प्रेसिजन मेसिनिङ भनेको क्लोज टोलरन्स फिनिश होल्ड गर्दा वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने प्रक्रिया हो। प्रेसिजन मेसिनमा धेरै प्रकारका हुन्छन्, जसमा मिलिङ, टर्निङ र इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ समावेश छन्। आजको प्रेसिजन मेसिन सामान्यतया कम्प्युटर न्यूमेरिकल कन्ट्रोल (CNC) प्रयोग गरेर नियन्त्रण गरिन्छ।
लगभग सबै धातु उत्पादनहरूले प्लास्टिक र काठ जस्ता धेरै अन्य सामग्रीहरू जस्तै सटीक मेसिनिङ प्रयोग गर्छन्। यी मेसिनहरू विशेष र प्रशिक्षित मेसिनिस्टहरूद्वारा सञ्चालित हुन्छन्। काट्ने उपकरणले आफ्नो काम गर्नको लागि, यसलाई सही काट्नको लागि निर्दिष्ट दिशाहरूमा सार्नु पर्छ। यो प्राथमिक गतिलाई "काट्ने गति" भनिन्छ। वर्कपीसलाई पनि सार्न सकिन्छ, जसलाई "फिड" को माध्यमिक गति भनिन्छ। सँगै, यी गतिहरू र काट्ने उपकरणको तीक्ष्णताले सटीक मेसिनलाई सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ।
गुणस्तरीय परिशुद्धता मेसिनिङको लागि CAD (कम्प्युटर एडेड डिजाइन) वा CAM (कम्प्युटर एडेड म्यानुफ्याक्चरिङ) जस्ता AutoCAD र TurboCAD जस्ता कार्यक्रमहरूद्वारा बनाइएका अत्यन्त विशिष्ट खाकाहरू पालना गर्ने क्षमता आवश्यक पर्दछ। सफ्टवेयरले उपकरण, मेसिन वा वस्तु निर्माण गर्न आवश्यक पर्ने जटिल, ३-आयामी रेखाचित्र वा रूपरेखाहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। उत्पादनले यसको अखण्डता कायम राख्छ भनी सुनिश्चित गर्न यी खाकाहरूलाई विस्तृत रूपमा पालना गर्नुपर्छ। धेरैजसो परिशुद्धता मेसिनिङ कम्पनीहरूले कुनै न कुनै प्रकारको CAD/CAM कार्यक्रमहरूसँग काम गर्दा पनि, तिनीहरू अझै पनि डिजाइनको प्रारम्भिक चरणहरूमा हातले कोरिएका स्केचहरूसँग काम गर्छन्।
स्टील, कांस्य, ग्रेफाइट, गिलास र प्लास्टिक लगायतका धेरै सामग्रीहरूमा प्रेसिजन मेसिनिङ प्रयोग गरिन्छ। परियोजनाको आकार र प्रयोग गरिने सामग्रीहरूमा निर्भर गर्दै, विभिन्न प्रेसिजन मेसिनिङ उपकरणहरू प्रयोग गरिनेछ। खराद, मिलिङ मेसिन, ड्रिल प्रेस, आरा र ग्राइन्डर, र उच्च-गतिको रोबोटिक्सको कुनै पनि संयोजन प्रयोग गर्न सकिन्छ। एयरोस्पेस उद्योगले उच्च गतिको मेसिनिङ प्रयोग गर्न सक्छ, जबकि काठको उपकरण बनाउने उद्योगले फोटो-केमिकल इचिङ र मिलिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्न सक्छ। रनको मन्थन, वा कुनै विशेष वस्तुको विशिष्ट मात्रा, हजारौंमा संख्यामा हुन सक्छ, वा केही मात्र हुन सक्छ। प्रेसिजन मेसिनिङलाई प्रायः CNC उपकरणहरूको प्रोग्रामिङ आवश्यक पर्दछ जसको अर्थ तिनीहरू कम्प्युटर संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित हुन्छन्। CNC उपकरणले उत्पादनको दौडान सटीक आयामहरू पालना गर्न अनुमति दिन्छ।
