१२०८/५००० ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफर्मको अनावरण: कास्ट आइरनको भन्दा छ गुणा ड्याम्पिङ प्रदर्शनको साथ, यो किन परिशुद्धता निर्माणको लागि "अन्तिम विकल्प" हो?

अर्धचालक निर्माण, सटीक अप्टिकल निरीक्षण, र न्यानोमटेरियल प्रशोधन जस्ता अत्याधुनिक क्षेत्रहरूमा, उपकरणको स्थिरता र शुद्धताले उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। कास्ट आइरनको भन्दा छ गुणा ड्याम्पिङ प्रदर्शनको साथ ग्रेनाइट सटीक प्लेटफर्महरू उद्योगमा नयाँ मनपर्ने बन्दैछन्। यो प्रदर्शन लाभको पछाडि के अपरिवर्तनीय मानहरू छन्? ग्रेनाइट सटीक प्लेटफर्महरू छनौट गर्ने मुख्य फाइदाहरू सँगै अन्वेषण गरौं।
१. परम परिशुद्धता ग्यारेन्टी, सानातिना त्रुटिहरू अब समस्या छैनन्।
नानोस्केल उत्पादनको युगमा, कुनै पनि थोरै कम्पनले उत्पादनलाई स्क्र्याप गर्न सक्छ। जब कास्ट आइरन बेस उपकरणको सञ्चालन वा बाह्य वातावरणको हस्तक्षेपबाट उत्पन्न हुने कम्पनको सामना गर्छ, यसको अपर्याप्त ड्याम्पिङ प्रदर्शनको कारणले गर्दा, कम्पन ऊर्जा चाँडै नष्ट हुन गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा उपकरणको मुख्य घटकहरू विस्थापन वा हल्लाइन्छ। ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफर्म, यसको उत्कृष्ट ड्याम्पिङ विशेषताहरूको साथ, कम्पन ऊर्जालाई तुरुन्तै अपव्ययको लागि ताप ऊर्जामा रूपान्तरण गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा कम्पनको प्रसारण र प्रवर्धनलाई दबाउन सक्छ।

प्रेसिजन ग्रेनाइट ३३

उदाहरणको रूपमा अर्धचालक फोटोलिथोग्राफी मेसिनलाई लिनुहोस्। ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफर्म अपनाएपछि, लेन्सको कम्पन आयाम ±8μm बाट ±1.3μm मा घटेको छ, जसले चिप ढाँचाको रेखा चौडाइ त्रुटिलाई 75% ले घटाएको छ र चिपको निर्माण शुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार गरेको छ। परिशुद्धता अप्टिकल निरीक्षणमा, यसले निरीक्षण उपकरणको अप्टिकल लेन्स स्थिर रहन्छ, कम्पनबाट हुने छवि धमिलो र डेटा विचलनलाई बेवास्ता गर्छ, र 0.1μm स्तरमा पनि स-साना दोषहरू लुकाउन कतै पनि सक्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ।
दोस्रो, यसको सेवा जीवन अत्यन्तै लामो छ र समग्र लागत घटाउँछ।
लामो समयसम्म र बारम्बार कम्पन र प्रभावको कारणले गर्दा, कास्ट आइरनको आधार भित्र सूक्ष्म-चर्किने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा संरचनात्मक शक्तिमा गिरावट आउँछ। यसलाई ३ देखि ५ वर्ष पछि प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, जसले उपकरणको डाउनटाइम मात्र बढाउँदैन तर उच्च मर्मतसम्भार र प्रतिस्थापन लागत पनि ल्याउँछ। ग्रेनाइट क्वार्ट्ज र फेल्डस्पार जस्ता खनिज क्रिस्टलहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जुन आयनिक र सहसंयोजक बन्धनहरू मार्फत नजिकबाट जोडिएका हुन्छन्। यसको बाक्लो र एकरूप संरचना छ र यसमा बलियो थकान प्रतिरोध छ।

