प्रेसिजन मेसिनिंग एक प्रक्रिया हो जुन वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने प्रक्रिया हो जुन करीव सहिष्णुता फिनिश होल्ड गर्ने क्रममा हो।सटीक मेसिनमा मिलिङ, टर्निङ र इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ सहित धेरै प्रकारहरू छन्।एक सटीक मेसिन आज सामान्यतया कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) प्रयोग गरेर नियन्त्रण गरिन्छ।
लगभग सबै धातु उत्पादनहरूले सटीक मेसिनिंग प्रयोग गर्दछ, जस्तै प्लास्टिक र काठ जस्ता अन्य धेरै सामग्रीहरू।यी मेसिनहरू विशेष र प्रशिक्षित मेसिनिस्टहरूद्वारा संचालित हुन्छन्।काट्ने उपकरणले यसको काम गर्नको लागि, यसलाई सही काट्न निर्दिष्ट दिशाहरूमा सार्नु पर्छ।यो प्राथमिक गतिलाई "कटिङ गति" भनिन्छ।workpiece पनि सार्न सकिन्छ, "फिड" को माध्यमिक गति भनेर चिनिन्छ।सँगै, यी गतिहरू र काट्ने उपकरणको तीक्ष्णताले सटीक मेसिनलाई सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ।
गुणस्तरीय परिशुद्धता मेसिनिङका लागि CAD (कम्प्युटर एडेड डिजाइन) वा CAM (कम्प्युटर एडेड मैन्युफ्याक्चरिङ) प्रोग्रामहरू जस्तै AutoCAD र TurboCAD द्वारा बनाईएको अत्यन्त विशिष्ट ब्लुप्रिन्टहरू पछ्याउने क्षमता चाहिन्छ।सफ्टवेयरले उपकरण, मेसिन वा वस्तु निर्माताको लागि आवश्यक जटिल, 3-आयामी रेखाचित्र वा रूपरेखाहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।यी ब्लुप्रिन्टहरू एक उत्पादनले यसको अखण्डता कायम राख्छ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि ठूलो विवरणको साथ पालन गर्नुपर्छ।अधिकांश परिशुद्धता मेसिनिङ कम्पनीहरूले CAD/CAM कार्यक्रमहरूको कुनै न कुनै रूपसँग काम गर्दा, तिनीहरू अझै पनि डिजाइनको प्रारम्भिक चरणहरूमा हातले कोरिएका स्केचहरूसँग काम गर्छन्।
प्रेसिजन मेसिनिङ केही नामको लागि स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, गिलास र प्लास्टिक सहित धेरै सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ।परियोजनाको आकार र प्रयोग गरिने सामग्रीमा निर्भर गर्दै, विभिन्न परिशुद्धता मेसिनिङ उपकरणहरू प्रयोग गरिनेछ।खरादको कुनै पनि संयोजन, मिलिङ मेसिन, ड्रिल प्रेस, आरा र ग्राइन्डर, र उच्च-गति रोबोटिक्स पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।एयरोस्पेस उद्योगले उच्च गतिको मेसिन प्रयोग गर्न सक्छ, जबकि काठको उपकरण बनाउने उद्योगले फोटो-केमिकल नक्काशी र मिलिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सक्छ।दौडबाट मन्थन, वा कुनै विशेष वस्तुको एक निश्चित मात्रा, हजारौंमा संख्या हुन सक्छ, वा केही मात्र हुन सक्छ।प्रेसिजन मेसिनिङका लागि प्रायः CNC यन्त्रहरूको प्रोग्रामिङ आवश्यक हुन्छ जसको मतलब तिनीहरू कम्प्युटर सङ्ख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित हुन्छन्।सीएनसी उपकरणले उत्पादनको दौडमा सही आयामहरू पछ्याउन अनुमति दिन्छ।