मिलिङ भनेको रोटरी कटरहरू प्रयोग गरेर वर्कपीसबाट सामग्री हटाउने मेसिनिङ प्रक्रिया हो जसमा कटरलाई निश्चित दिशामा वर्कपीसमा अगाडि बढाएर (वा खुवाएर) गरिन्छ। कटरलाई उपकरणको अक्षको सापेक्ष कोणमा पनि राख्न सकिन्छ। मिलिङले साना व्यक्तिगत भागहरूदेखि ठूला, हेभी-ड्युटी ग्याङ मिलिङ अपरेशनहरूसम्मका विभिन्न प्रकारका अपरेशनहरू र मेसिनहरू समेट्छ। यो अनुकूलन भागहरूलाई सटीक सहनशीलतामा मेसिनिङ गर्नको लागि सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो।
मिलिङ विभिन्न प्रकारका मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। मिलिङको लागि मेसिन उपकरणहरूको मूल वर्ग मिलिङ मेसिन थियो (प्रायः मिल भनिन्छ)। कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) को आगमन पछि, मिलिङ मेसिनहरू मेसिनिङ केन्द्रहरूमा विकसित भए: स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ताहरू, उपकरण पत्रिकाहरू वा क्यारोसेलहरू, CNC क्षमता, शीतलक प्रणालीहरू, र घेराहरू द्वारा बढाइएको मिलिङ मेसिनहरू। मिलिङ केन्द्रहरूलाई सामान्यतया ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू (VMCs) वा तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू (HMCs) को रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ।
मिलिङलाई घुमाउने वातावरणमा एकीकरण गर्ने, र यसको विपरीत, खरादका लागि प्रत्यक्ष टुलिङ र घुमाउने सञ्चालनका लागि कहिलेकाहीं मिलहरूको प्रयोगबाट सुरु भयो। यसले मेसिन उपकरणहरूको एक नयाँ वर्ग, मल्टिटास्किङ मेसिनहरू (MTMs) को नेतृत्व गर्यो, जुन एउटै कामको खाम भित्र मिलिङ र घुमाउने सुविधाको लागि उद्देश्य-निर्मित छन्।
डिजाइन इन्जिनियरहरू, अनुसन्धान र विकास टोलीहरू, र पार्ट सोर्सिङमा निर्भर निर्माताहरूका लागि, सटीक सीएनसी मेसिनिङले अतिरिक्त प्रशोधन बिना जटिल भागहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ। वास्तवमा, सटीक सीएनसी मेसिनिङले प्रायः एउटै मेसिनमा समाप्त भागहरू बनाउन सम्भव बनाउँछ।
मेसिनिङ प्रक्रियाले सामग्री हटाउँछ र भागको अन्तिम, र प्रायः अत्यधिक जटिल, डिजाइन सिर्जना गर्न काट्ने उपकरणहरूको विस्तृत दायरा प्रयोग गर्दछ। कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) को प्रयोग मार्फत परिशुद्धताको स्तर बढाइन्छ, जुन मेसिनिङ उपकरणहरूको नियन्त्रण स्वचालित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सटीक मेसिनिङमा "CNC" को भूमिका
कोडेड प्रोग्रामिङ निर्देशनहरू प्रयोग गरेर, सटीक CNC मेसिनिङले मेसिन अपरेटरको म्यानुअल हस्तक्षेप बिना नै वर्कपीसलाई विशिष्टता अनुसार काट्न र आकार दिन अनुमति दिन्छ।
ग्राहकले प्रदान गरेको कम्प्युटर एडेड डिजाइन (CAD) मोडेल लिएर, एक विशेषज्ञ मेसिनिस्टले कम्प्युटर एडेड म्यानुफ्याक्चरिङ सफ्टवेयर (CAM) प्रयोग गरेर पार्ट मेसिनिङको लागि निर्देशनहरू सिर्जना गर्दछ। CAD मोडेलको आधारमा, सफ्टवेयरले कुन उपकरण मार्गहरू आवश्यक छन् भनेर निर्धारण गर्दछ र प्रोग्रामिङ कोड उत्पन्न गर्दछ जसले मेसिनलाई बताउँछ:
■ सही RPM र फिड दरहरू के हुन्
■ उपकरण र/वा वर्कपीस कहिले र कहाँ सार्ने
■ कति गहिरो काट्ने
■ कहिले शीतलक लगाउने
■ गति, फिड दर, र समन्वयसँग सम्बन्धित अन्य कुनै कारकहरू
त्यसपछि CNC नियन्त्रकले मेसिनको चाल नियन्त्रण, स्वचालित र निगरानी गर्न प्रोग्रामिङ कोड प्रयोग गर्दछ।
आज, CNC लेथ, मिल र राउटरदेखि तार EDM (विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ), लेजर र प्लाज्मा काट्ने मेसिनसम्मका विस्तृत श्रृंखलाका उपकरणहरूको निर्मित सुविधा हो। मेसिनिङ प्रक्रियालाई स्वचालित गर्ने र परिशुद्धता बढाउने अतिरिक्त, CNC ले म्यानुअल कार्यहरू हटाउँछ र मेसिनिस्टहरूलाई एकै समयमा चलिरहेका धेरै मेसिनहरूको निरीक्षण गर्न स्वतन्त्र बनाउँछ।
यसको अतिरिक्त, एक पटक उपकरण मार्ग डिजाइन गरिसकेपछि र मेसिन प्रोग्राम गरिसकेपछि, यसले कुनै पनि भागलाई जति पटक पनि चलाउन सक्छ। यसले उच्च स्तरको परिशुद्धता र दोहोरिने क्षमता प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा प्रक्रिया अत्यधिक लागत प्रभावी र स्केलेबल हुन्छ।
मेसिन गरिएका सामग्रीहरू
सामान्यतया मेसिन गरिएका केही धातुहरूमा आल्मुनियम, पीतल, कांस्य, तामा, स्टील, टाइटेनियम र जिंक समावेश छन्। यसको अतिरिक्त, काठ, फोम, फाइबरग्लास र पोलिप्रोपाइलिन जस्ता प्लास्टिकहरू पनि मेसिन गर्न सकिन्छ।
वास्तवमा, लगभग कुनै पनि सामग्रीलाई सटीक CNC मेसिनिङको साथ प्रयोग गर्न सकिन्छ - अवश्य पनि, अनुप्रयोग र यसको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
सटीक सीएनसी मेसिनिंगका केही फाइदाहरू
उत्पादित उत्पादनहरूको विस्तृत दायरामा प्रयोग हुने धेरै साना भागहरू र कम्पोनेन्टहरूको लागि, सटीक सीएनसी मेसिनिंग प्रायः छनौटको निर्माण विधि हो।
लगभग सबै काट्ने र मेसिन गर्ने विधिहरूमा जस्तै, विभिन्न सामग्रीहरूले फरक तरिकाले व्यवहार गर्छन्, र कम्पोनेन्टको आकार र आकारले पनि प्रक्रियामा ठूलो प्रभाव पार्छ। यद्यपि, सामान्यतया सटीक CNC मेसिनिङको प्रक्रियाले अन्य मेसिनिङ विधिहरू भन्दा फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
किनभने CNC मेसिनिङले निम्न कुराहरू प्रदान गर्न सक्षम छ:
■ उच्च स्तरको भाग जटिलता
■ कडा सहनशीलता, सामान्यतया ±०.०००२" (±०.००५०८ मिमी) देखि ±०.०००५" (±०.०१२७ मिमी) सम्म।
■ असाधारण रूपमा चिल्लो सतह फिनिश, अनुकूलित फिनिश सहित
■ उच्च भोल्युममा पनि दोहोरिने क्षमता
एक कुशल मेसिनिस्टले १० वा १०० मात्रामा गुणस्तरीय पार्टपुर्जा बनाउन हातले चलाउने खराद प्रयोग गर्न सक्छ, तर जब तपाईंलाई १,००० पार्टपुर्जा चाहिन्छ? १०,००० पार्टपुर्जा? १,००,००० वा दस लाख पार्टपुर्जा चाहिन्छ भने के हुन्छ?