हजारौं कम्पन चक्र पछि पनि, ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफर्मले अझै पनि स्थिर भौतिक र मेकानिकल गुणहरू कायम राख्न सक्छ, र यसको सेवा जीवन कास्ट आइरन बेसको भन्दा तीन गुणा बढी हुन सक्छ। एक निश्चित प्रेसिजन उपकरण निर्माण उद्यमको तथ्याङ्कले देखाउँछ कि ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफर्महरू प्रयोग गरेपछि, उपकरण मर्मतको आवृत्ति 60% ले घटेको छ, र औसत वार्षिक लागत बचत दस लाख युआन भन्दा बढी छ।
तीन। उत्कृष्ट वातावरणीय अनुकूलन क्षमता, जटिल काम गर्ने अवस्थाहरूलाई सजिलैसँग सम्हाल्ने
वास्तविक उत्पादन वातावरणमा, तापक्रम परिवर्तन, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, र रासायनिक क्षरण जस्ता कारकहरूले उपकरणको कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छन्। कास्ट आइरनको आधारमा थर्मल विस्तारको तुलनात्मक रूपमा उच्च गुणांक हुन्छ र तापक्रमको उतारचढाव अन्तर्गत आयामी परिवर्तनहरूको सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा उपकरणको शुद्धतामा असर पर्छ। यसैबीच, यसको कमजोर क्षरण प्रतिरोध छ र रासायनिक पदार्थहरूको क्षरण अन्तर्गत खिया र विकृतिको सम्भावना हुन्छ।

ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफर्महरूमा थर्मल विस्तारको अत्यन्तै कम गुणांक हुन्छ (कास्ट आइरनको १/२० मात्र), जसले तापक्रम परिवर्तनले ल्याएको प्रभावलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्न सक्छ। यसमा स्थिर रासायनिक गुणहरू छन् र अम्लीय वा क्षारीय पदार्थहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दैन, र अर्धचालक कार्यशालाहरू र रासायनिक प्रयोगशालाहरू जस्ता जटिल वातावरणमा स्थिर रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छ। थप रूपमा, ग्रेनाइट गैर-चालक र गैर-चुम्बकीय छ, र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपबाट प्रभावित हुँदैन, जसले उपकरण सञ्चालनको स्थिरतालाई थप सुनिश्चित गर्दछ।
चौथो, उद्योग अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि यसले उद्यमहरूको प्रतिस्पर्धात्मकतालाई अगाडि बढ्न मद्दत गर्दछ।
विभिन्न उद्योगहरूमा धेरै अग्रणी उद्यमहरूको अभ्यासले ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफर्महरूको मूल्य पूर्ण रूपमा प्रदर्शन गरेको छ। एक प्रमुख विश्वव्यापी अर्धचालक कारखानाले ग्रेनाइट प्रेसिजन प्लेटफर्मलाई प्रतिस्थापन गरेपछि, चिप उपज दर ७८% बाट ९२% मा बढ्यो, र उत्पादन क्षमता ३०% ले बढ्यो। एक उच्च-अन्त अप्टिकल उपकरण निर्माताले यो प्लेटफर्म अपनाएपछि, यसको उत्पादनहरूको पत्ता लगाउने शुद्धता उद्योग-अग्रणी स्तरमा पुग्यो र यसले थप अन्तर्राष्ट्रिय अर्डरहरू जित्यो।

आजको परिशुद्धता उत्पादनमा बढ्दो तीव्र प्रतिस्पर्धामा, ग्रेनाइट परिशुद्धता प्लेटफर्महरू छनौट गर्नु उत्पादन उपकरणको कार्यसम्पादनको स्तरोन्नति मात्र होइन, तर उद्यमहरूको लागि उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न, लागत घटाउन र बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउनको लागि पनि एक प्रमुख निर्णय हो। प्रविधिको निरन्तर प्रगतिसँगै, ग्रेनाइट परिशुद्धता प्लेटफर्महरूले धेरै क्षेत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्न बाध्य छन्, जसले उद्योगलाई उच्च परिशुद्धता र उच्च दक्षतातर्फ विकास गर्न प्रवर्द्धन गर्दछ।

सटीक ग्रेनाइट ०९


पोस्ट समय: मे-१४-२०२५