स्मार्ट फोन निर्माणको क्षेत्रमा, गिलास काट्ने परिशुद्धता अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ, र ग्रेनाइट आधार यो परिशुद्धता सुनिश्चित गर्न एक प्रमुख खेलाडी बन्दै गइरहेको छ। यसको अद्वितीय सामग्री गुणहरू र उन्नत प्राविधिक अनुप्रयोगको साथ, यसले ±0.5μm को दोहोरिने स्थिति शुद्धता प्राप्त गर्दछ, जसले स्मार्ट फोनको गिलास काट्नेमा उत्कृष्ट परिशुद्धता ल्याउँछ।
अन्तर्निहित भौतिक फाइदाहरूले परिशुद्धताको जग बसाल्छन्
ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको गुणांक अत्यन्तै कम हुन्छ। तापक्रम परिवर्तन हुँदा यो विशेषताले यसको आकारमा धेरै कम परिवर्तन ल्याउँछ। स्मार्टफोनको लागि गिलास काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, उपकरणको सञ्चालनले ताप उत्पन्न गर्छ, र परिवेशको तापक्रम पनि उतारचढाव हुन सक्छ। सामान्य सामग्री आधार थर्मल विस्तार र संकुचनका कारण विकृत हुन सक्छ, जसले काट्ने शुद्धतालाई असर गर्छ। ग्रेनाइट आधारले यो विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा दबाउन सक्छ र काट्ने उपकरणको प्रत्येक घटकको सापेक्षिक स्थितिको स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-तीव्रता काट्ने कार्यहरूको लगातार धेरै घण्टाको समयमा, उपकरणको आन्तरिक तापक्रम १० डिग्री सेल्सियसले बढे पनि, ग्रेनाइट आधारको आयामी परिवर्तनलाई न्यानोमिटर स्तरमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, काट्ने शुद्धतामा हस्तक्षेप नगरी।
यसको अतिरिक्त, ग्रेनाइटको आन्तरिक संरचना बाक्लो र एकरूप छ, उच्च कठोरता सहित, र यसमा उत्कृष्ट कम्पन प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध छ। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने कम्पन र दीर्घकालीन प्रयोगको क्रममा गाइड रेल जस्ता घटकहरूको घर्षण दुवैले ग्रेनाइट आधारमा पर्याप्त क्षति पुर्याउन गाह्रो हुन्छ। यसले बाह्य कम्पनहरू अवशोषित गर्न र बफर गर्न सक्छ, कम्पनहरूलाई काट्ने उपकरणमा प्रसारित हुनबाट रोक्न सक्छ, सहज काट्ने प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न सक्छ, र उच्च-परिशुद्धता दोहोरिने स्थिति प्राप्त गर्न स्थिर कार्य वातावरण सिर्जना गर्न सक्छ।
सटीक उत्पादन प्रक्रियाहरू द्वारा समर्थित
उन्नत प्रशोधन प्रविधिहरू मार्फत, ग्रेनाइट आधारको समतलता र सीधापन जस्ता प्रमुख सूचकहरूलाई अत्यन्तै सानो दायरा भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। प्रशोधनको क्रममा, आधार सतहमा अत्यन्तै उच्च स्तरको समतलता प्राप्त गर्न उच्च-परिशुद्धता ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रविधिहरू अपनाइन्छ, जसमा समतलता सहिष्णुता ±0.5μm भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यस तरिकाले, आधारमा स्थापित काट्ने उपकरणको गाइड रेलहरूले सटीक रेखीय गति कायम राख्न सक्छन्, काट्ने टाउकोको सटीक स्थितिको लागि भरपर्दो आधार प्रदान गर्दछ।
यसैबीच, काट्ने उपकरणको आधार र अन्य कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा, उच्च-परिशुद्धता स्थिति र बन्धन प्रविधिहरू लागू गरियो। कम्पोनेन्टहरू बीचको सही सापेक्षिक स्थिति सुनिश्चित गर्न प्रत्येक जडान बिन्दुलाई सटीक रूपमा क्यालिब्रेट गरिएको छ। सटीक बोल्ट फास्टनिङ र पोजिसनिङ पिन स्थापना मार्फत, काट्ने टाउको, ट्रान्समिसन मेकानिजम, आदि ग्रेनाइट आधारमा नजिकबाट जोडिएका छन्, जसले गर्दा कुनै पनि सम्भावित खाडल र ढिलोपन हट्छ, जसले गर्दा दोहोरिने स्थितिको समयमा शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ।
उन्नत सेन्सिङ र नियन्त्रण प्रणालीहरूले समन्वयमा काम गर्छन्
±०.५μm को दोहोरिने स्थिति शुद्धता प्राप्त गर्न, ग्रेनाइट आधारलाई उन्नत सेन्सिङ र नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग गहिरो रूपमा एकीकृत गरिएको छ। काट्ने उपकरणमा ग्रेटिंग रुलर वा चुम्बकीय ग्रेटिंग रुलर जस्ता उच्च-परिशुद्धता स्थिति सेन्सरहरू स्थापना गरिएका छन्। तिनीहरूले वास्तविक समयमा काट्ने टाउकोको स्थिति निगरानी गर्छन् र डेटा नियन्त्रण प्रणालीमा फिर्ता फिड गर्छन्। जब काट्ने टाउकोले एउटा काट्ने कार्य पूरा गर्छ र अर्को दोहोरिने स्थितिको लागि तयार हुन्छ, नियन्त्रण प्रणालीले सेन्सरद्वारा फिर्ता गरिएको डेटालाई पूर्व निर्धारित लक्ष्य स्थितिसँग तुलना गर्नेछ।
एक पटक स्थिति विचलन पत्ता लागेपछि, नियन्त्रण प्रणालीले तुरुन्तै काट्ने टाउकोको स्थितिलाई राम्रोसँग मिलाउन उच्च-परिशुद्धता सर्वो मोटर चलाउन निर्देशन जारी गर्नेछ। सम्पूर्ण प्रक्रिया अत्यन्तै छोटो समयमा पूरा हुन्छ, जसले काट्ने टाउकोलाई लक्षित स्थितिमा छिटो र सही रूपमा समायोजन गर्न सक्षम बनाउँछ, ±0.5μm को दोहोरिने स्थिति शुद्धता प्राप्त गर्दछ। यसबाहेक, यो बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणालीले निरन्तर सिक्न र अनुकूलन गर्न सक्छ। प्रयोग समय बढ्दै जाँदा, दोहोरिने स्थितिको शुद्धता र स्थिरता अझ सुधार हुन्छ।
स्मार्ट फोनहरूको लागि गिलास काट्ने क्षेत्रमा, ग्रेनाइट आधारहरूले आफ्नो भौतिक फाइदाहरू, सटीक उत्पादन प्रक्रियाहरू, र उन्नत सेन्सिङ र नियन्त्रण प्रणालीहरूको समन्वयात्मक प्रभावको कारणले ±0.5μm को दोहोरिने स्थिति शुद्धता सफलतापूर्वक हासिल गरेका छन्। यसले स्मार्ट फोनहरूको लागि गिलास काट्ने गुणस्तर र दक्षता मात्र बढाउँदैन, तर सम्पूर्ण स्मार्ट फोन निर्माण उद्योगको परिशुद्धता विकासको लागि बलियो समर्थन पनि प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: मे-२१-२०२५