सटीक सीएनसी मेसिनिङको साथ, तपाईंले यस प्रकारको उच्च-भोल्युम उत्पादनको लागि आवश्यक स्केलेबिलिटी र गति प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ। थप रूपमा, सटीक सीएनसी मेसिनिङको उच्च दोहोरिने क्षमताले तपाईंलाई सुरुदेखि अन्त्यसम्म सबै भागहरू समान दिन्छ, तपाईंले जतिसुकै भागहरू उत्पादन गरिरहनुभएको भए पनि।
CNC मेसिनिङका केही धेरै विशिष्ट विधिहरू छन्, जसमा तार EDM (विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ), एडिटिभ मेसिनिङ, र 3D लेजर प्रिन्टिङ समावेश छन्। उदाहरणका लागि, तार EDM ले वर्कपीसलाई जटिल आकारमा क्षय गर्न प्रवाहकीय सामग्रीहरू - सामान्यतया धातुहरू - र विद्युतीय डिस्चार्जहरू प्रयोग गर्दछ।
यद्यपि, यहाँ हामी मिलिङ र टर्निङ प्रक्रियाहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं - दुई घटाउने विधिहरू जुन व्यापक रूपमा उपलब्ध छन् र सटीक CNC मेसिनिङको लागि बारम्बार प्रयोग गरिन्छ।
मिलिङ बनाम घुमाउने
मिलिङ भनेको एउटा मेसिनिङ प्रक्रिया हो जसले सामग्री हटाउन र आकारहरू सिर्जना गर्न घुम्ने, बेलनाकार काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ। मिलिङ उपकरण, जसलाई मिल वा मेसिनिङ सेन्टर भनिन्छ, ले मेसिन गरिएका धातुका केही ठूला वस्तुहरूमा जटिल भाग ज्यामितिहरूको ब्रह्माण्ड पूरा गर्दछ।
मिलिङको एउटा महत्त्वपूर्ण विशेषता भनेको काट्ने उपकरण घुम्दा वर्कपीस स्थिर रहन्छ। अर्को शब्दमा, मिलमा, घुम्ने काट्ने उपकरण वर्कपीसको वरिपरि घुम्छ, जुन बेडमा ठाउँमा स्थिर रहन्छ।
घुमाउनु भनेको लेथ भनिने उपकरणमा वर्कपीस काट्ने वा आकार दिने प्रक्रिया हो। सामान्यतया, लेथले वर्कपीसलाई ठाडो वा तेर्सो अक्षमा घुमाउँछ जबकि एक स्थिर काट्ने उपकरण (जुन घुमिरहेको हुन सक्छ वा नहुन सक्छ) प्रोग्राम गरिएको अक्षसँगै सर्छ।
उपकरण भौतिक रूपमा भाग वरिपरि घुम्न सक्दैन। सामग्री घुम्छ, जसले उपकरणलाई प्रोग्राम गरिएको कार्यहरू गर्न अनुमति दिन्छ। (त्यहाँ खरादहरूको एक उपसमूह छ जसमा उपकरणहरू स्पूल-फेड तार वरिपरि घुम्छन्, यद्यपि, त्यो यहाँ समेटिएको छैन।)
घुमाउँदा, मिलिङको विपरीत, वर्कपीस घुम्छ। पार्ट स्टक लेथको स्पिन्डल खोल्छ र काट्ने उपकरण वर्कपीसको सम्पर्कमा ल्याइन्छ।
म्यानुअल बनाम सीएनसी मेसिनिङ
मिल र लेथ दुवै म्यानुअल मोडेलहरूमा उपलब्ध छन्, तर सीएनसी मेसिनहरू साना पार्टपुर्जा निर्माणको लागि बढी उपयुक्त छन् - जसले टाइट टोलरन्स पार्टपुर्जाहरूको उच्च मात्रा उत्पादन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि स्केलेबिलिटी र रिपिटिबिलिटी प्रदान गर्दछ।
साधारण २-अक्ष मेसिनहरू प्रदान गर्नुको साथै जसमा उपकरण X र Z अक्षहरूमा सर्छ, सटीक CNC उपकरणहरूमा बहु-अक्ष मोडेलहरू समावेश छन् जसमा वर्कपीस पनि सार्न सक्छ। यो लेथको विपरीत हो जहाँ वर्कपीस घुम्नमा सीमित हुन्छ र उपकरणहरू इच्छित ज्यामिति सिर्जना गर्न सर्नेछन्।
