स्ल्याबहरूले समयसँगै बिस्तारै शुद्धता गुमाउन सक्छन्। त्यसैले, नियमित क्यालिब्रेसन आवश्यक छ। स्ल्याबको समतलता, लम्बवतपन, र अन्य प्यारामिटरहरू जाँच गर्न सही मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र परिणामहरूको आधारमा उपयुक्त मर्मत गर्नुहोस्। हातले पिसेर सानो झर्ने वा खरोंचहरू मर्मत गर्न सकिन्छ। स्ल्याबको सतह शुद्धतालाई बिस्तारै पुनर्स्थापित गर्न उपयुक्त ग्राइन्डिङ दिशा र दबाब लागू गर्दै, फाइन-ग्रेन्डेड एब्रेसिभ पेस्ट र तेल ढुङ्गा प्रयोग गर्नुहोस्। गम्भीर झर्नेको लागि एक कुशल फेब्रिकेटरद्वारा पुन: प्रशोधन आवश्यक पर्दछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०९-२०२५