परिशुद्धताका पार्टपुर्जाहरू निर्माण गर्दा, XY परिशुद्धता कार्यतालिका एक "सुपर कारीगर" जस्तै हुन्छ, जसले पार्टपुर्जाहरूलाई ठ्याक्कै उस्तै बनाउनको लागि जिम्मेवार हुन्छ। तर कहिलेकाहीँ, सञ्चालन ठीक भए पनि, उत्पादित पार्टपुर्जाहरू मानक अनुसार हुँदैनन्। यो वर्कबेन्चको ग्रेनाइट आधारले "झगडा गरिरहेको" हुन सक्छ! आज, परिशुद्धता प्रशोधनको लागि ग्रेनाइट आधार सामग्रीहरूको स्थिरता कति महत्त्वपूर्ण छ भन्ने बारेमा कुरा गरौं।
सामग्री "असमान" छ, र समस्या उत्पन्न भएको छ।
कल्पना गर्नुहोस् ग्रेनाइटको आधार, केही भागहरू कडा छन् र केही भागहरू नरम छन्; यदि केही ठाउँहरू तताउँदा बढी फैलिन्छन् र केही ठाउँहरू कम फैलिन्छन् भने के हुन्छ?
कम्पन असंतुलन: यदि ग्रेनाइट मेसिनको आधारको विभिन्न स्थानहरूमा घनत्व समान छैन भने, जब कार्य तालिका द्रुत गतिमा सर्छ, यो एक व्यक्ति हिँडिरहेको जस्तै हुनेछ, एउटा माथि र अर्को तल, जसले गर्दा हल्लाउनेछ। यस प्रकारको हल्लाउने प्रक्रिया सटीकतामा धेरै गम्भीर छ। उदाहरणका लागि, अप्टिकल लेन्सहरू पालिस गर्दा, यसले लेन्सहरूको सतह खस्रो बनाउन सक्छ। मूल रूपमा ऐना जस्तो प्रभाव प्राप्त गर्न सक्ने लेन्सहरूको स्क्र्याप दर सीधै ३०% ले बढ्नेछ!
तापक्रमले "समस्या निम्त्याउँछ" : अर्धचालक फोटोलिथोग्राफी प्रक्रियामा, स्थितिको सटीक नियन्त्रण आवश्यक हुन्छ। यद्यपि, यदि ग्रेनाइट आधारको विभिन्न क्षेत्रहरूको थर्मल विस्तार गुणांकहरू धेरै फरक हुन्छन् भने, एक पटक तापक्रम परिवर्तन भएपछि, आधार "विकृत र विकृत" हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप बढ्दो रूपमा ठूला स्थिति त्रुटिहरू हुनेछन् र सम्भवतः सम्पूर्ण वेफर स्क्र्याप हुनेछ।
असमान पहिरन: असंगत कठोरता भएको आधार भनेको विभिन्न डिग्रीको पहिरन भएको जुत्ता जस्तै हो। लामो समयसम्म प्रयोग गरेपछि, वर्कबेन्चमा कम कठोरता भएका भागहरू चाँडै जीर्ण हुनेछन्। सुरुमा सिधा चल्ने ट्र्याक बाङ्गो हुनेछ, र सीधापन उल्लेखनीय रूपमा घट्नेछ। मर्मत लागत पनि तीव्र रूपमा बढ्नेछ।
सामग्रीहरू एकरूप भएमा मात्र प्रशोधन माउन्ट ताई जत्तिकै स्थिर हुन सक्छ।
जब ग्रेनाइट आधारको भौतिक गुणहरू एकरूप र एकरूप हुन्छन्, फाइदाहरू तुरुन्तै हुन्छन्:
स्थिर, सटीक र शक्तिशाली गतिशील कार्यसम्पादन: एकरूप सामग्रीबाट बनेको आधारले कार्यतालिकामा सुरु हुँदा, रोकिँदा वा छिटो घुम्दा कम्पन समान रूपमा अवशोषित गर्न सक्छ। यसरी, दोहोरिने स्थिति शुद्धता आश्चर्यजनक ±०.३μm सम्म पुग्न सक्छ, जुन मानव कपाललाई ३०० थप भागहरूमा विभाजन गर्ने परिशुद्धता बराबर हो!
सटीक तापक्रम प्रतिक्रिया: थर्मल विस्तारको एकीकृत गुणांक भनेको आधारमा "बुद्धिमान तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली" स्थापना गर्नु जस्तै हो। तापक्रम परिवर्तन हुँदा इन्जिनियरहरूले आधारको विकृतिको सही भविष्यवाणी गर्न सक्छन्। एल्गोरिथ्म क्षतिपूर्ति मार्फत, थर्मल विकृति त्रुटि ±०.५μm भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
अति-लामो "सेवा जीवन": एकरूप कठोरता र घनत्वले आधारका सबै भागहरू "समान रूपमा तनावग्रस्त" छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ, अत्यधिक स्थानीय पहिरनबाट बच्न। साधारण मेसिन आधारहरू प्रत्येक पाँच वर्षमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक पर्न सक्छ, जबकि सुसंगत सामग्रीबाट बनेका उच्च-गुणस्तरका आधारहरू आठ देखि दस वर्षसम्म टिक्न सक्छन्, जसले गर्दा उपकरण प्रतिस्थापन लागतमा उल्लेखनीय बचत हुन्छ।
"भरपर्दो" ग्रेनाइट विमान आधार कसरी छनौट गर्न सकिन्छ?
"उत्पत्ति" पहिचान गर्नुहोस्: एउटै खनिज तह र एउटै क्षेत्रबाट उत्खनन गरिएको ग्रेनाइट छनौट गर्नुहोस्, जस्तै एउटै रूखबाट फलफूल टिप्दा, यसले खनिज संरचना समान छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ।
कडा "शारीरिक परीक्षण": भरपर्दो ग्रेनाइट मेसिन आधारहरूले वर्णक्रमीय विश्लेषण र घनत्व परीक्षण जस्ता १२ "चेकपोइन्टहरू" मार्फत जानुपर्छ, र सबै कमसल सामग्रीहरू हटाइन्छ।
"परिचयपत्र" जाँच गर्नुहोस्: आपूर्तिकर्तालाई गुणस्तर प्रमाणीकरण र परीक्षण रिपोर्टहरू प्रदान गर्न भन्नुहोस्। आधिकारिक प्रमाणीकरण अनुमोदन भएको आधार मात्र मनको शान्तिका साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सटीक मेसिनिङको संसारमा, विवरणहरूले सफलता वा असफलता निर्धारण गर्दछ। ग्रेनाइट आधारको सामग्री स्थिरता शुद्धता सुनिश्चित गर्न र लागत घटाउनको लागि एक प्रमुख लिङ्क हो। अर्को पटक उपकरण छनौट गर्दा, यो "सानो विवरण" लाई फेरि नबिर्सनुहोस्!
पोस्ट समय: जुन-१७-२०२५