यी बहु-अक्ष कन्फिगरेसनहरूले मेसिन अपरेटरलाई अतिरिक्त कामको आवश्यकता बिना नै एकल अपरेशनमा थप जटिल ज्यामितिहरूको उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। यसले जटिल भागहरू उत्पादन गर्न सजिलो मात्र बनाउँदैन, तर अपरेटर त्रुटिको सम्भावनालाई पनि कम वा हटाउँछ।
यसको अतिरिक्त, सटीक CNC मेसिनिङको साथ उच्च-दबाव शीतलकको प्रयोगले ठाडो रूपमा उन्मुख स्पिन्डल भएको मेसिन प्रयोग गर्दा पनि चिप्स काममा नलाग्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
सीएनसी मिलहरू
विभिन्न मिलिङ मेसिनहरू तिनीहरूको आकार, अक्ष कन्फिगरेसन, फिड दर, काट्ने गति, मिलिङ फिड दिशा, र अन्य विशेषताहरूमा भिन्न हुन्छन्।
यद्यपि, सामान्यतया, CNC मिलहरूले अनावश्यक सामग्री काट्न घुम्ने स्पिन्डल प्रयोग गर्छन्। तिनीहरू स्टील र टाइटेनियम जस्ता कडा धातुहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ तर प्लास्टिक र आल्मुनियम जस्ता सामग्रीहरूसँग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सीएनसी मिलहरू दोहोरिने क्षमताको लागि बनाइएका हुन्छन् र प्रोटोटाइपिङदेखि उच्च मात्रामा उत्पादनसम्म सबै कुराको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च-अन्त परिशुद्धता सीएनसी मिलहरू प्रायः मिलिङ फाइन डाइज र मोल्डहरू जस्ता कडा सहनशीलताको कामको लागि प्रयोग गरिन्छ।
सीएनसी मिलिङले छिटो टर्नअराउन्ड प्रदान गर्न सक्छ, तर मिल गरिएको फिनिशिङले दृश्यात्मक उपकरण चिन्हहरू भएका भागहरू सिर्जना गर्दछ। यसले केही तीखा किनाराहरू र बर्रहरू भएका भागहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले ती सुविधाहरूको लागि किनाराहरू र बर्रहरू अस्वीकार्य भएमा थप प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
अवश्य पनि, अनुक्रममा प्रोग्राम गरिएका डिबरिङ उपकरणहरूले डिबरिङ गर्नेछन्, यद्यपि सामान्यतया समाप्त आवश्यकताको अधिकतम ९०% प्राप्त गर्दछ, अन्तिम हात परिष्करणको लागि केही सुविधाहरू छोड्छ।
सतह फिनिशको सन्दर्भमा, त्यहाँ उपकरणहरू छन् जसले स्वीकार्य सतह फिनिश मात्र उत्पादन गर्दैन, तर कार्य उत्पादनको भागहरूमा ऐना जस्तो फिनिश पनि उत्पादन गर्दछ।
सीएनसी मिलका प्रकारहरू
दुई आधारभूत प्रकारका मिलिङ मेसिनहरूलाई ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू र तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू भनेर चिनिन्छ, जहाँ प्राथमिक भिन्नता मेसिन स्पिन्डलको अभिमुखीकरणमा हुन्छ।
ठाडो मेसिनिङ सेन्टर भनेको एउटा मिल हो जसमा स्पिन्डल अक्ष Z-अक्ष दिशामा पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। यी ठाडो मेसिनहरूलाई थप दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
■ बेड मिलहरू, जसमा स्पिन्डल आफ्नै अक्षको समानान्तर सर्छ जबकि टेबल स्पिन्डलको अक्षमा लम्ब सर्छ।