मिलिङ भनेको रोटरी कटरहरू प्रयोग गरेर वर्कपीसबाट सामग्री हटाउनको लागि कटरलाई निश्चित दिशामा वर्कपीसमा अगाडि बढाएर (वा खुवाउने) गर्ने मेसिनिङ प्रक्रिया हो।कटरलाई उपकरणको अक्षको सापेक्ष कोणमा पनि राख्न सकिन्छ।मिलिङले साना व्यक्तिगत भागहरूदेखि ठूला, हेभी-ड्युटी गिरोह मिलिङ अपरेसनसम्मका विभिन्न प्रकारका विभिन्न अपरेशनहरू र मेसिनहरू समावेश गर्दछ।यो सटीक सहिष्णुतामा अनुकूलन भागहरू मिसिन गर्नको लागि सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो।
मिलिङ मिसिन उपकरण को एक विस्तृत श्रृंखला संग गर्न सकिन्छ।मिलिङका लागि मेसिन औजारहरूको मूल वर्ग मिलिङ मेसिन थियो (प्रायः मिल भनिन्छ)।कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) को आगमन पछि, मिलिङ मेशिनहरू मेशिनिङ केन्द्रहरूमा विकसित भयो: मिलिङ मेसिनहरू स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ताहरू, उपकरण पत्रिकाहरू वा क्यारोसेलहरू, CNC क्षमता, शीतलक प्रणालीहरू, र घेराहरूद्वारा बढाइएको।मिलिङ केन्द्रहरूलाई सामान्यतया ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू (VMCs) वा तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू (HMCs) को रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ।
टर्निङ वातावरणमा मिलिङको एकीकरण, र यसको विपरित, खरादका लागि प्रत्यक्ष टुलिङ र टर्निङ सञ्चालनका लागि मिलहरूको सामयिक प्रयोगबाट सुरु भयो।यसले मेशिन उपकरणहरूको नयाँ वर्गको नेतृत्व गर्यो, मल्टिटास्किङ मेशिनहरू (MTMs), जुन मिलिङ र एउटै कामको खाम भित्र घुमाउनको लागि उद्देश्य-निर्मित छन्।
डिजाइन ईन्जिनियरहरू, आर एन्ड डी टोलीहरू, र निर्माताहरूका लागि जुन भाग सोर्सिङमा निर्भर हुन्छ, सटीक सीएनसी मेसिनले अतिरिक्त प्रशोधन बिना जटिल भागहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।वास्तवमा, सटीक सीएनसी मेसिनले प्राय: एकल मेसिनमा समाप्त भागहरू बनाउन सम्भव बनाउँछ।
मेसिनिङ प्रक्रियाले सामग्री हटाउँछ र अन्तिम, र प्राय: अत्यधिक जटिल, भागको डिजाइन सिर्जना गर्न काट्ने उपकरणहरूको विस्तृत श्रृंखला प्रयोग गर्दछ।सटीकताको स्तर कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) को प्रयोग मार्फत बढाइएको छ, जुन मेशिन उपकरणहरूको नियन्त्रण स्वचालित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
परिशुद्धता मेसिनिंग मा "CNC" को भूमिका
कोडेड प्रोग्रामिङ निर्देशनहरू प्रयोग गर्दै, सटीक सीएनसी मेसिनले मेसिन अपरेटरद्वारा म्यानुअल हस्तक्षेप बिना वर्कपीसलाई काट्न र निर्दिष्टीकरणहरूमा आकार दिन अनुमति दिन्छ।