■टरेट मिलहरू, जसमा स्पिन्डल स्थिर हुन्छ र टेबललाई यसरी सारिन्छ कि काट्ने कार्यको क्रममा यो सधैं लम्बवत र स्पिन्डलको अक्षसँग समानान्तर हुन्छ।
तेर्सो मेसिनिङ सेन्टरमा, मिलको स्पिन्डल अक्ष Y-अक्ष दिशामा पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। तेर्सो संरचनाको अर्थ यी मिलहरूले मेसिन पसलको भुइँमा बढी ठाउँ ओगट्ने गर्छन्; तिनीहरू सामान्यतया तौलमा भारी र ठाडो मेसिनहरू भन्दा बढी शक्तिशाली हुन्छन्।
राम्रो सतह फिनिश आवश्यक पर्दा तेर्सो मिल प्रायः प्रयोग गरिन्छ; किनभने स्पिन्डलको अभिमुखीकरणको अर्थ काट्ने चिप्स स्वाभाविक रूपमा खस्छन् र सजिलै हटाइन्छन्। (थप फाइदाको रूपमा, कुशल चिप हटाउनाले उपकरणको आयु बढाउन मद्दत गर्छ।)
सामान्यतया, ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू बढी प्रचलित छन् किनभने तिनीहरू तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू जत्तिकै शक्तिशाली हुन सक्छन् र धेरै साना भागहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्। थप रूपमा, ठाडो केन्द्रहरूमा तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू भन्दा सानो पदचिह्न हुन्छ।
बहु-अक्ष CNC मिलहरू
प्रेसिजन सीएनसी मिल सेन्टरहरू धेरै अक्षहरू सहित उपलब्ध छन्। ३-अक्ष मिलले विभिन्न प्रकारका कामका लागि X, Y, र Z अक्षहरू प्रयोग गर्दछ। ४-अक्ष मिलको साथ, मेसिनले ठाडो र तेर्सो अक्षमा घुमाउन सक्छ र थप निरन्तर मेसिनिङको लागि अनुमति दिन वर्कपीस सार्न सक्छ।
५-अक्ष मिलमा तीनवटा परम्परागत अक्षहरू र दुईवटा अतिरिक्त रोटरी अक्षहरू हुन्छन्, जसले गर्दा स्पिन्डल हेड यसको वरिपरि घुम्दा वर्कपीस घुमाउन सकिन्छ। यसले वर्कपीसका पाँचवटा पक्षहरूलाई वर्कपीस नहटाई र मेसिन रिसेट नगरी मेसिन गर्न सक्षम बनाउँछ।
सीएनसी खरादहरू
एउटा लेथ - जसलाई टर्निङ सेन्टर पनि भनिन्छ - मा एक वा बढी स्पिन्डलहरू हुन्छन्, र X र Z अक्षहरू हुन्छन्। यो मेसिनले वर्कपीसलाई यसको अक्षमा घुमाएर विभिन्न काट्ने र आकार दिने कार्यहरू गर्न प्रयोग गरिन्छ, वर्कपीसमा विस्तृत दायराका उपकरणहरू लागू गर्दछ।
सीएनसी लेथहरू, जसलाई लाइभ एक्शन टुलिङ लेथहरू पनि भनिन्छ, सममित बेलनाकार वा गोलाकार भागहरू सिर्जना गर्नका लागि आदर्श हुन्। सीएनसी मिलहरू जस्तै, सीएनसी लेथहरूले प्रोटोटाइपिङ जस्ता साना अपरेशनहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन् तर उच्च मात्रा उत्पादनलाई समर्थन गर्दै उच्च दोहोरिने क्षमताको लागि पनि सेट अप गर्न सकिन्छ।
सीएनसी लेथहरू तुलनात्मक रूपमा ह्यान्ड्स-फ्री उत्पादनको लागि पनि सेट अप गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा तिनीहरू अटोमोटिभ, इलेक्ट्रोनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स र चिकित्सा उपकरण उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छन्।