ग्राहक द्वारा प्रदान गरिएको कम्प्युटर एडेड डिजाइन (CAD) मोडेल लिएर, एक विशेषज्ञ मेसिनिस्टले भाग मेसिनको लागि निर्देशनहरू सिर्जना गर्न कम्प्युटर एडेड उत्पादन सफ्टवेयर (CAM) प्रयोग गर्दछ।CAD मोडेलको आधारमा, सफ्टवेयरले कुन उपकरण मार्गहरू आवश्यक छ भनेर निर्धारण गर्दछ र मेसिनलाई बताउने प्रोग्रामिङ कोड उत्पन्न गर्दछ:
■ सही RPM र फिड दरहरू के हुन्
■ उपकरण र/वा workpiece कहिले र कहाँ सार्ने
■ कति गहिरो काट्ने
■ कूलेन्ट कहिले लगाउने
■ गति, फिड दर, र समन्वयसँग सम्बन्धित कुनै पनि अन्य कारकहरू
सीएनसी नियन्त्रकले मेसिनको चालहरू नियन्त्रण, स्वचालित, र निगरानी गर्न प्रोग्रामिङ कोड प्रयोग गर्दछ।
आज, CNC लेथ, मिल, र राउटरदेखि तार EDM (विद्युत डिस्चार्ज मेसिनिङ), लेजर, र प्लाज्मा काट्ने मेसिनसम्मका उपकरणहरूको विस्तृत श्रृंखलाको निर्मित विशेषता हो।मेशिन प्रक्रियालाई स्वचालित बनाउन र परिशुद्धता बढाउनको अतिरिक्त, CNC ले म्यानुअल कार्यहरू हटाउँछ र एकै समयमा चल्ने धेरै मेसिनहरूको निरीक्षण गर्न मेसिनिस्टहरूलाई मुक्त गर्दछ।
थप रूपमा, एक पटक उपकरण मार्ग डिजाइन गरिसकेपछि र मेशिन प्रोग्राम गरिएको छ, यसले कुनै पनि पटक भाग चलाउन सक्छ।यसले उच्च स्तरको परिशुद्धता र दोहोरिने योग्यता प्रदान गर्दछ, जसले प्रक्रियालाई उच्च लागत प्रभावकारी र स्केलेबल बनाउँछ।
मेशिन गरिएका सामग्रीहरू
केही धातुहरू जुन सामान्यतया मिसिन हुन्छन् एल्युमिनियम, पीतल, कांस्य, तामा, इस्पात, टाइटेनियम, र जस्ता समावेश छन्।थप रूपमा, काठ, फोम, फाइबरग्लास, र प्लास्टिक जस्तै पोलीप्रोपाइलिन पनि मेसिन गर्न सकिन्छ।
वास्तवमा, कुनै पनि सामग्रीको बारेमा सटीक सीएनसी मेसिनको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ - अवश्य पनि, अनुप्रयोग र यसको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
सटीक सीएनसी मेसिनिंग को केहि फाइदाहरु
धेरै साना भागहरू र कम्पोनेन्टहरूका लागि जुन निर्मित उत्पादनहरूको विस्तृत दायरामा प्रयोग गरिन्छ, सटीक सीएनसी मेसिन प्रायः छनौटको निर्माण विधि हो।
वस्तुतः सबै काटन र मेसिनिङ विधिहरूमा सत्य भए जस्तै, विभिन्न सामग्रीहरूले फरक व्यवहार गर्छन्, र कम्पोनेन्टको आकार र आकारले पनि प्रक्रियामा ठूलो प्रभाव पार्छ।यद्यपि, सामान्य रूपमा सटीक सीएनसी मेसिनिंगको प्रक्रियाले अन्य मेसिनिंग विधिहरू भन्दा फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
त्यो हो किनभने सीएनसी मेसिन डेलिभर गर्न सक्षम छ:
■ भाग जटिलता को एक उच्च डिग्री
■ कडा सहिष्णुता, सामान्यतया ±0.0002" (±0.00508 मिमी) देखि ±0.0005" (±0.0127 मिमी) सम्म
■ असाधारण रूपमा चिल्लो सतह फिनिशहरू, अनुकूलन फिनिशहरू सहित
■ दोहोरिने योग्यता, उच्च मात्रामा पनि
जबकि एक कुशल मेसिनिस्टले 10 वा 100 को मात्रामा गुणस्तर भाग बनाउन म्यानुअल लेथ प्रयोग गर्न सक्छ, के हुन्छ जब तपाईलाई 1,000 पार्टहरू चाहिन्छ?10,000 भागहरू?100,000 वा एक मिलियन भाग?
सटीक सीएनसी मेसिनिंगको साथ, तपाईंले यस प्रकारको उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि आवश्यक स्केलेबिलिटी र गति प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।थप रूपमा, सटीक सीएनसी मेसिनिंगको उच्च पुनरावृत्तिले तपाईंलाई भागहरू प्रदान गर्दछ जुन सुरुदेखि अन्त्यसम्म सबै समान हुन्छन्, चाहे तपाईंले जतिसुकै भागहरू उत्पादन गरिरहनुभएको छ।
तार EDM (विद्युत डिस्चार्ज मेसिनिङ), additive machining, र 3D लेजर प्रिन्टिङ सहित CNC मेसिनिङका केही विशेष विधिहरू छन्।उदाहरणका लागि, तार EDM ले प्रवाहकीय सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ — सामान्यतया धातुहरू — र विद्युतीय डिस्चार्जहरू जटिल आकारहरूमा वर्कपीसलाई इरोड गर्न।
यद्यपि, यहाँ हामी मिलिङ र टर्निङ प्रक्रियाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं - दुई घटाउने विधिहरू जुन व्यापक रूपमा उपलब्ध छन् र सटीक सीएनसी मेसिनिङका लागि बारम्बार प्रयोग गरिन्छ।
मिलिङ बनाम टर्निङ
मिलिङ एक मेसिनिङ प्रक्रिया हो जसले सामग्री हटाउन र आकारहरू सिर्जना गर्न घुमाउने, बेलनाकार काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ।मिल वा मेशिनिङ सेन्टर भनेर चिनिने मिलिङ उपकरणले केही ठूला वस्तुहरू मेशिन गरिएका धातुहरूमा जटिल भाग ज्यामितिहरूको ब्रह्माण्ड पूरा गर्छ।
मिलिङको एउटा महत्त्वपूर्ण विशेषता भनेको काट्ने उपकरण घुम्दा वर्कपीस स्थिर रहन्छ।अर्को शब्दमा, मिलमा, घुमाउने काट्ने उपकरण वर्कपीसको वरिपरि घुम्छ, जुन ओछ्यानमा स्थिर रहन्छ।
टर्निङ भनेको लेथ भनिने उपकरणमा वर्कपीस काट्ने वा आकार दिने प्रक्रिया हो।सामान्यतया, लेथले वर्कपीसलाई ठाडो वा तेर्सो अक्षमा घुमाउँछ जबकि एक निश्चित काट्ने उपकरण (जुन कताई हुन सक्छ वा नहुन सक्छ) प्रोग्राम गरिएको अक्षको साथमा सर्छ।
उपकरण भौतिक रूपमा भाग वरिपरि जान सक्दैन।सामाग्री घुमाउँछ, उपकरणलाई प्रोग्राम गरिएको कार्यहरू प्रदर्शन गर्न अनुमति दिँदै।(त्यहाँ खरादको एक उपसमूह छ जसमा उपकरणहरू स्पूल-फेड तारको वरिपरि घुम्छन्, तथापि, यहाँ कभर गरिएको छैन।)
घुमाउँदा, मिलिङको विपरीत, वर्कपीस घुम्छ।पार्ट स्टक लेथको स्पिन्डल खोल्छ र काट्ने उपकरणलाई वर्कपीसको सम्पर्कमा ल्याइन्छ।
म्यानुअल बनाम सीएनसी मेसिन
मिल र खराद दुबै म्यानुअल मोडेलहरूमा उपलब्ध छन्, सीएनसी मेसिनहरू साना पार्ट्स निर्माणका उद्देश्यका लागि बढी उपयुक्त छन् - कडा सहिष्णुता भागहरूको उच्च मात्रा उत्पादन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि स्केलेबिलिटी र दोहोर्याउने क्षमता प्रदान गर्ने।
साधारण २-अक्ष मेसिनहरू प्रदान गर्नुका साथै उपकरण X र Z अक्षहरूमा सर्छ, सटीक CNC उपकरणहरूले बहु-अक्ष मोडेलहरू समावेश गर्दछ जसमा workpiece पनि सार्न सक्छ।यो खरादको विपरीत हो जहाँ वर्कपीस स्पिनिङमा सीमित छ र उपकरणहरू इच्छित ज्यामिति सिर्जना गर्न सर्नेछ।