CNC लेथले कसरी काम गर्छ
CNC लेथको साथ, लेथको स्पिन्डलको चकमा स्टक सामग्रीको खाली बार लोड गरिन्छ। स्पिन्डल घुम्दा यो चकले वर्कपीसलाई ठाउँमा राख्छ। जब स्पिन्डल आवश्यक गतिमा पुग्छ, सामग्री हटाउन र सही ज्यामिति प्राप्त गर्न एक स्थिर काट्ने उपकरणलाई वर्कपीसको सम्पर्कमा ल्याइन्छ।
सीएनसी लेथले ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, रीमिंग, फेसिंग, र टेपर टर्निंग जस्ता धेरै कार्यहरू गर्न सक्छ। विभिन्न कार्यहरूलाई उपकरण परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ र लागत र सेटअप समय बढाउन सक्छ।
सबै आवश्यक मेसिनिङ कार्यहरू पूरा भएपछि, आवश्यक परेमा थप प्रशोधनको लागि भागलाई स्टकबाट काटिन्छ। त्यसपछि CNC लेथ अपरेशन दोहोर्याउन तयार हुन्छ, जसको बीचमा सामान्यतया थोरै वा कुनै अतिरिक्त सेटअप समय आवश्यक पर्दैन।
सीएनसी लेथहरूले विभिन्न प्रकारका स्वचालित बार फिडरहरू पनि समायोजन गर्न सक्छन्, जसले म्यानुअल कच्चा माल ह्यान्डलिङको मात्रा घटाउँछ र निम्न जस्ता फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
■ मेसिन अपरेटरलाई लाग्ने समय र प्रयास घटाउनुहोस्
■ परिशुद्धतालाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्ने कम्पनहरू कम गर्न बारस्टकलाई समर्थन गर्नुहोस्
■ मेसिन उपकरणलाई इष्टतम स्पिन्डल गतिमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिनुहोस्
■ परिवर्तन समय कम गर्नुहोस्
■ भौतिक फोहोर घटाउनुहोस्
सीएनसी खरादका प्रकारहरू
विभिन्न प्रकारका खरादहरू छन्, तर सबैभन्दा सामान्य २-अक्ष CNC खरादहरू र चीन-शैली स्वचालित खरादहरू हुन्।
धेरैजसो CNC चाइना लेथहरूले एक वा दुई मुख्य स्पिन्डलहरू र एक वा दुई पछाडि (वा माध्यमिक) स्पिन्डलहरू प्रयोग गर्छन्, जसमा पहिलेको लागि रोटरी ट्रान्सफर जिम्मेवार हुन्छ। मुख्य स्पिन्डलले गाइड बुशिङको मद्दतले प्राथमिक मेसिनिङ अपरेशन गर्छ।
यसको अतिरिक्त, केही चिनियाँ शैलीका खरादहरूमा दोस्रो उपकरण हेड पनि हुन्छ जुन CNC मिलको रूपमा सञ्चालन हुन्छ।
CNC चाइना-शैलीको स्वचालित खरादको साथ, स्टक सामग्रीलाई स्लाइडिङ हेड स्पिन्डल मार्फत गाइड बुशिङमा खुवाइन्छ। यसले उपकरणलाई सामग्रीलाई समर्थन गरिएको बिन्दुको नजिक काट्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा चाइना मेसिन विशेष गरी लामो, पातलो घुमेका भागहरू र माइक्रोमेसिनिङको लागि लाभदायक हुन्छ।
बहु-अक्ष CNC टर्निङ सेन्टरहरू र चीन-शैलीका खरादहरूले एउटै मेसिन प्रयोग गरेर धेरै मेसिनिङ कार्यहरू पूरा गर्न सक्छन्। यसले तिनीहरूलाई जटिल ज्यामितिहरूको लागि लागत-प्रभावी विकल्प बनाउँछ जसलाई अन्यथा परम्परागत CNC मिल जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर धेरै मेसिनहरू वा उपकरण परिवर्तनहरू आवश्यक पर्दछ।