यी बहु-अक्ष कन्फिगरेसनहरूले मेसिन अपरेटरद्वारा थप कामको आवश्यकता बिना एकल सञ्चालनमा थप जटिल ज्यामितिहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।यसले जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सजिलो मात्र बनाउँदैन, तर अपरेटर त्रुटिको सम्भावनालाई पनि कम वा हटाउँछ।
थप रूपमा, सटीक सीएनसी मेसिनको साथ उच्च-दबाव कूलेन्टको प्रयोगले ठाडो उन्मुख स्पिन्डलको साथ मेसिनको प्रयोग गर्दा पनि चिपहरू काममा नआउने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
सीएनसी मिलहरू
विभिन्न मिलिङ मेसिनहरू तिनीहरूको आकार, अक्ष कन्फिगरेसन, फिड दर, काट्ने गति, मिलिङ फिड दिशा, र अन्य विशेषताहरूमा भिन्न हुन्छन्।
यद्यपि, सामान्यतया, सीएनसी मिलहरूले सबै अनावश्यक सामग्रीहरू काट्न घुमाउने स्पिन्डल प्रयोग गर्छन्।तिनीहरू इस्पात र टाइटेनियम जस्ता कडा धातुहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ तर प्लास्टिक र एल्युमिनियम जस्ता सामग्रीहरूसँग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सीएनसी मिलहरू दोहोर्याउनको लागि बनाइएका छन् र प्रोटोटाइपदेखि उच्च मात्रा उत्पादनसम्म सबै कुराको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।उच्च-अन्त सटीक सीएनसी मिलहरू प्राय: मिलिङ फाइन डाइज र मोल्डहरू जस्ता कडा सहिष्णुता कार्यको लागि प्रयोग गरिन्छ।
जबकि सीएनसी मिलिङले द्रुत टर्नअराउन्ड प्रदान गर्न सक्छ, जस्तै-मिल्ड फिनिशिङले दृश्यात्मक उपकरण चिन्हहरूको साथ भागहरू सिर्जना गर्दछ।यसले केही तीखा किनाराहरू र burrs भएका भागहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले ती सुविधाहरूका लागि किनारा र burrs अस्वीकार्य भएमा थप प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
निस्सन्देह, अनुक्रममा प्रोग्राम गरिएका deburring उपकरणहरू deburr हुनेछ, यद्यपि सामान्यतया समाप्त आवश्यकताको 90% प्राप्त गर्दछ, अन्तिम हात परिष्करणको लागि केही सुविधाहरू छोडेर।
सतह फिनिशको लागि, त्यहाँ उपकरणहरू छन् जसले स्वीकार्य सतह फिनिश मात्र उत्पादन गर्दैन, तर कार्य उत्पादनको अंशहरूमा ऐना जस्तो फिनिश पनि गर्दछ।
सीएनसी मिलहरूको प्रकार
मिलिङ मेसिनका दुई आधारभूत प्रकारहरूलाई ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू र तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू भनिन्छ, जहाँ प्राथमिक भिन्नता मेसिन स्पिन्डलको अभिमुखीकरणमा हुन्छ।
ठाडो मेसिनिङ सेन्टर एउटा मिल हो जसमा स्पिन्डल अक्ष Z-अक्ष दिशामा पङ्क्तिबद्ध हुन्छ।यी ठाडो मेसिनहरूलाई थप दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
■ बेड मिलहरू, जसमा स्पिन्डल आफ्नै अक्षसँग समानान्तर सर्छ जबकि टेबल स्पिन्डलको अक्षमा लम्ब सर्छ
■ टुर्रेट मिलहरू, जसमा स्पिन्डल स्थिर हुन्छ र तालिकालाई सारिएको हुन्छ ताकि काट्ने कार्यको क्रममा यो सधैं लम्बवत र स्पिन्डलको अक्षसँग समानान्तर हुन्छ।
तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रमा, मिलको स्पिन्डल अक्ष Y-अक्ष दिशामा पङ्क्तिबद्ध हुन्छ।तेर्सो संरचनाको अर्थ यी मिलहरूले मेसिन पसलको भुइँमा बढी ठाउँ लिन्छन्।तिनीहरू सामान्यतया वजनमा भारी र ठाडो मेसिनहरू भन्दा बढी शक्तिशाली हुन्छन्।
एक तेर्सो मिल अक्सर प्रयोग गरिन्छ जब एक राम्रो सतह समाप्त आवश्यक छ;त्यो किनभने स्पिन्डलको अभिमुखीकरणको अर्थ काट्ने चिपहरू स्वाभाविक रूपमा झर्छन् र सजिलै हट्छन्।(थप लाभको रूपमा, कुशल चिप हटाउने उपकरणको जीवन बढाउन मद्दत गर्दछ।)
सामान्यतया, ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू अधिक प्रचलित छन् किनभने तिनीहरू तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू जस्तै शक्तिशाली हुन सक्छन् र धेरै सानो भागहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्।थप रूपमा, ठाडो केन्द्रहरूमा तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू भन्दा सानो पदचिह्न छ।
बहु-अक्ष सीएनसी मिलहरू
प्रेसिजन सीएनसी मिल केन्द्रहरू बहु अक्षहरूसँग उपलब्ध छन्।3-अक्ष मिलले विभिन्न प्रकारका कामका लागि X, Y, र Z अक्षहरू प्रयोग गर्दछ।4-अक्ष मिलको साथ, मेसिनले ठाडो र तेर्सो अक्षमा घुमाउन सक्छ र थप निरन्तर मेसिनिङको लागि अनुमति दिन वर्कपीस सार्न सक्छ।
5-अक्ष मिलमा तीन परम्परागत अक्ष र दुई अतिरिक्त रोटरी अक्षहरू हुन्छन्, जसले वर्कपीसलाई स्पिन्डल टाउको वरिपरि घुमाउँदा घुमाउन सक्षम बनाउँछ।यसले workpiece को पाँच पक्षहरू workpiece हटाउन र मेसिन रिसेट नगरी मेसिन गर्न सक्षम बनाउँछ।
सीएनसी खराद
एउटा खराद — जसलाई टर्निङ सेन्टर पनि भनिन्छ — यसमा एक वा बढी स्पिन्डलहरू र X र Z अक्षहरू हुन्छन्।मेशिनलाई यसको अक्षमा वर्कपीस घुमाउन विभिन्न काट्ने र आकार दिने कार्यहरू गर्न प्रयोग गरिन्छ, वर्कपीसमा उपकरणहरूको विस्तृत दायरा लागू गर्दै।
सीएनसी खरादहरू, जसलाई लाइभ एक्शन टूलिङ ल्याथहरू पनि भनिन्छ, सममित बेलनाकार वा गोलाकार भागहरू सिर्जना गर्नका लागि आदर्श हो।सीएनसी मिलहरू जस्तै, सीएनसी लेथहरूले प्रोटोटाइपिङ जस्ता साना कार्यहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन् तर उच्च दोहोर्याउने क्षमताको लागि पनि सेटअप गर्न सकिन्छ, उच्च मात्रा उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ।
सीएनसी लेथहरू अपेक्षाकृत ह्यान्ड्स-फ्री उत्पादनको लागि पनि सेट अप गर्न सकिन्छ, जसले तिनीहरूलाई अटोमोटिभ, इलेक्ट्रोनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स, र मेडिकल उपकरण उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्दछ।
सीएनसी लेथ कसरी काम गर्दछ
सीएनसी खरादको साथ, स्टक सामग्रीको खाली पट्टी खरादको स्पिन्डलको चकमा लोड गरिन्छ।स्पिन्डल घुमाउँदा यो चकले वर्कपीसलाई ठाउँमा राख्छ।जब स्पिन्डल आवश्यक गतिमा पुग्छ, सामग्री हटाउन र सही ज्यामिति प्राप्त गर्न वर्कपीसको सम्पर्कमा स्थिर काट्ने उपकरण ल्याइएको छ।
सीएनसी लेथले ड्रिलिङ, थ्रेडिङ, बोरिङ, रीमिङ, फेसिङ र टेपर टर्निङ जस्ता धेरै कार्यहरू गर्न सक्छ।विभिन्न अपरेसनहरूलाई उपकरण परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ र लागत र सेटअप समय बढाउन सक्छ।
जब सबै आवश्यक मेसिनिङ कार्यहरू पूरा हुन्छन्, आवश्यक भएमा थप प्रशोधनको लागि स्टकबाट भाग काटिन्छ।सीएनसी लेथ त्यसपछि सञ्चालन दोहोर्याउनको लागि तयार छ, सामान्यतया बीचमा थोरै वा कुनै अतिरिक्त सेटअप समय आवश्यक छैन।
सीएनसी लेथले विभिन्न प्रकारका स्वचालित बार फिडरहरू पनि समायोजन गर्न सक्छ, जसले म्यानुअल कच्चा माल ह्यान्डलिङको मात्रा घटाउँछ र निम्न जस्ता फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
■ मेसिन अपरेटरलाई आवश्यक समय र प्रयास घटाउनुहोस्
■ कम्पनहरू कम गर्न बारस्टकलाई समर्थन गर्नुहोस् जसले सटीकतालाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ
■ मेसिन उपकरणलाई अधिकतम स्पिन्डल गतिमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिनुहोस्
■ परिवर्तनको समयलाई कम गर्नुहोस्
■ सामग्रीको फोहोर घटाउनुहोस्
सीएनसी खराद को प्रकार
त्यहाँ विभिन्न प्रकारका खरादहरू छन्, तर सबैभन्दा सामान्य 2-अक्ष सीएनसी खराद र चीन-शैली स्वचालित खरादहरू छन्।
धेरै जसो सीएनसी चाइना लेथले एक वा दुई मुख्य स्पिन्डल र एक वा दुई ब्याक (वा सेकेन्डरी) स्पिन्डलहरू प्रयोग गर्दछ, पहिलेको लागि जिम्मेवार रोटरी ट्रान्सफरको साथ।मुख्य स्पिन्डलले गाईड बुशिङको सहायताले प्राथमिक मेसिनिङ सञ्चालन गर्छ।
थप रूपमा, केही चीन-शैली खरादहरू सीएनसी मिलको रूपमा सञ्चालन गर्ने दोस्रो उपकरण हेडसँग सुसज्जित हुन्छन्।
CNC चाइना-शैलीको स्वचालित खरादको साथ, स्टक सामग्रीलाई स्लाइडिङ हेड स्पिन्डल मार्फत गाइड बुशिङमा खुवाइन्छ।यसले उपकरणलाई सामग्रीलाई समर्थन गरिएको बिन्दुको नजिक सामग्री काट्न अनुमति दिन्छ, चाइना मेसिनलाई विशेष गरी लामो, पातलो मोडिएका भागहरू र माइक्रोमेसिनिङका लागि लाभदायक बनाउँदछ।
बहु-अक्ष सीएनसी टर्निङ सेन्टरहरू र चाइना-शैली खरादहरूले एकल मेसिन प्रयोग गरेर धेरै मेसिनिङ सञ्चालनहरू पूरा गर्न सक्छन्।यसले तिनीहरूलाई जटिल ज्यामितिहरूको लागि लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ जुन अन्यथा परम्परागत सीएनसी मिल जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर धेरै मेसिन वा उपकरण परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ।