ग्रेनाइट एक प्रकारको आग्नेय चट्टान हो जुन यसको अत्यधिक शक्ति, घनत्व, स्थायित्व, र क्षरण प्रतिरोधको लागि उत्खनन गरिन्छ। तर ग्रेनाइट पनि धेरै बहुमुखी छ - यो केवल वर्ग र आयतका लागि मात्र होइन! वास्तवमा, हामी नियमित रूपमा सबै भिन्नताहरूको आकार, कोण र वक्रहरूमा ईन्जिनियर गरिएका ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूसँग विश्वासका साथ काम गर्छौं - उत्कृष्ट परिणामहरू सहित।
हाम्रो अत्याधुनिक प्रशोधनको माध्यमबाट, काटिएका सतहहरू असाधारण रूपमा समतल हुन सक्छन्। यी गुणहरूले ग्रेनाइटलाई अनुकूलन-आकार र अनुकूलन-डिजाइन मेसिन आधारहरू र मेट्रोलोजी कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न आदर्श सामग्री बनाउँछ। ग्रेनाइट हो:
■ मेसिनयोग्य
■ काटेर समाप्त गर्दा ठ्याक्कै समतल
■ खिया प्रतिरोधी
■ टिकाउ
■ लामो समयसम्म टिक्ने
ग्रेनाइटका कम्पोनेन्टहरू सफा गर्न पनि सजिलो हुन्छ। अनुकूलन डिजाइनहरू सिर्जना गर्दा, यसको उत्कृष्ट फाइदाहरूको लागि ग्रेनाइट छनौट गर्न निश्चित हुनुहोस्।

मापदण्ड / उच्च पहिरनका आवेदनहरू
ZHHIMG ले हाम्रा मानक सतह प्लेट उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गर्ने ग्रेनाइटमा उच्च क्वार्ट्ज सामग्री हुन्छ, जसले लगाउने र क्षतिको लागि बढी प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। हाम्रा सुपीरियर कालो रङहरूमा कम पानी अवशोषण दर हुन्छ, जसले प्लेटहरूमा सेट गर्दा तपाईंको परिशुद्धता गेजहरू खिया लाग्ने सम्भावनालाई कम गर्छ। ZHHIMG ले प्रस्ताव गरेको ग्रेनाइटका रङहरूले कम चमक दिन्छ, जसको अर्थ प्लेटहरू प्रयोग गर्ने व्यक्तिहरूको लागि कम आँखाको तनाव हुन्छ। हामीले यो पक्षलाई न्यूनतम राख्ने प्रयासमा थर्मल विस्तारलाई विचार गर्दै हाम्रा ग्रेनाइट प्रकारहरू छनौट गरेका छौं।

अनुकूलन अनुप्रयोगहरू
जब तपाईंको आवेदनले अनुकूलित आकारहरू, थ्रेडेड इन्सर्टहरू, स्लटहरू वा अन्य मेसिनिङ भएको प्लेटको लागि आह्वान गर्दछ, तपाईंले ब्ल्याक जिनान ब्ल्याक जस्तो सामग्री छनौट गर्न चाहनुहुन्छ। यो प्राकृतिक सामग्रीले उत्कृष्ट कठोरता, उत्कृष्ट कम्पन ड्याम्पेनिङ, र सुधारिएको मेसिनबिलिटी प्रदान गर्दछ।

यो कुरा ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि रंग मात्र ढुङ्गाको भौतिक गुणहरूको संकेत होइन। सामान्यतया, ग्रेनाइटको रंग खनिजहरूको उपस्थिति वा अनुपस्थितिसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित हुन्छ, जसले राम्रो सतह प्लेट सामग्री बनाउने गुणहरूमा कुनै असर पार्न सक्दैन। त्यहाँ गुलाबी, खैरो र कालो ग्रेनाइटहरू छन् जुन सतह प्लेटहरूको लागि उत्कृष्ट छन्, साथै कालो, खैरो र गुलाबी ग्रेनाइटहरू छन् जुन सटीक अनुप्रयोगहरूको लागि पूर्ण रूपमा अनुपयुक्त छन्। ग्रेनाइटको महत्वपूर्ण विशेषताहरू, किनकि तिनीहरू सतह प्लेट सामग्रीको रूपमा यसको प्रयोगसँग सम्बन्धित छन्, रङसँग कुनै सम्बन्ध छैन, र निम्नानुसार छन्:
■ कठोरता (भार अन्तर्गत विक्षेपन - लोचको मोड्युलस द्वारा संकेत गरिएको)
■ कठोरता
■ घनत्व
■ लगाउने प्रतिरोध
■ स्थिरता
■ छिद्रता

हामीले धेरै ग्रेनाइट सामग्रीहरू परीक्षण गरेका छौं र यी सामग्रीहरूको तुलना गरेका छौं। अन्ततः हामीले नतिजा पाउँछौं, जिनान कालो ग्रेनाइट हामीले अहिलेसम्म थाहा पाएका सबैभन्दा राम्रो सामग्री हो। इन्डियन ब्ल्याक ग्रेनाइट र दक्षिण अफ्रिकी ग्रेनाइट जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइटसँग मिल्दोजुल्दो छन्, तर तिनीहरूको भौतिक गुणहरू जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइट भन्दा कम छन्। ZHHIMG ले संसारमा थप ग्रेनाइट सामग्रीहरू खोजिरहनेछ र तिनीहरूको भौतिक गुणहरूको तुलना गर्नेछ।

तपाईंको परियोजनाको लागि उपयुक्त ग्रेनाइटको बारेमा थप कुरा गर्न, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।info@zhhimg.com.

फरक-फरक निर्माताहरूले फरक-फरक मापदण्ड प्रयोग गर्छन्। संसारमा धेरै मापदण्डहरू छन्।
DIN मानक, ASME B89.3.7-2013 वा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c (ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू) र यस्तै अन्य तिनीहरूको विशिष्टताको आधारको रूपमा।

र हामी तपाईंको आवश्यकता अनुसार ग्रेनाइट परिशुद्धता निरीक्षण प्लेट निर्माण गर्न सक्छौं। यदि तपाईं थप मापदण्डहरूको बारेमा थप जानकारी जान्न चाहनुहुन्छ भने हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

समतलतालाई सतहमा रहेका सबै बिन्दुहरू दुई समानान्तर समतलहरू, आधार समतल र छानाको समतल भित्र रहेको मान्न सकिन्छ। समतलता बीचको दूरीको मापन सतहको समग्र समतलता हो। यो समतलता मापनमा सामान्यतया सहनशीलता हुन्छ र ग्रेड पदनाम समावेश हुन सक्छ।

उदाहरणका लागि, तीन मानक ग्रेडहरूको लागि समतलता सहनशीलता संघीय विशिष्टतामा निम्न सूत्रद्वारा निर्धारण गरिए अनुसार परिभाषित गरिएको छ:
■ प्रयोगशाला ग्रेड AA = (४० + विकर्ण वर्ग/२५) x .०००००१" (एकपक्षीय)
■ निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x २
■ उपकरण कोठा ग्रेड B = प्रयोगशाला ग्रेड AA x ४।

मानक आकारको सतह प्लेटहरूको लागि, हामी यस विशिष्टताको आवश्यकताहरू भन्दा बढी समतलता सहनशीलताको ग्यारेन्टी दिन्छौं। समतलताको अतिरिक्त, ASME B89.3.7-2013 र संघीय विशिष्टता GGG-P-463c ले निम्न विषयहरूलाई सम्बोधन गर्दछ: दोहोरिने मापन शुद्धता, सतह प्लेट ग्रेनाइटहरूको सामग्री गुणहरू, सतह फिनिश, समर्थन बिन्दु स्थान, कठोरता, निरीक्षणको स्वीकार्य विधिहरू, थ्रेडेड इन्सर्टहरूको स्थापना, आदि।

ZHHIMG ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू र ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटहरूले यस विशिष्टीकरणमा उल्लेख गरिएका सबै आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् वा पार गर्छन्। हाल, ग्रेनाइट कोण प्लेटहरू, समानान्तरहरू, वा मास्टर वर्गहरूको लागि कुनै परिभाषित विशिष्टता छैन।

र तपाईंले अन्य मापदण्डहरूको लागि सूत्रहरू यहाँ फेला पार्न सक्नुहुन्छकसरी APK डाउनलोड गर्ने?.

पहिलो, प्लेट सफा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। हावाबाट हुने घर्षण गर्ने धुलो सामान्यतया प्लेटमा हुने क्षरणको सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यो कामका टुक्राहरू र गेजहरूको सम्पर्क सतहहरूमा सम्मिलित हुन्छ। दोस्रो, धुलो र क्षतिबाट जोगाउन आफ्नो प्लेटलाई छोप्नुहोस्। प्रयोगमा नभएको बेला प्लेटलाई छोपेर, एकल क्षेत्रले अत्यधिक प्रयोग नहोस् भनेर प्लेटलाई समय-समयमा घुमाएर, र गेजिङमा स्टील सम्पर्क प्याडहरूलाई कार्बाइड प्याडहरूले प्रतिस्थापन गरेर पहिरनको आयु बढाउन सकिन्छ। साथै, प्लेटमा खाना वा सफ्ट ड्रिंकहरू राख्नबाट जोगिनुहोस्। ध्यान दिनुहोस् कि धेरै सफ्ट ड्रिंकहरूमा कार्बोनिक वा फस्फोरिक एसिड हुन्छ, जसले नरम खनिजहरू पगाल्न सक्छ र सतहमा साना खाडलहरू छोड्न सक्छ।

यो प्लेट कसरी प्रयोग भइरहेको छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। यदि सम्भव छ भने, हामी दिनको सुरुमा (वा कामको सिफ्टमा) र फेरि अन्त्यमा प्लेट सफा गर्न सिफारिस गर्छौं। यदि प्लेट फोहोर भयो भने, विशेष गरी तैलीय वा टाँसिने तरल पदार्थले, यसलाई तुरुन्तै सफा गर्नुपर्छ।

प्लेटलाई नियमित रूपमा तरल पदार्थ वा ZHHIMG पानीरहित सतह प्लेट क्लिनरले सफा गर्नुहोस्। सफाई समाधानको छनौट महत्त्वपूर्ण छ। यदि वाष्पशील विलायक (एसीटोन, लाह पातलो, अल्कोहल, आदि) प्रयोग गरिन्छ भने वाष्पीकरणले सतहलाई चिसो पार्नेछ र यसलाई विकृत गर्नेछ। यस अवस्थामा, प्रयोग गर्नु अघि प्लेटलाई सामान्य बनाउन दिनु आवश्यक छ अन्यथा मापन त्रुटिहरू हुनेछन्।

प्लेटलाई सामान्य बनाउन लाग्ने समय प्लेटको आकार र चिस्यान गर्ने मात्रा अनुसार फरक पर्नेछ। साना प्लेटहरूको लागि एक घण्टा पर्याप्त हुनुपर्छ। ठूला प्लेटहरूको लागि दुई घण्टा लाग्न सक्छ। यदि पानीमा आधारित क्लिनर प्रयोग गरिएको छ भने, केही बाष्पीकरणीय चिस्यान पनि हुनेछ।

प्लेटले पानी पनि राख्नेछ, र यसले सतहको सम्पर्कमा रहेका धातुका भागहरूमा खिया लाग्न सक्छ। केही क्लिनरहरूले सुकेपछि टाँसिने अवशेष पनि छोड्नेछन्, जसले हावामा उड्ने धुलोलाई आकर्षित गर्नेछ, र वास्तवमा घटाउनुको सट्टा झर्ने क्षमता बढाउँछ।

यो प्लेटको प्रयोग र वातावरणमा निर्भर गर्दछ। हामी सिफारिस गर्छौं कि नयाँ प्लेट वा सटीक ग्रेनाइट सहायक उपकरण खरिद गरेको एक वर्ष भित्र पूर्ण पुन: क्यालिब्रेसन प्राप्त गर्नुहोस्। यदि ग्रेनाइट सतह प्लेटको अत्यधिक प्रयोग देखियो भने, यो अन्तराललाई छ महिनामा घटाउनु उचित हुन सक्छ। इलेक्ट्रोनिक स्तर, वा समान उपकरण प्रयोग गरेर दोहोरिने मापन त्रुटिहरूको लागि मासिक निरीक्षणले कुनै पनि विकासशील पहिरन दागहरू देखाउनेछ र प्रदर्शन गर्न केही मिनेट मात्र लाग्छ। पहिलो पुन: क्यालिब्रेसनको नतिजा निर्धारण भएपछि, तपाईंको आन्तरिक गुणस्तर प्रणालीले अनुमति दिए अनुसार वा आवश्यक अनुसार क्यालिब्रेसन अन्तराल विस्तार वा छोटो गर्न सकिन्छ।

हामी तपाईंको ग्रेनाइट सतह प्लेट निरीक्षण र क्यालिब्रेट गर्न मद्दत गर्न सेवा प्रदान गर्न सक्छौं।

क्यालिब्रेसनहरू बीच भिन्नताका धेरै सम्भावित कारणहरू छन्:

• क्यालिब्रेसन गर्नु अघि सतहलाई तातो वा चिसो घोलले धोइयो, र सामान्यीकरण गर्न पर्याप्त समय दिइएन।
• प्लेट अनुचित रूपमा समर्थित छ।
• तापक्रम परिवर्तन
• मस्यौदाहरू
• प्लेटको सतहमा प्रत्यक्ष सूर्यको किरण वा अन्य उज्ज्वल ताप। माथिल्लो प्रकाशले सतहलाई तताउँदैन भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्।
• जाडो र गर्मी बीचको ठाडो तापक्रम ढाँचामा भिन्नताहरू (यदि सम्भव छ भने, क्यालिब्रेसन गरिएको समयमा ठाडो ढाँचाको तापक्रम थाहा पाउनुहोस्।)
• ढुवानी पछि प्लेटलाई सामान्य हुन पर्याप्त समय दिइएन
• निरीक्षण उपकरणको अनुचित प्रयोग वा क्यालिब्रेट नगरिएका उपकरणहरूको प्रयोग
• पहिरनबाट हुने सतह परिवर्तन

सटीक ग्रेनाइटमा कति प्रकारका प्वालहरू हुन्छन्?

प्रेसिजन ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा स्लटहरू

धेरै कारखानाहरू, निरीक्षण कोठाहरू र प्रयोगशालाहरूको लागि, सटीक मापनको आधारको रूपमा सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू भर पर्छन्। किनभने प्रत्येक रेखीय मापन एक सही सन्दर्भ सतहमा निर्भर गर्दछ जहाँबाट अन्तिम आयामहरू लिइन्छ, सतह प्लेटहरूले मेसिनिङ गर्नु अघि कार्य निरीक्षण र लेआउटको लागि उत्तम सन्दर्भ समतल प्रदान गर्दछ। तिनीहरू उचाइ मापन र गेजिङ सतहहरू बनाउनको लागि आदर्श आधारहरू पनि हुन्। यसबाहेक, उच्च स्तरको समतलता, स्थिरता, समग्र गुणस्तर र कारीगरीले तिनीहरूलाई परिष्कृत मेकानिकल, इलेक्ट्रोनिक र अप्टिकल गेजिङ प्रणालीहरू माउन्ट गर्नको लागि राम्रो विकल्प बनाउँछ। यी कुनै पनि मापन प्रक्रियाहरूको लागि, सतह प्लेटहरूलाई क्यालिब्रेट राख्नु अनिवार्य छ।

मापन र समतलता दोहोर्याउनुहोस्

सटीक सतह सुनिश्चित गर्न समतलता र दोहोरिने मापन दुवै महत्त्वपूर्ण छन्। समतलतालाई सतहका सबै बिन्दुहरू दुई समानान्तर समतलहरू, आधार समतल र छानाको समतल भित्र समावेश भएको रूपमा मान्न सकिन्छ। समतलता बीचको दूरीको मापन सतहको समग्र समतलता हो। यो समतलता मापनले सामान्यतया सहनशीलता बोक्छ र ग्रेड पदनाम समावेश गर्न सक्छ।

तीन मानक ग्रेडहरूको लागि समतलता सहनशीलता संघीय विशिष्टतामा निम्न सूत्रद्वारा निर्धारण गरिए अनुसार परिभाषित गरिएको छ:

DIN मानक, GB मानक, ASME मानक, JJS मानक... फरक देश फरक स्ट्यान्ड सहित...

मानकको बारेमा थप विवरणहरू।

समतलताको अतिरिक्त, दोहोरिने क्षमता सुनिश्चित गर्नुपर्छ। दोहोरिने मापन भनेको स्थानीय समतलता क्षेत्रहरूको मापन हो। यो प्लेटको सतहमा जहाँसुकै लिइने मापन हो जुन तोकिएको सहिष्णुता भित्र दोहोरिनेछ। समग्र समतलता भन्दा कडा सहिष्णुतामा स्थानीय क्षेत्र समतलता नियन्त्रण गर्नाले सतह समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी दिन्छ, जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छन्।

सतह प्लेटले समतलता र दोहोरिने मापन विशिष्टताहरू दुवै पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न, ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूका निर्माताहरूले आफ्नो विशिष्टताको आधारको रूपमा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c प्रयोग गर्नुपर्छ। यो मानकले दोहोरिने मापन शुद्धता, सतह प्लेट ग्रेनाइटको सामग्री गुणहरू, सतह फिनिश, समर्थन बिन्दु स्थान, कठोरता, निरीक्षणको स्वीकार्य विधिहरू र थ्रेडेड इन्सर्टहरूको स्थापनालाई सम्बोधन गर्दछ।

प्लेट शुद्धता जाँच गर्दै

केही सरल दिशानिर्देशहरू पालना गरेर, ग्रेनाइट सतह प्लेटमा लगानी धेरै वर्षसम्म रहनुपर्छ। प्लेटको प्रयोग, पसलको वातावरण र आवश्यक शुद्धतामा निर्भर गर्दै, सतह प्लेटको शुद्धता जाँच गर्ने आवृत्ति फरक-फरक हुन्छ। सामान्य नियम भनेको नयाँ प्लेटले खरिद गरेको एक वर्ष भित्र पूर्ण पुन: क्यालिब्रेसन प्राप्त गर्नु हो। यदि प्लेट बारम्बार प्रयोग गरिन्छ भने, यो अन्तराललाई छ महिनामा घटाउनु उचित हुन्छ।

समग्र समतलताको लागि निर्दिष्टीकरणभन्दा बाहिर सतह प्लेट जीर्ण हुनुभन्दा पहिले, यसले जीर्ण वा लहरा पोष्टहरू देखाउनेछ। दोहोरिने पठन गेज प्रयोग गरेर दोहोरिने मापन त्रुटिहरूको लागि मासिक निरीक्षणले पोशाकहरू पहिचान गर्नेछ। दोहोरिने पठन गेज एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण हो जसले स्थानीय त्रुटि पत्ता लगाउँछ र उच्च म्याग्निफिकेसन इलेक्ट्रोनिक एम्पलीफायरमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

प्रभावकारी निरीक्षण कार्यक्रममा अटोकोलिमेटरको साथ नियमित जाँचहरू समावेश हुनुपर्छ, जसले राष्ट्रिय मानक तथा प्रविधि संस्थान (NIST) लाई ट्रेस गर्न सकिने समग्र समतलताको वास्तविक क्यालिब्रेसन प्रदान गर्दछ। निर्माता वा स्वतन्त्र कम्पनीद्वारा समय-समयमा व्यापक क्यालिब्रेसन आवश्यक छ।

क्यालिब्रेसनहरू बीच भिन्नताहरू

केही अवस्थामा, सतह प्लेट क्यालिब्रेसनहरू बीच भिन्नताहरू हुन्छन्। कहिलेकाहीँ पहिरनबाट हुने सतह परिवर्तन, निरीक्षण उपकरणको गलत प्रयोग वा गैर-क्यालिब्रेटेड उपकरणहरूको प्रयोग जस्ता कारकहरूले यी भिन्नताहरूको लागि जिम्मेवार हुन सक्छन्। यद्यपि, दुई सबैभन्दा सामान्य कारकहरू तापक्रम र समर्थन हुन्।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरहरू मध्ये एक तापक्रम हो। उदाहरणका लागि, क्यालिब्रेसन गर्नु अघि सतहलाई तातो वा चिसो घोलले धोइएको हुन सक्छ र सामान्य हुन पर्याप्त समय दिइएको थिएन। तापक्रम परिवर्तनका अन्य कारणहरूमा चिसो वा तातो हावाको ड्राफ्ट, प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश, माथिल्लो प्रकाश वा प्लेटको सतहमा उज्ज्वल तापका अन्य स्रोतहरू समावेश छन्।

जाडो र गर्मी बीचको ठाडो तापक्रम ढाँचामा पनि भिन्नता हुन सक्छ। केही अवस्थामा, ढुवानी पछि प्लेटलाई सामान्य बनाउन पर्याप्त समय दिइँदैन। क्यालिब्रेसन गर्दा ठाडो ढाँचाको तापक्रम रेकर्ड गर्नु राम्रो हुन्छ।

क्यालिब्रेसन भिन्नताको अर्को सामान्य कारण भनेको अनुचित रूपमा समर्थित प्लेट हो। सतह प्लेटलाई तीन बिन्दुहरूमा समर्थित हुनुपर्छ, आदर्श रूपमा प्लेटको छेउबाट लम्बाइको २०% भित्र अवस्थित हुनुपर्छ। दुईवटा समर्थनहरू लामो पक्षहरूबाट चौडाइको २०% भित्र अवस्थित हुनुपर्छ, र बाँकी समर्थन केन्द्रित हुनुपर्छ।

केवल तीनवटा बिन्दुहरू केवल एक सटीक सतह बाहेक अरू कुनै पनि कुरामा ठोस रूपमा टाँसिन सक्छन्। प्लेटलाई तीनभन्दा बढी बिन्दुहरूमा समर्थन गर्ने प्रयास गर्नाले प्लेटले तीनवटा बिन्दुहरूको विभिन्न संयोजनहरूबाट यसको समर्थन प्राप्त गर्नेछ, जुन उत्पादनको समयमा समर्थन गरिएको तीनवटा बिन्दुहरू हुनेछैनन्। नयाँ समर्थन व्यवस्था अनुरूप प्लेट विचलित हुँदा यसले त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्नेछ। उचित समर्थन बिन्दुहरूसँग लाइन अप गर्न डिजाइन गरिएको समर्थन बीमहरू सहित स्टील स्ट्यान्डहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्। यस उद्देश्यका लागि स्ट्यान्डहरू सामान्यतया सतह प्लेट निर्माताबाट उपलब्ध हुन्छन्।

यदि प्लेट राम्रोसँग समर्थित छ भने, कुनै अनुप्रयोगले निर्दिष्ट गरेमा मात्र सटीक लेभलिङ आवश्यक हुन्छ। राम्रोसँग समर्थित प्लेटको शुद्धता कायम राख्न लेभलिङ आवश्यक छैन।

प्लेटको आयु बढाउनुहोस्

केही दिशानिर्देशहरू पालना गर्नाले ग्रेनाइट सतह प्लेटमा झर्ने समस्या कम हुनेछ र अन्ततः यसको आयु बढ्नेछ।

पहिलो, प्लेट सफा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। हावाबाट हुने घर्षण गर्ने धुलो सामान्यतया प्लेटमा घिस्रने र च्यात्ने सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यो वर्कपीसहरू र गेजहरूको सम्पर्क सतहहरूमा सम्मिलित हुन्छ।

प्लेटहरूलाई धुलो र क्षतिबाट जोगाउन यसलाई छोप्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। प्रयोगमा नभएको बेला प्लेटलाई छोपेर पहिरनको आयु बढाउन सकिन्छ।

प्लेटलाई समय-समयमा घुमाउनुहोस् ताकि एउटै क्षेत्रले अत्यधिक प्रयोग नगरोस्। साथै, गेजिङमा स्टील कन्ट्याक्ट प्याडहरूलाई कार्बाइड प्याडले बदल्न सिफारिस गरिन्छ।

प्लेटमा खाना वा सफ्ट ड्रिंक्स नराख्नुहोस्। धेरै सफ्ट ड्रिंक्समा कार्बोनिक वा फस्फोरिक एसिड हुन्छ, जसले नरम खनिजहरूलाई पगाल्न सक्छ र सतहमा साना खाडलहरू छोड्न सक्छ।

कहाँ रिल्याप गर्ने

जब ग्रेनाइट सतह प्लेटलाई पुन: सतहीकरण गर्न आवश्यक पर्दछ, यो सेवा साइटमा वा क्यालिब्रेसन सुविधामा गर्ने कि नगर्ने भन्ने बारे विचार गर्नुहोस्। प्लेटलाई कारखाना वा समर्पित सुविधामा पुन: ल्याप गर्नु सधैं राम्रो हुन्छ। यद्यपि, यदि प्लेट धेरै नराम्रोसँग जीर्ण छैन भने, सामान्यतया आवश्यक सहनशीलताको ०.००१ इन्च भित्र, यसलाई साइटमा पुन: सतह गर्न सकिन्छ। यदि प्लेट ०.००१ इन्च भन्दा बढी सहनशीलता बाहिर बिन्दुमा लगाइएको छ, वा यदि यो नराम्रो रूपमा खाडल वा निकिएको छ भने, यसलाई पुन: ल्याप गर्नु अघि पीसको लागि कारखानामा पठाउनु पर्छ।

क्यालिब्रेसन सुविधामा उपकरण र कारखाना सेटिङ हुन्छ जसले उचित प्लेट क्यालिब्रेसन र आवश्यक परेमा पुन: कार्यको लागि इष्टतम अवस्था प्रदान गर्दछ।

साइटमा क्यालिब्रेसन र रिसर्फेसिङ गर्ने प्राविधिक छनौट गर्दा धेरै सावधानी अपनाउनु पर्छ। मान्यताको लागि सोध्नुहोस् र प्राविधिकले प्रयोग गर्ने उपकरणहरूमा ट्रेसेबल क्यालिब्रेसन छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। अनुभव पनि एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो, किनकि सटीक ग्रेनाइट कसरी सही रूपमा ल्याप गर्ने भनेर सिक्न धेरै वर्ष लाग्छ।

महत्वपूर्ण मापनहरू आधारभूत रूपमा सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटबाट सुरु हुन्छन्। राम्रोसँग क्यालिब्रेट गरिएको सतह प्लेट प्रयोग गरेर भरपर्दो सन्दर्भ सुनिश्चित गरेर, निर्माताहरूसँग भरपर्दो मापन र राम्रो गुणस्तरका भागहरूको लागि आवश्यक उपकरणहरू मध्ये एक हुन्छ।Q

क्यालिब्रेसन भिन्नताहरूको लागि चेकलिस्ट

१. क्यालिब्रेसन गर्नु अघि सतहलाई तातो वा चिसो घोलले धोइयो र सामान्यीकरण गर्न पर्याप्त समय दिइएन।

२. प्लेट अनुचित रूपमा समर्थन गरिएको छ।

३. तापक्रम परिवर्तन।

४. मस्यौदाहरू।

५. प्लेटको सतहमा प्रत्यक्ष सूर्यको किरण वा अन्य उज्ज्वल ताप। माथिल्लो प्रकाशले सतहलाई तताएको छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

६. जाडो र गर्मी बीचको ठाडो तापक्रम ढाँचामा भिन्नताहरू। यदि सम्भव छ भने, क्यालिब्रेसन गर्दा ठाडो ढाँचाको तापक्रम थाहा पाउनुहोस्।

७. ढुवानी पछि प्लेटलाई सामान्य हुन पर्याप्त समय दिइएन।

८. निरीक्षण उपकरणको अनुचित प्रयोग वा क्यालिब्रेट नगरिएका उपकरणहरूको प्रयोग।

९. पहिरनबाट हुने सतह परिवर्तन।

प्राविधिक सुझावहरू

• प्रत्येक रेखीय मापन सही सन्दर्भ सतहमा निर्भर हुने भएकोले जसबाट अन्तिम आयामहरू लिइन्छ, सतह प्लेटहरूले मेसिनिङ गर्नु अघि कार्य निरीक्षण र लेआउटको लागि उत्तम सन्दर्भ समतल प्रदान गर्दछ।
• समग्र समतलता भन्दा स्थानीय क्षेत्रको समतलतालाई कडा सहिष्णुतामा नियन्त्रण गर्नाले सतह समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी हुन्छ, जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छन्।
• प्रभावकारी निरीक्षण कार्यक्रममा अटोकोलिमेटरको साथ नियमित जाँचहरू समावेश हुनुपर्छ, जसले राष्ट्रिय निरीक्षण प्राधिकरणलाई पत्ता लगाउन सकिने समग्र समतलताको वास्तविक क्यालिब्रेसन प्रदान गर्दछ।

ग्रेनाइट बनाउने खनिज कणहरू मध्ये, ९०% भन्दा बढी फेल्डस्पार र क्वार्ट्ज छन्, जसमध्ये फेल्डस्पार सबैभन्दा बढी हो। फेल्डस्पार प्रायः सेतो, खैरो र मासु-रातो हुन्छ, र क्वार्ट्ज प्रायः रंगहीन वा खैरो सेतो हुन्छ, जसले ग्रेनाइटको आधारभूत रंग बनाउँछ। फेल्डस्पार र क्वार्ट्ज कडा खनिजहरू हुन्, र यसलाई स्टीलको चक्कुले सार्न गाह्रो हुन्छ। ग्रेनाइटमा कालो दागहरू, मुख्यतया कालो अभ्रकको लागि, त्यहाँ केही अन्य खनिजहरू छन्। यद्यपि बायोटाइट अपेक्षाकृत नरम छ, तनाव प्रतिरोध गर्ने यसको क्षमता कमजोर छैन, र एकै समयमा तिनीहरूको ग्रेनाइटमा थोरै मात्रा हुन्छ, प्रायः १०% भन्दा कम। यो भौतिक अवस्था हो जसमा ग्रेनाइट विशेष गरी बलियो हुन्छ।

ग्रेनाइट बलियो हुनुको अर्को कारण यो हो कि यसका खनिज कणहरू एकअर्कासँग कडा रूपमा बाँधिएका हुन्छन् र एकअर्कामा टाँसिएका हुन्छन्। प्वालहरूले प्रायः चट्टानको कुल आयतनको १% भन्दा कम ओगटेका हुन्छन्। यसले ग्रेनाइटलाई बलियो दबाब सहन सक्ने क्षमता दिन्छ र आर्द्रताले सजिलै प्रवेश गर्दैन।

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू ढुङ्गाबाट बनेका हुन्छन् जसमा खिया, एसिड र क्षार प्रतिरोध, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन हुँदैन, विशेष मर्मतसम्भार हुँदैन। ग्रेनाइट प्रेसिजन कम्पोनेन्टहरू प्रायः मेसिनरी उद्योगको टुलिङमा प्रयोग गरिन्छ। त्यसैले, तिनीहरूलाई ग्रेनाइट प्रेसिजन कम्पोनेन्ट वा ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट भनिन्छ। ग्रेनाइट प्रेसिजन कम्पोनेन्टहरूको विशेषताहरू मूलतः ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूको जस्तै हुन्छन्। ग्रेनाइट प्रेसिजन कम्पोनेन्टहरूको टुलिङ र मापनको परिचय: प्रेसिजन मेसिनिङ र माइक्रो मेसिनिङ टेक्नोलोजी मेसिनरी निर्माण उद्योगको महत्त्वपूर्ण विकास दिशाहरू हुन्, र तिनीहरू उच्च-टेक स्तर मापन गर्न महत्त्वपूर्ण सूचक बनेका छन्। अत्याधुनिक प्रविधि र रक्षा उद्योगको विकास प्रेसिजन मेसिनिङ र माइक्रो-मेसिनिङ टेक्नोलोजीबाट अविभाज्य छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू स्थिरता बिना मापनमा सहज रूपमा स्लाइड गर्न सकिन्छ। कार्य सतह मापन, सामान्य खरोंचहरूले मापन शुद्धतालाई असर गर्दैनन्। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू माग पक्षको आवश्यकता अनुसार डिजाइन र उत्पादन गर्न आवश्यक छ।

आवेदन क्षेत्र:

हामी सबैलाई थाहा छ, धेरै भन्दा धेरै मेसिन र उपकरणहरूले सटीक ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू छनौट गरिरहेका छन्।

ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू गतिशील गति, रेखीय मोटरहरू, cmm, cnc, लेजर मेसिनको लागि प्रयोग गरिन्छ...

थप जानकारीको लागि हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

ग्रेनाइट मापन गर्ने उपकरणहरू र ग्रेनाइट मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू उच्च गुणस्तरको जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइटबाट बनेका छन्। तिनीहरूको उच्च परिशुद्धता, लामो अवधि, राम्रो स्थिरता र जंग प्रतिरोधको कारण, तिनीहरू आधुनिक उद्योग र मेकानिकल एयरो स्पेस र वैज्ञानिक अनुसन्धान जस्ता वैज्ञानिक क्षेत्रहरूको उत्पादन निरीक्षणमा बढ्दो रूपमा प्रयोग हुँदै आएका छन्।

फाइदाहरू

----फलाम जत्तिकै कडा;

----तापमान परिवर्तनका कारण आयामको न्यूनतम परिवर्तन हुन्छ;

----कुचोबाट मुक्त, त्यसैले काममा अवरोध नहोस्;

----मसिनो दानाको संरचना र नगण्य टाँसिनेपनको कारणले गर्दा बर्र वा प्रोट्रुसनबाट मुक्त, जसले लामो सेवा जीवनमा उच्च स्तरको समतलता सुनिश्चित गर्दछ र अन्य भागहरू वा उपकरणहरूलाई कुनै क्षति गर्दैन;

----चुम्बकीय सामग्रीहरूसँग प्रयोगको लागि समस्या-रहित सञ्चालन;

----लामो आयु र खियामुक्त, कम मर्मत लागतको परिणामस्वरूप।

सटीकता प्राप्त गर्न सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू उच्च स्तरको समतलतामा परिशुद्धतापूर्वक ल्याप गरिएका छन् र परिष्कृत मेकानिकल, इलेक्ट्रोनिक र अप्टिकल गेजिङ प्रणालीहरू माउन्ट गर्न आधारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

ग्रेनाइट सतह प्लेटका केही अद्वितीय विशेषताहरू:

कठोरतामा एकरूपता;

लोड अवस्थाहरूमा सटीक;

कम्पन अवशोषक;

सफा गर्न सजिलो;

र्‍याप प्रतिरोधी;

कम छिद्रता;

घर्षण नगर्ने;

गैर-चुम्बकीय

ग्रेनाइट सतह प्लेटका फाइदाहरू

पहिलो, लामो समयसम्म प्राकृतिक बुढ्यौली पछि चट्टान, एकरूप संरचना, न्यूनतम गुणांक, आन्तरिक तनाव पूर्ण रूपमा गायब हुन्छ, विकृत हुँदैन, त्यसैले परिशुद्धता उच्च हुन्छ।

दोस्रो, त्यहाँ कुनै खरोंच हुनेछैन, स्थिर तापक्रम अवस्थामा होइन, कोठाको तापक्रममा पनि तापक्रम मापनको शुद्धता कायम राख्न सकिन्छ।

तेस्रो, चुम्बकीकरण होइन, मापन सहज गतिमा हुन सक्छ, कुनै चर्को महसुस हुँदैन, आर्द्रताबाट प्रभावित हुँदैन, प्लेन स्थिर हुन्छ।

चौथो, कठोरता राम्रो छ, कठोरता उच्च छ, घर्षण प्रतिरोध बलियो छ।

पाँच, अम्ल, क्षारीय तरल क्षरणबाट डराउँदैन, खिया लाग्दैन, तेल रंग्नु पर्दैन, माइक्रो-धूलो टाँस्न सजिलो छैन, मर्मतसम्भार, मर्मत गर्न सजिलो, लामो सेवा जीवन।

कास्ट आइरन मेसिन बेडको सट्टा ग्रेनाइट बेस किन रोज्ने?

१. ग्रेनाइट मेसिन बेसले कास्ट आइरन मेसिन बेस भन्दा उच्च परिशुद्धता राख्न सक्छ। कास्ट आइरन मेसिन बेसलाई तापक्रम र आर्द्रताले सजिलै असर गर्छ तर ग्रेनाइट मेसिन बेसले गर्दैन;

२. ग्रेनाइट मेसिन बेस र कास्ट आइरन बेसको आकार एउटै भएकोले, ग्रेनाइट मेसिन बेस कास्ट आइरन भन्दा बढी लागत-प्रभावी हुन्छ;

३. कास्ट आइरन मेसिन बेस भन्दा विशेष ग्रेनाइट मेसिन बेस बनाउन धेरै सजिलो हुन्छ।

देशभरका निरीक्षण प्रयोगशालाहरूमा ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू प्रमुख उपकरणहरू हुन्। सतह प्लेटको क्यालिब्रेटेड, अत्यन्तै समतल सतहले निरीक्षकहरूलाई भाग निरीक्षण र उपकरण क्यालिब्रेसनको लागि आधारभूत रूपमा प्रयोग गर्न सक्षम बनाउँछ। सतह प्लेटहरू द्वारा प्रदान गरिएको स्थिरता बिना, विभिन्न प्राविधिक र चिकित्सा क्षेत्रहरूमा धेरै कडा रूपमा सहनशील भागहरू सही रूपमा निर्माण गर्न धेरै गाह्रो हुनेछ, यदि असम्भव छैन भने। अवश्य पनि, अन्य सामग्री र उपकरणहरू क्यालिब्रेट गर्न र निरीक्षण गर्न ग्रेनाइट सतह ब्लक प्रयोग गर्न, ग्रेनाइटको शुद्धता आफैं मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। प्रयोगकर्ताहरूले यसको शुद्धता सुनिश्चित गर्न ग्रेनाइट सतह प्लेट क्यालिब्रेट गर्न सक्छन्।

क्यालिब्रेसन गर्नुअघि ग्रेनाइट सतह प्लेट सफा गर्नुहोस्। सफा, नरम कपडामा थोरै मात्रामा सतह प्लेट क्लिनर खन्याउनुहोस् र ग्रेनाइटको सतह पुछ्नुहोस्। तुरुन्तै सतह प्लेटबाट क्लीनरलाई सुख्खा कपडाले पुछ्नुहोस्। सफाई तरल पदार्थलाई हावामा सुक्न नदिनुहोस्।

ग्रेनाइट सतह प्लेटको केन्द्रमा दोहोरिने मापन गेज राख्नुहोस्।

ग्रेनाइट प्लेटको सतहमा दोहोरिने मापन गेज शून्य गर्नुहोस्।

ग्रेनाइटको सतहमा गेजलाई बिस्तारै सार्नुहोस्। गेजको सूचक हेर्नुहोस् र प्लेटमा उपकरण सार्दा कुनै पनि उचाइ भिन्नताको चुचुरो रेकर्ड गर्नुहोस्।

प्लेटको सतहभरि समतलता भिन्नतालाई तपाईंको सतह प्लेटको सहनशीलतासँग तुलना गर्नुहोस्, जुन प्लेटको आकार र ग्रेनाइटको समतलता ग्रेडको आधारमा भिन्न हुन्छ। तपाईंको प्लेटले यसको आकार र ग्रेडको लागि समतलता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्न संघीय विशिष्टता GGG-P-463c (स्रोतहरू हेर्नुहोस्) हेर्नुहोस्। प्लेटको उच्चतम बिन्दु र प्लेटको सबैभन्दा तल्लो बिन्दु बीचको भिन्नता यसको समतलता मापन हो।

प्लेटको सतहमा सबैभन्दा ठूलो गहिराइ भिन्नताहरू त्यो आकार र ग्रेडको प्लेटको लागि दोहोरिने योग्यता विशिष्टताहरू भित्र पर्छन् कि पर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। तपाईंको प्लेटले यसको आकारको लागि दोहोरिने योग्यता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि गर्दैन भनेर निर्धारण गर्न संघीय विशिष्टता GGG-P-463c (स्रोतहरू हेर्नुहोस्) हेर्नुहोस्। यदि एकल बिन्दु पनि दोहोरिने योग्यता आवश्यकताहरू असफल भएमा सतह प्लेट अस्वीकार गर्नुहोस्।

संघीय आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुने ग्रेनाइट सतह प्लेट प्रयोग गर्न बन्द गर्नुहोस्। विशिष्टताहरू पूरा गर्न ब्लकलाई पुन: पालिस गर्न प्लेट निर्माता वा ग्रेनाइट सतह कम्पनीलाई फिर्ता गर्नुहोस्।

सुझाव

वर्षमा कम्तिमा एक पटक औपचारिक क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्, यद्यपि ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू जुन धेरै प्रयोगमा छन्, तिनीहरूलाई धेरै पटक क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ।

उत्पादन वा निरीक्षण वातावरणमा औपचारिक, रेकर्ड गर्न मिल्ने क्यालिब्रेसन प्रायः गुणस्तर आश्वासन वा बाहिरी क्यालिब्रेसन सेवा विक्रेताद्वारा गरिन्छ, यद्यपि जो कोहीले पनि प्रयोग गर्नु अघि सतह प्लेट अनौपचारिक रूपमा जाँच गर्न दोहोरिने मापन गेज प्रयोग गर्न सक्छन्।

ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूको प्रारम्भिक इतिहास

दोस्रो विश्वयुद्ध अघि, उत्पादकहरूले भागहरूको आयामी निरीक्षणको लागि स्टील सतह प्लेटहरू प्रयोग गर्थे। दोस्रो विश्वयुद्धको समयमा स्टीलको आवश्यकता नाटकीय रूपमा बढ्यो, र धेरै स्टील सतह प्लेटहरू पग्लिए। प्रतिस्थापन आवश्यक पर्‍यो, र ग्रेनाइट यसको उत्कृष्ट मेट्रोलोजिकल गुणहरूको कारणले रोजाइको सामग्री बन्यो।

स्टीलको तुलनामा ग्रेनाइटका धेरै फाइदाहरू स्पष्ट भए। ग्रेनाइट कडा छ, यद्यपि बढी भंगुर र चिप्लन सक्ने सम्भावना हुन्छ। तपाईं ग्रेनाइटलाई स्टील भन्दा धेरै समतल र छिटो बनाउन सक्नुहुन्छ। ग्रेनाइटमा स्टीलको तुलनामा कम थर्मल विस्तारको वांछनीय गुण पनि छ। यसबाहेक, यदि स्टील प्लेटलाई मर्मत आवश्यक पर्यो भने, यसलाई कारीगरहरूले हातले स्क्र्याप गर्नुपर्थ्यो जसले मेसिन उपकरण पुनर्निर्माणमा पनि आफ्नो सीप प्रयोग गर्थे।

एउटा कुरा के छ भने, केही स्टील सतह प्लेटहरू आज पनि प्रयोगमा छन्।

ग्रेनाइट प्लेटहरूको मेट्रोलोजिकल गुणहरू

ग्रेनाइट ज्वालामुखी विस्फोटबाट बनेको आग्नेय चट्टान हो। तुलनात्मक रूपमा, संगमरमर रूपान्तरित चुनढुङ्गा हो। मापन विज्ञान प्रयोगको लागि, चयन गरिएको ग्रेनाइटले संघीय विशिष्टता GGG-P-463c मा उल्लिखित विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, अबदेखि फेड स्पेक्स भनिन्छ, र विशेष गरी, भाग ३.१ ३.१ फेड स्पेक्सहरू मध्ये, ग्रेनाइट राम्रो देखि मध्यम-दानायुक्त बनावट हुनुपर्छ।

ग्रेनाइट कडा पदार्थ हो, तर यसको कठोरता धेरै कारणले फरक हुन्छ। एक अनुभवी ग्रेनाइट प्लेट प्राविधिकले यसको रंगबाट कठोरता अनुमान गर्न सक्छ जुन यसको क्वार्ट्ज सामग्रीको संकेत हो। ग्रेनाइट कठोरता भनेको क्वार्ट्ज सामग्रीको मात्रा र अभ्रकको कमीले आंशिक रूपमा परिभाषित गरिएको गुण हो। रातो र गुलाबी ग्रेनाइटहरू सबैभन्दा कडा हुन्छन्, खैरो मध्यम कठोरता हुन्छन्, र कालोहरू सबैभन्दा नरम हुन्छन्।

ढुङ्गाको कठोरताको लचिलोपन वा संकेत व्यक्त गर्न यंगको लोचको मोड्युलस प्रयोग गरिन्छ। गुलाबी ग्रेनाइटको स्केलमा औसत ३-५ अंक, खैरो ५-७ अंक र कालो ७-१० अंक हुन्छ। संख्या जति सानो हुन्छ, ग्रेनाइट त्यति नै कडा हुन्छ। संख्या जति ठूलो हुन्छ, ग्रेनाइट त्यति नै नरम र लचिलो हुन्छ। सहनशीलता ग्रेडको लागि आवश्यक मोटाई र यसमा राखिएका भागहरू र गेजहरूको वजन छनौट गर्दा ग्रेनाइटको कठोरता जान्न महत्त्वपूर्ण छ।

पुरानो समयमा जब वास्तविक मेसिनिस्टहरू थिए, जसलाई उनीहरूको शर्टको खल्तीमा ट्रिग टेबल पुस्तिकाहरूले चिनिन्थ्यो, कालो ग्रेनाइटलाई "सर्वोत्तम" मानिन्थ्यो। "सर्वोत्तम" लाई त्यस्तो प्रकारको रूपमा परिभाषित गरिएको थियो जसले लगाउनको लागि सबैभन्दा बढी प्रतिरोध दिन्छ वा कडा हुन्छ। एउटा कमजोरी यो हो कि कडा ग्रेनाइटहरू सजिलै चिप्लन वा डिंग गर्छन्। मेसिनिस्टहरू यति विश्वस्त थिए कि कालो ग्रेनाइट सबैभन्दा राम्रो हो कि गुलाबी ग्रेनाइटका केही निर्माताहरूले तिनीहरूलाई कालो रंग दिए।

मैले व्यक्तिगत रूपमा एउटा प्लेट देखेको छु जुन भण्डारणबाट सार्दा फोर्कलिफ्टबाट खसेको थियो। प्लेट भुइँमा ठोक्कियो र दुई भागमा विभाजित भयो जसले वास्तविक गुलाबी रंग प्रकट गर्दछ। चीनबाट कालो ग्रेनाइट खरिद गर्ने योजना बनाउँदै हुनुहुन्छ भने सावधानी अपनाउनुहोस्। हामी तपाईंलाई आफ्नो पैसा अन्य कुनै तरिकाले खेर फाल्न सिफारिस गर्छौं। ग्रेनाइट प्लेट आफैं भित्र कठोरतामा फरक हुन सक्छ। क्वार्ट्जको एक लकीर सतह प्लेटको बाँकी भाग भन्दा धेरै कडा हुन सक्छ। कालो ग्याब्रोको तहले क्षेत्रलाई धेरै नरम बनाउन सक्छ। राम्रोसँग प्रशिक्षित, अनुभवी सतह प्लेट मर्मत प्राविधिकहरूलाई यी नरम क्षेत्रहरू कसरी ह्यान्डल गर्ने भनेर थाहा छ।

सतह प्लेट ग्रेडहरू

सतह प्लेटहरूको चार ग्रेडहरू छन्। प्रयोगशाला ग्रेड AA र A, कोठा निरीक्षण ग्रेड B, र चौथो कार्यशाला ग्रेड हो। ग्रेडको AA र A ग्रेड AA प्लेटको लागि ०.०००१ इन्च भन्दा राम्रो समतलता सहनशीलता भएका सबैभन्दा समतल छन्। कार्यशाला ग्रेडहरू सबैभन्दा कम समतल छन् र नामले सुझाव दिए जस्तै, तिनीहरू उपकरण कोठाहरूमा प्रयोगको लागि हुन्। जहाँ ग्रेड AA को रूपमा, ग्रेड A र ग्रेड B निरीक्षण वा गुणस्तर नियन्त्रण प्रयोगशालामा प्रयोगको लागि हुन्।

Pसतह प्लेट क्यालिब्रेसनको लागि रोपर परीक्षण

मैले मेरा ग्राहकहरूलाई सधैं भनेको छु कि म मेरो चर्चबाट १० वर्षको कुनै पनि बच्चालाई निकालेर केही दिनमै प्लेट कसरी परीक्षण गर्ने भनेर सिकाउन सक्छु। यो गाह्रो छैन। कार्य छिटो गर्न केही प्रविधि चाहिन्छ, समय र धेरै दोहोरिने माध्यमबाट सिकिने प्रविधिहरू। म तपाईंलाई जानकारी गराउन चाहन्छु, र म पर्याप्त जोड दिन सक्दिन, Fed Spec GGG-P-463c क्यालिब्रेसन प्रक्रिया होइन! यसबारे थप पछि।

फेड स्पेक्सका अनुसार समग्र समतलता (मीन पेन) र दोहोरिने क्षमता (स्थानीयकृत पहिरन) जाँचहरूको क्यालिब्रेसन अनिवार्य छ। यसको एक मात्र अपवाद साना प्लेटहरूको साथ हो जहाँ दोहोरिने क्षमता मात्र आवश्यक हुन्छ।

साथै, र अन्य परीक्षणहरू जस्तै, थर्मल ग्रेडियन्टहरूको लागि परीक्षण पनि महत्त्वपूर्ण छ। (तल डेल्टा टी हेर्नुहोस्)

चित्र १

समतलता परीक्षणमा ४ वटा स्वीकृत विधिहरू छन्। इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू, अटोकोलिमेसन, लेजर र प्लेन लोकेटर भनेर चिनिने उपकरण। हामी केवल इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू मात्र प्रयोग गर्छौं किनभने तिनीहरू धेरै कारणहरूले गर्दा सबैभन्दा सटीक र छिटो विधि हुन्।

लेजर र अटोकोलिमेटरहरूले सन्दर्भको रूपमा प्रकाशको धेरै सीधा किरण प्रयोग गर्छन्। सतह प्लेट र प्रकाश बीम बीचको दूरीमा भिन्नता तुलना गरेर ग्रेनाइट सतह प्लेटको सीधापन मापन गरिन्छ। प्रकाशको सीधा किरण लिएर, परावर्तक लक्ष्यलाई सतह प्लेट तल सार्दै परावर्तक लक्ष्यमा प्रहार गरेर, उत्सर्जित बीम र रिटर्न बीम बीचको दूरी सीधापन मापन हो।

यो विधिको समस्या यही हो। लक्ष्य र स्रोत कम्पन, परिवेशको तापक्रम, समतल भन्दा कम वा खरोंच भएको लक्ष्य, हावामा प्रदूषण, र हावाको चाल (धारा) बाट प्रभावित हुन्छन्। यी सबैले त्रुटिको अतिरिक्त घटकहरू योगदान गर्छन्। यसबाहेक, अटोकोलिमेटरको साथ जाँचबाट अपरेटर त्रुटिको योगदान बढी हुन्छ।

एक अनुभवी अटोकोलिमेटर प्रयोगकर्ताले धेरै सटीक मापन गर्न सक्छ तर अझै पनि रिडिङको स्थिरतामा समस्याहरू सामना गर्दछ, विशेष गरी लामो दूरीमा किनभने प्रतिबिम्बहरू फराकिलो वा थोरै धमिलो हुन्छन्। साथै, कम समतल लक्ष्य र लेन्स मार्फत लामो समयसम्म हेर्दा थप त्रुटिहरू उत्पन्न हुन्छन्।

प्लेन लोकेटर उपकरण एकदमै मूर्खतापूर्ण छ। यो उपकरणले केही हदसम्म सीधा (अत्यन्तै सीधा कोलिमेटेड वा लेजर किरणको तुलनामा) लाई सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्दछ। मेकानिकल उपकरणले सामान्यतया २० इन्च रिजोल्युसनको सूचक मात्र प्रयोग गर्दैन तर बारको सीधापन र फरक सामग्रीहरूले मापनमा त्रुटिहरूमा उल्लेखनीय रूपमा थप्छन्। हाम्रो विचारमा, यो विधि स्वीकार्य भए पनि, कुनै पनि सक्षम प्रयोगशालाले अन्तिम निरीक्षण उपकरणको रूपमा प्लेन लोकेटिंग उपकरण प्रयोग गर्दैन।

इलेक्ट्रोनिक स्तरहरूले गुरुत्वाकर्षणलाई सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्छन्। भिन्न इलेक्ट्रोनिक स्तरहरू कम्पनबाट प्रभावित हुँदैनन्। तिनीहरूको रिजोल्युसन ०.१ आर्क सेकेन्ड जति कम हुन्छ र मापनहरू छिटो, सटीक हुन्छन् र अनुभवी अपरेटरबाट त्रुटिको योगदान धेरै कम हुन्छ। न त प्लेन लोकेटरहरू न त अटोकोलिमेटरहरूले सतहको कम्प्युटर-उत्पन्न स्थलाकृतिक (चित्र १) वा आइसोमेट्रिक प्लटहरू (चित्र २) प्रदान गर्छन्।

चित्र २

सतह परीक्षणको उचित समतलता

सतह परीक्षणको उचित समतलता यस पेपरको यति महत्त्वपूर्ण भाग हो कि मैले यसलाई सुरुमा राख्नुपर्थ्यो। पहिले भनिएझैं, फेड स्पेक। GGG-p-463c क्यालिब्रेसन विधि होइन। यसले मेट्रोलोजी ग्रेड ग्रेनाइटका धेरै पक्षहरूको लागि मार्गदर्शकको रूपमा काम गर्दछ जसको अभिप्रेत खरिदकर्ता कुनै पनि संघीय सरकारी एजेन्सी हो, र यसमा परीक्षण र सहनशीलता वा ग्रेडहरूको विधिहरू समावेश छन्। यदि कुनै ठेकेदारले दाबी गर्छ कि उनीहरूले फेड स्पेकहरूको पालना गरे, तब समतलता मान मूडी विधिद्वारा निर्धारण गरिनेछ।

मुडी ५० को दशकका एक साथी थिए जसले समग्र समतलता निर्धारण गर्न र परीक्षण गरिएका रेखाहरूको अभिमुखीकरणको लागि हिसाब गर्न गणितीय विधि बनाए, चाहे तिनीहरू एउटै समतलमा पर्याप्त रूपमा नजिक छन् कि छैनन्। केहि पनि परिवर्तन भएको छैन। एलाइड सिग्नलले गणितीय विधिमा सुधार गर्ने प्रयास गर्‍यो तर निष्कर्ष निकाल्यो कि भिन्नताहरू यति सानो थिए कि यो प्रयासको लायक थिएन।

यदि सतह प्लेट ठेकेदारले इलेक्ट्रोनिक लेभल वा लेजर प्रयोग गर्छ भने, उसले गणनामा सहयोग गर्न कम्प्युटर प्रयोग गर्छ। कम्प्युटरको सहयोग बिना अटोकोलिमेसन प्रयोग गर्ने प्राविधिकले हातले रिडिङ गणना गर्नुपर्छ। वास्तवमा, तिनीहरूले गर्दैनन्। यो धेरै लामो समय लाग्छ र स्पष्ट रूपमा धेरै चुनौतीपूर्ण हुन सक्छ। मुडी मेथड प्रयोग गरेर समतलता परीक्षणमा, प्राविधिकले सिधापनको लागि युनियन ज्याक कन्फिगरेसनमा आठ लाइनहरू परीक्षण गर्दछ।

मूडी विधि

मूडी मेथड भनेको आठ रेखाहरू एउटै समतलमा छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्ने गणितीय तरिका हो। अन्यथा, तपाईंसँग केवल ८ वटा सिधा रेखाहरू छन् जुन एउटै समतलमा वा नजिक हुन सक्छन् वा नहुन सक्छन्। यसबाहेक, फेड स्पेकको पालना गर्ने दाबी गर्ने र अटोकोलिमेसन प्रयोग गर्ने ठेकेदारलेपर्छआठ पृष्ठको डेटा उत्पन्न गर्नुहोस्। उसको परीक्षण, मर्मत, वा दुवै प्रमाणित गर्न जाँच गरिएको प्रत्येक लाइनको लागि एक पृष्ठ। अन्यथा, ठेकेदारलाई वास्तविक समतलता मान के हो भन्ने थाहा हुँदैन।

मलाई पक्का छ कि यदि तपाईं अटोकोलिमेसन प्रयोग गरेर ठेकेदारद्वारा आफ्नो प्लेटहरू क्यालिब्रेट गर्नेहरू मध्ये एक हुनुहुन्छ भने, तपाईंले ती पृष्ठहरू कहिल्यै देख्नुभएको छैन! चित्र ३ को नमूना होएउटा मात्रसमग्र समतलता गणना गर्न आठ पृष्ठको पृष्ठ आवश्यक छ। त्यो अज्ञानता र द्वेषको एउटा संकेत भनेको यदि तपाईंको रिपोर्टमा राम्रा गोलाकार संख्याहरू छन् भने हो। उदाहरणका लागि, २००, ४००, ६५०, आदि। राम्रोसँग गणना गरिएको मान वास्तविक संख्या हो। उदाहरणका लागि ३२५.४ u In। जब ठेकेदारले गणनाको मूडी विधि प्रयोग गर्दछ, र प्राविधिकले म्यानुअल रूपमा मानहरू गणना गर्दछ, तपाईंले गणनाको आठ पृष्ठहरू र एक आइसोमेट्रिक प्लट प्राप्त गर्नुपर्छ। आइसोमेट्रिक प्लटले विभिन्न रेखाहरूमा फरक उचाइहरू र चयन गरिएका प्रतिच्छेदन बिन्दुहरूलाई कति दूरीले अलग गर्छ भनेर देखाउँछ।

चित्र ३(म्यानुअल रूपमा समतलता गणना गर्न यो जस्तै आठ पृष्ठ लाग्छ। यदि तपाईंको ठेकेदारले अटोकोलिमेसन प्रयोग गर्छ भने तपाईंले यो किन प्राप्त गरिरहनुभएको छैन भनेर सोध्न नबिर्सनुहोस्!)

चित्र ४

आयाम गेज प्राविधिकहरूले मापन स्टेशनबाट स्टेशनमा कोणात्मकतामा हुने सूक्ष्म परिवर्तनहरू मापन गर्न मनपर्ने उपकरणहरूको रूपमा भिन्न स्तरहरू (चित्र ४) प्रयोग गर्छन्। स्तरहरूको रिजोल्युसन ०.१ आर्क सेकेन्डसम्म हुन्छ (४″ स्लेज प्रयोग गरेर ५ इन्च) अत्यन्त स्थिर हुन्छन्, कम्पन, मापन गरिएको दूरी, हावाको धारा, अपरेटरको थकान, वायु प्रदूषण वा अन्य उपकरणहरूमा निहित कुनै पनि समस्याबाट प्रभावित हुँदैनन्। कम्प्युटर सहायता थप्नुहोस्, र कार्य अपेक्षाकृत छिटो हुन्छ, प्रमाणीकरण र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मर्मत प्रमाणित गर्ने स्थलाकृतिक र आइसोमेट्रिक प्लटहरू उत्पन्न गर्दछ।

उचित दोहोरिने क्षमता परीक्षण

दोहोरिने पठन वा दोहोरिने क्षमता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण परीक्षण हो। दोहोरिने क्षमता परीक्षण गर्न हामीले प्रयोग गर्ने उपकरणहरू दोहोरिने पठन फिक्स्चर, LVDT र उच्च-रिजोल्युसन पठनका लागि आवश्यक एम्पलीफायर हुन्। हामीले LVDT एम्पलीफायरलाई उच्च शुद्धता प्लेटहरूको लागि न्यूनतम १० इन्च वा ५ इन्चको रिजोल्युसनमा सेट गर्छौं।

यदि तपाईं ३५ इन्चको दोहोरिने क्षमता आवश्यकताको लागि परीक्षण गर्ने प्रयास गर्दै हुनुहुन्छ भने केवल २० इन्चको रिजोल्युसन भएको मेकानिकल सूचक प्रयोग गर्नु बेकार हो। सूचकहरूमा ४० इन्च अनिश्चितता हुन्छ! दोहोरिने पठन सेटअपले उचाइ गेज/भाग कन्फिगरेसनको नक्कल गर्दछ।

दोहोरिने क्षमता समग्र समतलता (मीन प्लेन) जस्तै होइन। मलाई ग्रेनाइटमा दोहोरिने क्षमतालाई एकरूप त्रिज्या मापनको रूपमा हेर्न मन पर्छ।

चित्र ५

यदि तपाईंले गोलो बलको दोहोरिने क्षमताको लागि परीक्षण गर्नुभयो भने, तपाईंले बलको त्रिज्या परिवर्तन भएको छैन भनेर देखाउनुभएको छ। (राम्ररी मर्मत गरिएको प्लेटको आदर्श प्रोफाइलमा उत्तल मुकुट आकार हुन्छ।) यद्यपि, यो स्पष्ट छ कि बल समतल छैन। ठीक छ, क्रमशः। अत्यन्तै छोटो दूरीमा, यो समतल छ। धेरैजसो निरीक्षण कार्यमा भागको धेरै नजिक उचाइ गेज समावेश भएको हुनाले, दोहोरिने क्षमता ग्रेनाइट प्लेटको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुण बन्छ। प्रयोगकर्ताले लामो भागको सीधापन जाँच नगरेसम्म समग्र समतलता बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

तपाईंको ठेकेदारले दोहोर्याएर पढ्ने परीक्षण गर्ने कुरा निश्चित गर्नुहोस्। प्लेटमा दोहोर्याएर पढ्ने क्षमता उल्लेखनीय रूपमा कम हुन सक्छ तर पनि समतलता परीक्षण पास गर्न सक्छ! आश्चर्यजनक रूपमा प्रयोगशालाले दोहोर्याएर पढ्ने परीक्षण समावेश नगर्ने परीक्षणमा मान्यता प्राप्त गर्न सक्छ। मर्मत गर्न नसक्ने वा मर्मत गर्न धेरै राम्रो नभएको प्रयोगशालाले समतलता परीक्षण मात्र गर्न रुचाउँछ। तपाईंले प्लेट सार्नुभएन भने समतलता विरलै परिवर्तन हुन्छ।

दोहोरिने पठन परीक्षण परीक्षण गर्न सबैभन्दा सजिलो छ तर ल्याप गर्दा प्राप्त गर्न सबैभन्दा गाह्रो छ। तपाईंको ठेकेदारले सतहलाई "डिश" नगरी वा सतहमा छालहरू नछोडिकन दोहोरिने क्षमता पुनर्स्थापित गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

डेल्टा टी परीक्षण

यो परीक्षणमा ढुङ्गाको माथिल्लो सतह र तल्लो सतहमा वास्तविक तापक्रम मापन गर्ने र प्रमाणपत्रमा रिपोर्टिङको लागि भिन्नता, डेल्टा टी, गणना गर्ने समावेश छ।

ग्रेनाइटमा थर्मल विस्तारको औसत गुणांक ३.५ uIn/इन्च/डिग्री हो भनेर जान्नु महत्त्वपूर्ण छ। ग्रेनाइट प्लेटमा परिवेशको तापक्रम र आर्द्रताको प्रभाव नगण्य छ। यद्यपि, सतह प्लेट सहनशीलताभन्दा बाहिर जान सक्छ वा कहिलेकाहीं .३ - .५ डिग्री F डेल्टा T मा पनि सुधार हुन सक्छ। डेल्टा T अन्तिम क्यालिब्रेसनबाट भिन्नताको .१२ डिग्री F भित्र छ कि छैन भनेर जान्न आवश्यक छ।

यो जान्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ कि प्लेटहरूको काम गर्ने सतह ताप तर्फ सर्छ। यदि माथिल्लो तापक्रम तल भन्दा तातो छ भने, माथिल्लो सतह माथि जान्छ। यदि तल तातो छ भने, जुन दुर्लभ छ भने, माथिल्लो सतह डुब्छ। गुणस्तर प्रबन्धक वा प्राविधिकको लागि क्यालिब्रेसन वा मर्मतको समयमा प्लेट समतल र दोहोर्याउन मिल्ने छ भनेर जान्न पर्याप्त छैन तर अन्तिम क्यालिब्रेसन परीक्षणको समयमा डेल्टा T के थियो भनेर जान्नु पर्याप्त छैन। गम्भीर परिस्थितिहरूमा प्रयोगकर्ताले डेल्टा T आफैं मापन गरेर, केवल डेल्टा T भिन्नताहरूको कारणले गर्दा प्लेट सहनशीलताबाट बाहिर गएको छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न सक्छ। सौभाग्यवश, ग्रेनाइटले वातावरणमा अभ्यस्त हुन धेरै घण्टा वा दिन पनि लाग्छ। दिनभरि परिवेशको तापक्रममा हुने सानो उतारचढावले यसलाई असर गर्दैन। यी कारणहरूले गर्दा, हामी परिवेश क्यालिब्रेसन तापक्रम वा आर्द्रता रिपोर्ट गर्दैनौं किनभने प्रभावहरू नगण्य छन्।

ग्रेनाइट प्लेट लगाउने

ग्रेनाइट स्टील प्लेटहरू भन्दा कडा भए पनि, ग्रेनाइटले सतहमा कम दागहरू विकास गर्छ। सतह प्लेटमा भागहरू र गेजहरूको दोहोरिने चाल पहिरनको सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, विशेष गरी यदि एउटै क्षेत्र निरन्तर प्रयोगमा छ भने। प्लेटको सतहमा रहन दिइएको फोहोर र पिस्ने धुलोले भागहरू वा गेजहरू र ग्रेनाइट सतहको बीचमा पहिरन प्रक्रियालाई गति दिन्छ। यसको सतहमा भागहरू र गेजहरू सार्दा, घर्षण धुलो सामान्यतया अतिरिक्त पहिरनको कारण हुन्छ। पहिरन कम गर्न मैले निरन्तर सफाईको अत्यधिक सिफारिस गरेको छु। हामीले प्लेटहरूको माथि राखिएको दैनिक UPS प्याकेज डेलिभरीहरूको कारणले प्लेटहरूमा पहिरन देखेका छौं! पहिरनका ती स्थानीयकृत क्षेत्रहरूले क्यालिब्रेसन दोहोरिने क्षमता परीक्षण रिडिङहरूलाई असर गर्छ। नियमित रूपमा सफा गरेर पहिरनबाट बच्नुहोस्।

ग्रेनाइट प्लेट सफाई

प्लेट सफा राख्न, ग्रिट हटाउन ट्याक कपडा प्रयोग गर्नुहोस्। धेरै हल्का थिच्नुहोस्, ताकि तपाईंले ग्लुको अवशेष नछोड्नुहोस्। राम्रोसँग प्रयोग गरिएको ट्याक कपडाले सफा गर्ने बीचको पिस्ने धुलो उठाउने उत्कृष्ट काम गर्छ। एउटै ठाउँमा काम नगर्नुहोस्। प्लेटको वरिपरि आफ्नो सेटअप सार्नुहोस्, पहिरन वितरण गर्नुहोस्। प्लेट सफा गर्न अल्कोहल प्रयोग गर्नु ठीक छ, तर ध्यान राख्नुहोस् कि त्यसो गर्नाले सतह अस्थायी रूपमा धेरै चिसो हुनेछ। थोरै मात्रामा साबुन भएको पानी उत्कृष्ट हुन्छ। स्टाररेटको क्लिनर जस्ता व्यावसायिक रूपमा उपलब्ध क्लिनरहरू पनि प्रयोग गर्न उत्कृष्ट छन्, तर सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंले सतहबाट सबै साबुनको अवशेष हटाउनुभयो।

ग्रेनाइट प्लेट मर्मत

तपाईंको सतह प्लेट ठेकेदारले सक्षम क्यालिब्रेसन गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुको महत्त्व अहिले नै स्पष्ट भइसकेको हुनुपर्छ। "एक कलमा सबै गर्नुहोस्" कार्यक्रमहरू प्रदान गर्ने "क्लियरिङ हाउस" प्रकारका प्रयोगशालाहरूमा मर्मत गर्न सक्ने प्राविधिक विरलै हुन्छन्। यदि तिनीहरूले मर्मत प्रस्ताव गर्छन् भने पनि, तिनीहरूसँग सधैं सतह प्लेट सहनशीलता भन्दा बाहिर हुँदा आवश्यक अनुभव भएको प्राविधिक हुँदैन।

यदि प्लेट अत्यधिक जीर्ण भएको कारणले मर्मत गर्न नसकिने भनियो भने, हामीलाई कल गर्नुहोस्। सम्भवतः हामी मर्मत गर्न सक्छौं।

हाम्रा प्राविधिकहरूले मास्टर सतह प्लेट टेक्निसियन अन्तर्गत एक देखि डेढ वर्षको प्रशिक्षार्थी कार्य गर्छन्। हामी मास्टर सतह प्लेट टेक्निसियनलाई त्यस्तो व्यक्तिको रूपमा परिभाषित गर्छौं जसले आफ्नो प्रशिक्षार्थी कार्य पूरा गरेको छ र सतह प्लेट क्यालिब्रेसन र मर्मतमा दस वर्ष भन्दा बढीको अनुभव छ। हामीसँग आयाम गेजमा ६० वर्ष भन्दा बढीको अनुभव भएका तीन मास्टर टेक्निसियनहरू छन्। कठिन परिस्थितिहरू उत्पन्न हुँदा समर्थन र मार्गदर्शनको लागि हाम्रो एक मास्टर टेक्निसियन सधैं उपलब्ध हुन्छ। हाम्रा सबै प्राविधिकहरूसँग सानादेखि धेरै ठूला, फरक-फरक वातावरणीय अवस्था, फरक-फरक उद्योगहरू, र प्रमुख पहिरन समस्याहरूमा सबै आकारका सतह प्लेट क्यालिब्रेसनमा अनुभव छ।

फेड स्पेक्सको लागि १६ देखि ६४ औसत अंकगणितीय रफनेस (AA) को विशिष्ट फिनिश आवश्यकता हुन्छ। हामी ३०-३५ AA को दायरामा फिनिश रुचाउँछौं। पार्टपुर्जा र गेजहरू सहज रूपमा चल्ने र सतह प्लेटमा टाँसिने वा नचल्ने सुनिश्चित गर्न पर्याप्त रफनेस छ।

मर्मत गर्दा हामी प्लेटको उचित माउन्टिङ र लेभलनेसको निरीक्षण गर्छौं। हामी ड्राई ल्यापिङ विधि प्रयोग गर्छौं, तर अत्यधिक घाउ भएको अवस्थामा ग्रेनाइट हटाउन आवश्यक पर्ने अवस्थामा, हामी ल्यापलाई भिजाउँछौं। हाम्रा प्राविधिकहरूले आफैं सफा गर्छन्, तिनीहरू पूर्ण, छिटो र सटीक हुन्छन्। त्यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने ग्रेनाइट प्लेट सेवाको लागतमा तपाईंको डाउनटाइम र हराएको उत्पादन समावेश छ। एक सक्षम मर्मत अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ, र तपाईंले मूल्य वा सुविधाको आधारमा कहिल्यै ठेकेदार छनौट गर्नु हुँदैन। केही क्यालिब्रेसन कार्यले उच्च प्रशिक्षित व्यक्तिहरूको माग गर्दछ। हामीसँग त्यो छ।

अन्तिम क्यालिब्रेसन रिपोर्टहरू

प्रत्येक सतह प्लेट मर्मत र क्यालिब्रेसनको लागि, हामी विस्तृत व्यावसायिक रिपोर्टहरू प्रदान गर्दछौं। हाम्रा रिपोर्टहरूमा महत्वपूर्ण र सान्दर्भिक दुवै जानकारीको उल्लेखनीय मात्रा समावेश छ। फेड स्पेकलाई हामीले प्रदान गरेको धेरैजसो जानकारी आवश्यक पर्दछ। ISO/IEC-17025 जस्ता अन्य गुणस्तर मापदण्डहरूमा समावेश गरिएका बाहेक, न्यूनतम फेड। रिपोर्टहरूको लागि विशिष्टताहरू निम्न हुन्:

1. आकार फिटमा (X' x X')

1. रङ
2. शैली (कुनै क्ल्याम्प लेज वा दुई वा चार लेजलाई जनाउँछ)
3. अनुमानित लोचको मोड्युलस
4. औसत विमान सहनशीलता (ग्रेड/आकार द्वारा निर्धारित)
5. दोहोर्याउने पठन सहनशीलता (इन्चमा विकर्ण लम्बाइ द्वारा निर्धारित)
6. फेला परेको मध्य विमान
7. बायाँको रूपमा औसत प्लेन
8. भेटिएअनुसार पढाइ दोहोर्याउनुहोस्
9. बाँकी पढाइ दोहोर्याउनुहोस्
10. डेल्टा टी (माथिल्लो र तल्लो सतहहरू बीचको तापक्रम भिन्नता)

यदि प्राविधिकले सतह प्लेटमा ल्यापिङ वा मर्मत कार्य गर्न आवश्यक छ भने, क्यालिब्रेसनको प्रमाणपत्र वैध मर्मत प्रमाणित गर्न स्थलाकृतिक वा आइसोमेट्रिक प्लटको साथमा हुन्छ।

ISO/IEC-17025 मान्यता र ती भएका प्रयोगशालाहरू सम्बन्धी एउटा शब्द

प्रयोगशालाले सतह प्लेट क्यालिब्रेसनमा मान्यता प्राप्त गरेको भन्दैमा उनीहरूलाई के गरिरहेको छ भन्ने कुरा थाहा हुँदैन, यसलाई सही तरिकाले गर्ने कुरा पनि कम हुन्छ! न त यसले प्रयोगशालाले मर्मत गर्न सक्छ भन्ने बुझाउँछ। मान्यता प्राप्त निकायहरूले प्रमाणीकरण वा क्यालिब्रेसन (मरम्मत) बीचको भिन्नता राख्दैनन्।Aर मलाई एउटा थाहा छ, सायद2अनुमति दिने निकायहरू जसलेLटाईAयदि मैले पर्याप्त पैसा दिएँ भने मेरो कुकुरलाई रिबनले घेर्नु! यो एउटा दुःखद तथ्य हो। मैले प्रयोगशालाहरूले आवश्यक तीन परीक्षणहरू मध्ये एउटा मात्र गरेर मान्यता प्राप्त गरेको देखेको छु। यसबाहेक, मैले प्रयोगशालाहरूले अवास्तविक अनिश्चितताहरूसँग मान्यता प्राप्त गरेको र तिनीहरूले मानहरू कसरी गणना गरे भन्ने कुनै प्रमाण वा प्रदर्शन बिना नै मान्यता प्राप्त गरेको देखेको छु। यो सबै दुर्भाग्यपूर्ण छ।

सारांश

तपाईं सटीक ग्रेनाइट प्लेटहरूको भूमिकालाई कम आँकलन गर्न सक्नुहुन्न। ग्रेनाइट प्लेटहरूले प्रदान गर्ने समतल सन्दर्भ भनेको तपाईंले अन्य सबै मापनहरू गर्ने आधार हो।

तपाईं सबैभन्दा आधुनिक, सबैभन्दा सटीक र सबैभन्दा बहुमुखी मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। यद्यपि, सन्दर्भ सतह समतल छैन भने सही मापन पत्ता लगाउन गाह्रो छ। एक पटक, मलाई एक सम्भावित ग्राहकले भन्यो "ठीक छ, यो त चट्टान हो!" मेरो प्रतिक्रिया, "ठीक छ, तपाईं सही हुनुहुन्छ, र तपाईं निश्चित रूपमा आफ्नो सतह प्लेटहरू मर्मत गर्न विशेषज्ञहरू आउनुलाई औचित्य दिन सक्नुहुन्न।"

सतह प्लेट ठेकेदारहरू छनौट गर्न मूल्य कहिल्यै राम्रो कारण होइन। खरीददारहरू, लेखाकारहरू र धेरै गुणस्तरीय इन्जिनियरहरूले सधैं बुझ्दैनन् कि ग्रेनाइट प्लेटहरू पुन: प्रमाणित गर्नु भनेको माइक्रोमिटर, क्यालिपर वा DMM पुन: प्रमाणित गर्नु जस्तै होइन।

केही उपकरणहरूलाई कम मूल्य होइन, विशेषज्ञता चाहिन्छ। यति भनिसकेपछि, हाम्रा दरहरू धेरै उचित छन्। विशेष गरी हामीले काम सही तरिकाले गर्छौं भन्ने विश्वासको लागि। हामी थप मूल्यमा ISO-17025 र संघीय विशिष्टता आवश्यकताहरूभन्दा धेरै अगाडि बढ्छौं।

प्रेसिजन ग्रेनाइट बेसले मेसिन टूलको प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ

सामान्यतया मेकानिकल इन्जिनियरिङमा र विशेष गरी मेसिन उपकरण निर्माणमा आवश्यकताहरू निरन्तर बढ्दै गइरहेका छन्। लागत नबढाई अधिकतम परिशुद्धता र कार्यसम्पादन मूल्यहरू प्राप्त गर्नु प्रतिस्पर्धी हुनुको लागि निरन्तर चुनौतीहरू हुन्। मेसिन उपकरण ओछ्यान यहाँ एक निर्णायक कारक हो। त्यसकारण, धेरै भन्दा धेरै मेसिन उपकरण निर्माताहरू ग्रेनाइटमा भर परिरहेका छन्। यसको भौतिक प्यारामिटरहरूको कारण, यसले स्पष्ट फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जुन स्टील वा पोलिमर कंक्रीटले प्राप्त गर्न सकिँदैन।

ग्रेनाइट एक तथाकथित ज्वालामुखी गहिरो चट्टान हो र यसको धेरै बाक्लो र एकरूप संरचना छ जसमा अत्यन्तै कम विस्तार गुणांक, कम तापीय चालकता र उच्च कम्पन ड्याम्पिङ हुन्छ।

तल तपाईंले पत्ता लगाउनुहुनेछ कि ग्रेनाइट मुख्यतया उच्च-अन्त निर्देशांक मापन मेसिनहरूको लागि मेसिन आधारको रूपमा मात्र उपयुक्त हुन्छ भन्ने सामान्य धारणा किन धेरै पुरानो हो र मेसिन उपकरण आधारको रूपमा यो प्राकृतिक सामग्री किन उच्च-परिशुद्धता मेसिन उपकरणहरूको लागि पनि स्टील वा कास्ट आइरनको लागि धेरै लाभदायक विकल्प हो।

हामी गतिशील गतिको लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, रेखीय मोटरहरूको लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, ndt को लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, xray को लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, cmm को लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, cnc को लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, लेजरको लागि ग्रेनाइट परिशुद्धता, एयरोस्पेसको लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, परिशुद्धता चरणहरूको लागि ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न सक्छौं।

अतिरिक्त लागत बिना उच्च थपिएको मूल्य
मेकानिकल इन्जिनियरिङमा ग्रेनाइटको बढ्दो प्रयोग स्टीलको मूल्यमा भएको ठूलो वृद्धिको कारणले होइन। बरु, यो किनभने ग्रेनाइटबाट बनेको मेसिन बेडबाट प्राप्त गरिएको मेसिन उपकरणको लागि थप मूल्य धेरै कम वा कुनै अतिरिक्त लागत बिना सम्भव छ। यो जर्मनी र युरोपका प्रसिद्ध मेसिन उपकरण निर्माताहरूको लागत तुलनाबाट प्रमाणित हुन्छ।

ग्रेनाइटले सम्भव बनाएको थर्मोडायनामिक स्थिरता, कम्पन ड्याम्पिङ र दीर्घकालीन परिशुद्धतामा उल्लेखनीय लाभ कास्ट आइरन वा स्टीलको ओछ्यानबाट प्राप्त गर्न सकिँदैन, वा अपेक्षाकृत उच्च लागतमा मात्र। उदाहरणका लागि, थर्मल त्रुटिहरू मेसिनको कुल त्रुटिको ७५% सम्म हुन सक्छ, जसको क्षतिपूर्ति प्रायः सफ्टवेयरद्वारा प्रयास गरिन्छ - मध्यम सफलताको साथ। यसको कम थर्मल चालकताको कारण, ग्रेनाइट दीर्घकालीन परिशुद्धताको लागि राम्रो आधार हो।

१ μm को सहनशीलताको साथ, ग्रेनाइटले DIN ८७६ अनुसार शुद्धता ०० को डिग्रीको लागि समतलता आवश्यकताहरू सजिलै पूरा गर्दछ। कठोरता स्केल १ देखि १० मा ६ को मानको साथ, यो अत्यन्तै कडा छ, र यसको विशिष्ट वजन २.८ ग्राम/सेमी³ संग यो लगभग एल्युमिनियमको मानमा पुग्छ। यसले उच्च फिड दरहरू, उच्च अक्ष त्वरणहरू र मेसिन उपकरणहरू काट्ने उपकरण जीवनको विस्तार जस्ता अतिरिक्त फाइदाहरूमा पनि परिणाम दिन्छ। यसरी, कास्ट बेडबाट ग्रेनाइट मेसिन बेडमा परिवर्तनले प्रश्नमा रहेको मेसिन उपकरणलाई परिशुद्धता र कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा उच्च-अन्त वर्गमा पुर्‍याउँछ - कुनै अतिरिक्त लागत बिना।

ग्रेनाइटको सुधारिएको पारिस्थितिक पदचिह्न
स्टील वा कास्ट आइरन जस्ता सामग्रीहरूको विपरीत, प्राकृतिक ढुङ्गा धेरै ऊर्जा र additives प्रयोग गरेर उत्पादन गर्नुपर्दैन। उत्खनन र सतह उपचारको लागि अपेक्षाकृत थोरै मात्रामा ऊर्जा आवश्यक पर्दछ। यसले उत्कृष्ट पारिस्थितिक पदचिह्नको परिणाम दिन्छ, जुन मेसिनको जीवनको अन्त्यमा पनि सामग्रीको रूपमा स्टीलको भन्दा बढी हुन्छ। ग्रेनाइट बेड नयाँ मेसिनको लागि आधार हुन सक्छ वा सडक निर्माणको लागि श्रेडिङ जस्ता पूर्ण रूपमा फरक उद्देश्यहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

न त ग्रेनाइटको लागि स्रोतहरूको कुनै कमी छ। यो पृथ्वीको क्रस्ट भित्र म्याग्माबाट बनेको गहिरो चट्टान हो। यो लाखौं वर्षदेखि 'परिपक्व' भएको छ र सम्पूर्ण युरोप सहित लगभग सबै महादेशहरूमा प्राकृतिक स्रोतको रूपमा धेरै ठूलो मात्रामा उपलब्ध छ।

निष्कर्ष: स्टील वा कास्ट आइरनको तुलनामा ग्रेनाइटका असंख्य स्पष्ट फाइदाहरूले मेकानिकल इन्जिनियरहरूको यो प्राकृतिक सामग्रीलाई उच्च-परिशुद्धता, उच्च-प्रदर्शन मेसिन उपकरणहरूको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गर्न बढ्दो इच्छुकतालाई औचित्य दिन्छ। मेसिन उपकरणहरू र मेकानिकल इन्जिनियरिङका लागि फाइदाजनक ग्रेनाइट गुणहरूको बारेमा विस्तृत जानकारी यस अर्को लेखमा पाउन सकिन्छ।

दोहोरिने मापन भनेको स्थानीय समतलता क्षेत्रहरूको मापन हो। दोहोरिने मापन विशिष्टताले बताउँछ कि प्लेटको सतहमा जहाँसुकै लिइएको मापन तोकिएको सहिष्णुता भित्र दोहोरिनेछ। समग्र समतलता भन्दा स्थानीय क्षेत्र समतलतालाई कडा नियन्त्रण गर्नाले सतह समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी दिन्छ जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छन्।

आयातित ब्रान्डहरू सहित धेरैजसो निर्माताहरूले समग्र समतलता सहनशीलताको संघीय विशिष्टताको पालना गर्छन् तर धेरैले दोहोरिने मापनलाई बेवास्ता गर्छन्। आज बजारमा उपलब्ध धेरै कम मूल्य वा बजेट प्लेटहरूले दोहोरिने मापनको ग्यारेन्टी गर्दैनन्। दोहोरिने मापनको ग्यारेन्टी नगर्ने निर्माताले ASME B89.3.7-2013 वा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c, वा DIN 876, GB, JJS... को आवश्यकताहरू पूरा गर्ने प्लेटहरू उत्पादन गर्दैन।

सही मापनको लागि सटीक सतह सुनिश्चित गर्न दुवै महत्त्वपूर्ण छन्। मापन शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न समतलता विशिष्टता मात्र पर्याप्त छैन। उदाहरणको रूपमा, ३६ X ४८ निरीक्षण ग्रेड A सतह प्लेट लिनुहोस्, जसले .०००३००" को समतलता विशिष्टता मात्र पूरा गर्दछ। यदि जाँच गरिएको टुक्राले धेरै चुचुराहरू जोड्छ, र प्रयोग भइरहेको गेज कम स्थानमा छ भने, मापन त्रुटि एउटा क्षेत्रमा पूर्ण सहनशीलता हुन सक्छ, ०००३००"! वास्तवमा, यदि गेज झुकावको ढलानमा आराम गरिरहेको छ भने यो धेरै बढी हुन सक्छ।

ढलानको गम्भीरता र प्रयोग भइरहेको गेजको हातको लम्बाइमा निर्भर गर्दै .000600"-.000800" सम्मका त्रुटिहरू सम्भव छन्। यदि यो प्लेटमा .000050"FIR को दोहोरिने मापन स्पेसिफिकेशन थियो भने प्लेटमा मापन कहाँ लिइएको छ भन्ने कुरालाई ध्यान नदिई मापन त्रुटि .000050" भन्दा कम हुनेछ। अर्को समस्या, जुन सामान्यतया तब उत्पन्न हुन्छ जब एक अप्रशिक्षित प्राविधिकले साइटमा प्लेट पुन: सतह गर्ने प्रयास गर्दछ, प्लेट प्रमाणित गर्न दोहोरिने मापनको प्रयोग मात्र हो।

दोहोरिने क्षमता प्रमाणित गर्न प्रयोग गरिने उपकरणहरू समग्र समतलता जाँच गर्न डिजाइन गरिएका छैनन्। पूर्ण रूपमा घुमाउरो सतहमा शून्यमा सेट गर्दा, तिनीहरूले शून्य पढ्न जारी राख्नेछन्, चाहे त्यो सतह पूर्ण रूपमा समतल होस् वा पूर्ण रूपमा अवतल वा उत्तल १/२"! तिनीहरूले केवल सतहको एकरूपता प्रमाणित गर्छन्, समतलता होइन। समतलता विशिष्टता र दोहोरिने मापन विशिष्टता दुवै पूरा गर्ने प्लेटले मात्र ASME B89.3.7-2013 वा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

हो, तर तिनीहरू केवल एक विशिष्ट ठाडो तापक्रम ढाँचाको लागि ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। यदि ढाँचामा परिवर्तन भयो भने प्लेटमा थर्मल विस्तारको प्रभावले सहिष्णुता भन्दा बढी शुद्धतामा सजिलै परिवर्तन ल्याउन सक्छ। केही अवस्थामा, यदि सहिष्णुता पर्याप्त कडा छ भने, ओभरहेड लाइटिंगबाट अवशोषित तापले धेरै घण्टामा पर्याप्त ग्रेडियन्ट परिवर्तन ल्याउन सक्छ।

ग्रेनाइटमा लगभग .0000035 इन्च प्रति इन्च प्रति 1°F को तापीय विस्तार गुणांक हुन्छ। उदाहरणको लागि: 0°F को ग्रेडियन्टमा ३६" x ४८" x ८" सतह प्लेटको शुद्धता .000075" (ग्रेड AA को १/२) हुन्छ, माथि र तलको तापक्रम समान हुन्छ। यदि प्लेटको माथिल्लो भाग तल भन्दा १°F न्यानो हुने बिन्दुसम्म न्यानो हुन्छ भने, शुद्धता .000275" उत्तलमा परिवर्तन हुनेछ! त्यसकारण, प्रयोगशाला ग्रेड AA भन्दा कडा सहनशीलता भएको प्लेट अर्डर गर्ने कुरा पर्याप्त जलवायु नियन्त्रण भएमा मात्र विचार गर्नुपर्छ।

एउटा सतह प्लेटलाई ३ बिन्दुमा समर्थन गर्नुपर्छ, आदर्श रूपमा प्लेटको छेउबाट लम्बाइको २०% भित्र अवस्थित हुनुपर्छ। लामो छेउबाट दुईवटा समर्थनहरू चौडाइको २०% भित्र अवस्थित हुनुपर्छ, र बाँकी समर्थन केन्द्रित हुनुपर्छ। केवल ३ बिन्दुहरू एक सटीक सतह बाहेक अरू कुनै पनि कुरामा ठोस रूपमा आराम गर्न सक्छन्।

उत्पादनको क्रममा प्लेटलाई यी बिन्दुहरूमा समर्थन गरिनुपर्छ, र प्रयोगको क्रममा यसलाई यी तीन बिन्दुहरूमा मात्र समर्थन गरिनुपर्छ। प्लेटलाई तीन भन्दा बढी बिन्दुहरूमा समर्थन गर्ने प्रयास गर्दा प्लेटले तीन बिन्दुहरूको विभिन्न संयोजनहरूबाट यसको समर्थन प्राप्त गर्नेछ, जुन उत्पादनको समयमा समर्थन गरिएको ३ बिन्दुहरू हुनेछैनन्। नयाँ समर्थन व्यवस्था अनुरूप प्लेट विचलित हुँदा यसले त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्नेछ। सबै zhhimg स्टील स्ट्यान्डहरूमा उचित समर्थन बिन्दुहरूसँग लाइन अप गर्न डिजाइन गरिएको समर्थन बीमहरू छन्।

यदि प्लेट राम्रोसँग समर्थित छ भने, तपाईंको आवेदनले आवश्यक परेमा मात्र सटीक लेभलिङ आवश्यक हुन्छ। राम्रोसँग समर्थित प्लेटको शुद्धता कायम राख्न लेभलिङ आवश्यक छैन।

किन ग्रेनाइट छनौट गर्ने?मेसिन आधारहरूरमापन विज्ञान घटकहरू?

लगभग हरेक प्रयोगको लागि उत्तर 'हो' हो। ग्रेनाइटका फाइदाहरूमा समावेश छन्: खिया वा क्षय हुँदैन, वार्पिङबाट लगभग प्रतिरक्षा हुन्छ, निक गर्दा क्षतिपूर्ति दिने हम्प हुँदैन, लामो समयसम्म लगाउने जीवन, सहज कार्य, बढी परिशुद्धता, लगभग गैर-चुम्बकीय, थर्मल विस्तारको कम सह-दक्षता, र कम मर्मत लागत।

ग्रेनाइट एक प्रकारको आग्नेय चट्टान हो जुन यसको अत्यधिक शक्ति, घनत्व, स्थायित्व, र क्षरण प्रतिरोधको लागि उत्खनन गरिन्छ। तर ग्रेनाइट पनि धेरै बहुमुखी छ - यो केवल वर्ग र आयतहरूको लागि मात्र होइन! वास्तवमा, स्टाररेट ट्रु-स्टोनले नियमित रूपमा सबै भिन्नताहरूको आकार, कोण र वक्रहरूमा ईन्जिनियर गरिएका ग्रेनाइट घटकहरूसँग विश्वासपूर्वक काम गर्दछ - उत्कृष्ट परिणामहरू सहित।

हाम्रो अत्याधुनिक प्रशोधनको माध्यमबाट, काटिएका सतहहरू असाधारण रूपमा समतल हुन सक्छन्। यी गुणहरूले ग्रेनाइटलाई अनुकूलन-आकार र अनुकूलन-डिजाइन मेसिन आधारहरू र मेट्रोलोजी कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न आदर्श सामग्री बनाउँछ। ग्रेनाइट हो:

मेसिन गर्न मिल्ने
काटेर सकिएपछि ठ्याक्कै समतल
खिया प्रतिरोधी
टिकाउ
लामो समयसम्म टिक्ने
ग्रेनाइटका कम्पोनेन्टहरू सफा गर्न पनि सजिलो हुन्छ। अनुकूलन डिजाइनहरू सिर्जना गर्दा, यसको उत्कृष्ट फाइदाहरूको लागि ग्रेनाइट छनौट गर्न निश्चित हुनुहोस्।

स्तरहरू/ उच्च पहिरनका आवेदनहरू
ZhongHui ले हाम्रा मानक सतह प्लेट उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गर्ने ग्रेनाइटमा उच्च क्वार्ट्ज सामग्री हुन्छ, जसले लगाउने र क्षतिको लागि बढी प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। हाम्रा सुपीरियर ब्ल्याक र क्रिस्टल पिंक रङहरूमा कम पानी अवशोषण दर हुन्छ, जसले प्लेटहरूमा सेट गर्दा तपाईंको परिशुद्धता गेजहरू खिया लाग्ने सम्भावनालाई कम गर्छ। ZhongHui ले प्रस्ताव गरेको ग्रेनाइटका रङहरूले कम चमक दिन्छ, जसको अर्थ प्लेटहरू प्रयोग गर्ने व्यक्तिहरूको लागि कम आँखाको तनाव हुन्छ। हामीले यो पक्षलाई न्यूनतम राख्ने प्रयासमा थर्मल विस्तारलाई विचार गर्दै हाम्रा ग्रेनाइट प्रकारहरू छनौट गरेका छौं।

अनुकूलन अनुप्रयोगहरू
जब तपाईंको अनुप्रयोगले अनुकूलन आकारहरू, थ्रेडेड इन्सर्टहरू, स्लटहरू वा अन्य मेसिनिङ भएको प्लेटको लागि आह्वान गर्दछ, तपाईंले ब्ल्याक डायबेस जस्तो सामग्री छनौट गर्न चाहनुहुन्छ। यो प्राकृतिक सामग्रीले उत्कृष्ट कठोरता, उत्कृष्ट कम्पन ड्याम्पेनिङ, र सुधारिएको मेसिनबिलिटी प्रदान गर्दछ।

हो, यदि तिनीहरू धेरै नराम्रोसँग जीर्ण छैनन् भने। हाम्रो कारखाना सेटिङ र उपकरणहरूले उचित प्लेट क्यालिब्रेसन र आवश्यक भएमा पुन: कामको लागि इष्टतम अवस्थाहरूलाई अनुमति दिन्छ। सामान्यतया, यदि प्लेट आवश्यक सहनशीलताको .००१" भित्र छ भने, यसलाई साइटमा पुन: सतहमा ल्याउन सकिन्छ। यदि प्लेट सहनशीलताको .००१" भन्दा बढी बिन्दुमा लगाइएको छ, वा यदि यो नराम्रोसँग खाडल वा निकिएको छ भने, यसलाई पुन: ल्याप गर्नु अघि ग्राइन्डिङको लागि कारखानामा पठाउन आवश्यक पर्दछ।

साइटमा क्यालिब्रेसन र रिसर्फेसिङ प्राविधिक छनौट गर्दा धेरै सावधानी अपनाउनु पर्छ। हामी तपाईंलाई आफ्नो क्यालिब्रेसन सेवा छनौट गर्दा सावधानी अपनाउन आग्रह गर्दछौं। मान्यताको लागि सोध्नुहोस् र प्राविधिकले प्रयोग गर्ने उपकरणहरूमा राष्ट्रिय निरीक्षण संस्थाको ट्रेसेबल क्यालिब्रेसन छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। प्रेसिजन ग्रेनाइटलाई कसरी राम्रोसँग ल्याप गर्ने भनेर सिक्न धेरै वर्ष लाग्छ।

ZhongHui ले हाम्रो कारखानामा गरिने क्यालिब्रेसनहरूमा द्रुत टर्न-अराउन्ड प्रदान गर्दछ। यदि सम्भव भएमा क्यालिब्रेसनको लागि आफ्नो प्लेटहरू पठाउनुहोस्। तपाईंको गुणस्तर र प्रतिष्ठा सतह प्लेटहरू सहित तपाईंको मापन उपकरणहरूको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ!

हाम्रा कालो सतह प्लेटहरूको घनत्व उल्लेखनीय रूपमा उच्च छ र तीन गुणासम्म कडा छ। त्यसकारण, कालोबाट बनेको प्लेट विक्षेपणको प्रतिरोध बराबर वा बढी हुनको लागि उही आकारको ग्रेनाइट प्लेट जत्तिकै बाक्लो हुनु आवश्यक छैन। कम मोटाईको अर्थ कम तौल र कम ढुवानी लागत हो।

उही मोटाईमा कम गुणस्तरको कालो ग्रेनाइट प्रयोग गर्ने अरूहरूबाट सावधान रहनुहोस्। माथि उल्लेख गरिएझैं, काठ वा धातु जस्ता ग्रेनाइटका गुणहरू सामग्री र रंग अनुसार फरक हुन्छन्, र यो कठोरता, कठोरता, वा पहिरन प्रतिरोधको सही भविष्यवाणी गर्दैन। वास्तवमा, धेरै प्रकारका कालो ग्रेनाइट र डायबेस धेरै नरम हुन्छन् र सतह प्लेट अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त हुँदैनन्।

होइन। यी वस्तुहरूलाई पुन: काम गर्न आवश्यक पर्ने विशेष उपकरण र तालिमको लागि तिनीहरूलाई क्यालिब्रेसन र पुन: कामको लागि कारखानामा फिर्ता पठाउनु पर्छ।

हो। सिरेमिक र ग्रेनाइटमा समान विशेषताहरू छन्, र ग्रेनाइट क्यालिब्रेट गर्न र ल्याप गर्न प्रयोग गरिने विधिहरू सिरेमिक वस्तुहरूसँग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्रेनाइट भन्दा सिरेमिक ल्याप गर्न गाह्रो हुन्छ जसको परिणामस्वरूप लागत बढी हुन्छ।

हो, यदि इन्सर्टहरू सतह मुनि रिसेस गरिएका छन् भने। यदि स्टील इन्सर्टहरू सतह समतलसँग फ्लश छन्, वा माथि छन् भने, प्लेट ल्याप गर्न सक्नु अघि तिनीहरूलाई स्पट-फेस गरिएको हुनुपर्छ। यदि आवश्यक छ भने, हामी त्यो सेवा प्रदान गर्न सक्छौं।

हो। चाहेको थ्रेड (अंग्रेजी वा मेट्रिक) भएका स्टील इन्सर्टहरूलाई चाहेको स्थानहरूमा प्लेटमा इपोक्सी बाँड्न सकिन्छ। ZhongHui ले +/- ०.००५" भित्र सबैभन्दा कडा इन्सर्ट स्थानहरू प्रदान गर्न CNC मेसिनहरू प्रयोग गर्दछ। कम महत्वपूर्ण इन्सर्टहरूको लागि, थ्रेडेड इन्सर्टहरूको लागि हाम्रो स्थानिय सहनशीलता ±.०६०" हो। अन्य विकल्पहरूमा स्टील T-बारहरू र डोभेटेल स्लटहरू सिधै ग्रेनाइटमा मेसिन गरिएका छन्।

उच्च शक्ति भएको इपोक्सी र राम्रो कारीगरी प्रयोग गरेर राम्ररी बाँधिएका इन्सर्टहरूले धेरै मात्रामा टोर्सनल र कतरनी बलको सामना गर्नेछन्। हालैको परीक्षणमा, ३/८"-१६ थ्रेडेड इन्सर्टहरू प्रयोग गरेर, एक स्वतन्त्र परीक्षण प्रयोगशालाले सतह प्लेटबाट इपोक्सी-बन्डेड इन्सर्ट तान्न आवश्यक बल मापन गर्‍यो। दस प्लेटहरू परीक्षण गरियो। यी दस मध्ये, नौ केसहरूमा, ग्रेनाइट पहिले भाँचियो। विफलताको बिन्दुमा औसत भार खैरो ग्रेनाइटको लागि १०,०२० पाउन्ड र कालोको लागि १२,३१० पाउन्ड थियो। प्लेटबाट मुक्त इन्सर्ट तानिएको एकल केसमा, विफलताको बिन्दुमा भार १२,९९० पाउन्ड थियो! यदि कार्य टुक्राले इन्सर्टमा पुल बनाउँछ र चरम टर्क लागू गरिन्छ भने, ग्रेनाइटलाई भाँच्न पर्याप्त बल उत्पन्न गर्न सम्भव छ। आंशिक रूपमा यस कारणले गर्दा, ZhongHui ले इपोक्सी बन्डेड इन्सर्टहरू लागू गर्न सकिने अधिकतम सुरक्षित टर्कको लागि दिशानिर्देशहरू दिन्छ: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

हो, तर हाम्रो कारखानामा मात्र। हाम्रो प्लान्टमा, हामी लगभग कुनै पनि प्लेटलाई 'नयाँ जस्तै' अवस्थामा पुनर्स्थापित गर्न सक्छौं, सामान्यतया यसलाई प्रतिस्थापन गर्ने लागतको आधा भन्दा कममा। क्षतिग्रस्त किनारहरूलाई कस्मेटिक रूपमा प्याच गर्न सकिन्छ, गहिरो खाडलहरू, निक्सहरू र खाडलहरू ग्राउन्ड गर्न सकिन्छ, र संलग्न समर्थनहरू प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, हामी तपाईंको विशिष्टता अनुसार ठोस वा थ्रेडेड स्टील इन्सर्टहरू थपेर र स्लटहरू काटेर वा लिप क्ल्याम्प गरेर यसको बहुमुखी प्रतिभा बढाउन तपाईंको प्लेटलाई परिमार्जन गर्न सक्छौं।

किन ग्रेनाइट छनौट गर्ने?
ग्रेनाइट लाखौं वर्ष पहिले पृथ्वीमा बनेको एक प्रकारको आग्नेय चट्टान हो। आग्नेय चट्टानको संरचनामा क्वार्ट्ज जस्ता धेरै खनिजहरू थिए जुन अत्यन्तै कडा र लगाउन प्रतिरोधी छ। कठोरता र लगाउन प्रतिरोधको अतिरिक्त ग्रेनाइटमा कास्ट आइरनको रूपमा विस्तार गुणांकको लगभग आधा हुन्छ। यसको आयतन तौल कास्ट आइरनको भन्दा लगभग एक तिहाइ भएकोले, ग्रेनाइटलाई चलाउन सजिलो छ।

मेसिन बेस र मेट्रोलोजी कम्पोनेन्टहरूको लागि, कालो ग्रेनाइट सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने रंग हो। कालो ग्रेनाइटमा अन्य रंगहरू भन्दा क्वार्ट्जको प्रतिशत बढी हुन्छ र त्यसैले यो सबैभन्दा गाह्रो हुन्छ।

ग्रेनाइट लागत-प्रभावी छ, र काटिएका सतहहरू असाधारण रूपमा समतल हुन सक्छन्। अत्यधिक शुद्धता प्राप्त गर्न यसलाई हातले ल्याप गर्न मात्र सकिँदैन, तर प्लेट वा टेबललाई साइटबाट बाहिर न सारेर पुन: कन्डिसनिङ गर्न पनि सकिन्छ। यो पूर्णतया हातले ल्यापिङ गर्ने अपरेशन हो र सामान्यतया कास्ट आइरनको विकल्पलाई पुन: कन्डिसनिङ गर्नु भन्दा धेरै कम लागत लाग्छ।

यी गुणहरूले ग्रेनाइटलाई अनुकूलन-आकार र अनुकूलन-डिजाइन मेसिन आधारहरू र मेट्रोलोजी कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न आदर्श सामग्री बनाउँछन् जस्तैग्रेनाइट सतह प्लेट.

ZhongHui ले विशिष्ट मापन आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्न सिर्जना गरिएका बेस्पोक ग्रेनाइट उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ। यी बेस्पोक वस्तुहरू फरक-फरक हुन्छन्सिधा किनारहरू toट्राई स्क्वायरग्रेनाइटको बहुमुखी प्रकृतिको कारणले गर्दा,कम्पोनेन्टहरूआवश्यक पर्ने कुनै पनि आकारमा उत्पादन गर्न सकिन्छ; तिनीहरू लगाउन गाह्रो र लामो समयसम्म टिक्ने हुन्छन्।

ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूको फाइदाहरू
सम सतहमा नाप्ने महत्त्व १८०० को दशकमा ब्रिटिश आविष्कारक हेनरी माउडस्लेले स्थापित गरेका थिए। एक मेसिन उपकरण आविष्कारकको रूपमा, उनले भरपर्दो मापनको लागि भागहरूको निरन्तर उत्पादनलाई ठोस सतह आवश्यक पर्ने निर्धारण गरे।

औद्योगिक क्रान्तिले सतहहरू नाप्ने माग सिर्जना गर्‍यो, त्यसैले इन्जिनियरिङ कम्पनी क्राउन विन्डलीले उत्पादन मापदण्डहरू सिर्जना गर्‍यो। सतह प्लेटहरूको लागि मापदण्डहरू पहिलो पटक क्राउनले १९०४ मा धातु प्रयोग गरेर सेट गरेको थियो। धातुको माग र लागत बढ्दै जाँदा, नाप्ने सतहको लागि वैकल्पिक सामग्रीहरूको अनुसन्धान गरियो।

अमेरिकामा, स्मारकका निर्माता वालेस हर्मनले स्थापित गरे कि कालो ग्रेनाइट धातुको लागि एक उत्कृष्ट सतह प्लेट सामग्री हो। ग्रेनाइट गैर-चुम्बकीय भएकोले र खिया नलाग्ने भएकोले, यो चाँडै नै मनपर्ने मापन सतह बन्यो।

प्रयोगशाला र परीक्षण सुविधाहरूको लागि ग्रेनाइट सतह प्लेट एक आवश्यक लगानी हो। ६०० x ६०० मिमीको ग्रेनाइट सतह प्लेटलाई समर्थन स्ट्यान्डमा माउन्ट गर्न सकिन्छ। स्ट्यान्डहरूले लेभलिङको लागि पाँच समायोज्य बिन्दुहरू सहित ३४” (०.८६ मिटर) को काम गर्ने उचाइ प्रदान गर्दछ।

भरपर्दो र सुसंगत मापन परिणामहरूको लागि, ग्रेनाइट सतह प्लेट महत्त्वपूर्ण छ। सतह एक चिल्लो र स्थिर समतल भएकोले, यसले उपकरणहरूलाई सावधानीपूर्वक हेरफेर गर्न सक्षम बनाउँछ।

ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूको मुख्य फाइदाहरू हुन्:

• गैर-प्रतिबिम्बित
• रसायन र जंग प्रतिरोधी
• कार्ट आइरनको तुलनामा कम विस्तार गुणांक भएकोले तापक्रम परिवर्तनबाट कम प्रभावित हुन्छ।
• स्वाभाविक रूपमा कठोर र कडा
• खरोंचिएको खण्डमा सतहको समतल भाग प्रभावित हुँदैन।
• खिया लाग्दैन
• गैर-चुम्बकीय
• सफा गर्न र मर्मत गर्न सजिलो
• क्यालिब्रेसन र पुन: सतहीकरण साइटमै गर्न सकिन्छ।
• थ्रेडेड सपोर्ट इन्सर्टहरूको लागि ड्रिलिंगको लागि उपयुक्त
• उच्च कम्पन ड्याम्पिङ

धेरै पसलहरू, निरीक्षण कोठाहरू र प्रयोगशालाहरूको लागि, सटीक मापनको आधारको रूपमा सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू भर पर्छन्। किनभने प्रत्येक रेखीय मापन एक सही सन्दर्भ सतहमा निर्भर गर्दछ जहाँबाट अन्तिम आयामहरू लिइन्छ, सतह प्लेटहरूले मेसिनिङ गर्नु अघि कार्य निरीक्षण र लेआउटको लागि उत्तम सन्दर्भ समतल प्रदान गर्दछ। तिनीहरू उचाइ मापन र गेजिङ सतहहरू बनाउनको लागि आदर्श आधारहरू पनि हुन्। यसबाहेक, उच्च स्तरको समतलता, स्थिरता, समग्र गुणस्तर र कारीगरीले तिनीहरूलाई परिष्कृत मेकानिकल, इलेक्ट्रोनिक र अप्टिकल गेजिङ प्रणालीहरू माउन्ट गर्नको लागि राम्रो विकल्प बनाउँछ। यी कुनै पनि मापन प्रक्रियाहरूको लागि, सतह प्लेटहरूलाई क्यालिब्रेट राख्नु अनिवार्य छ।

मापन र समतलता दोहोर्याउनुहोस्
सटीक सतह सुनिश्चित गर्न समतलता र दोहोरिने मापन दुवै महत्त्वपूर्ण छन्। समतलतालाई सतहका सबै बिन्दुहरू दुई समानान्तर समतलहरू, आधार समतल र छानाको समतल भित्र समावेश भएको रूपमा मान्न सकिन्छ। समतलता बीचको दूरीको मापन सतहको समग्र समतलता हो। यो समतलता मापनले सामान्यतया सहनशीलता बोक्छ र ग्रेड पदनाम समावेश गर्न सक्छ।

तीन मानक ग्रेडहरूको लागि समतलता सहनशीलता संघीय विशिष्टतामा निम्न सूत्रद्वारा निर्धारण गरिए अनुसार परिभाषित गरिएको छ:
प्रयोगशाला ग्रेड AA = (४० + विकर्ण² / २५) x ०.०००००१ इन्च (एकतर्फी)
निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x २
उपकरण कोठा ग्रेड B = प्रयोगशाला ग्रेड AA x ४

समतलताको अतिरिक्त, दोहोरिने क्षमता सुनिश्चित गर्नुपर्छ। दोहोरिने मापन भनेको स्थानीय समतलता क्षेत्रहरूको मापन हो। यो प्लेटको सतहमा जहाँसुकै लिइने मापन हो जुन तोकिएको सहिष्णुता भित्र दोहोरिनेछ। समग्र समतलता भन्दा कडा सहिष्णुतामा स्थानीय क्षेत्र समतलता नियन्त्रण गर्नाले सतह समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी दिन्छ, जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छन्।

सतह प्लेटले समतलता र दोहोरिने मापन विशिष्टताहरू दुवै पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न, ग्रेनाइट सतह प्लेटहरूका निर्माताहरूले आफ्नो विशिष्टताको आधारको रूपमा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c प्रयोग गर्नुपर्छ। यो मानकले दोहोरिने मापन शुद्धता, सतह प्लेट ग्रेनाइटहरूको सामग्री गुणहरू, सतह फिनिश, समर्थन बिन्दु स्थान, कठोरता, निरीक्षणको स्वीकार्य विधिहरू र थ्रेडेड इन्सर्टहरूको स्थापनालाई सम्बोधन गर्दछ।

समग्र समतलताको लागि निर्दिष्टीकरणभन्दा बाहिर सतह प्लेट जीर्ण हुनुभन्दा पहिले, यसले जीर्ण वा लहरा पोष्टहरू देखाउनेछ। दोहोरिने पठन गेज प्रयोग गरेर दोहोरिने मापन त्रुटिहरूको लागि मासिक निरीक्षणले पोशाकहरू पहिचान गर्नेछ। दोहोरिने पठन गेज एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण हो जसले स्थानीय त्रुटि पत्ता लगाउँछ र उच्च म्याग्निफिकेसन इलेक्ट्रोनिक एम्पलीफायरमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

प्लेट शुद्धता जाँच गर्दै
केही सरल दिशानिर्देशहरू पालना गरेर, ग्रेनाइट सतह प्लेटमा लगानी धेरै वर्षसम्म रहनुपर्छ। प्लेटको प्रयोग, पसलको वातावरण र आवश्यक शुद्धतामा निर्भर गर्दै, सतह प्लेटको शुद्धता जाँच गर्ने आवृत्ति फरक-फरक हुन्छ। सामान्य नियम भनेको नयाँ प्लेटले खरिद गरेको एक वर्ष भित्र पूर्ण पुन: क्यालिब्रेसन प्राप्त गर्नु हो। यदि प्लेट बारम्बार प्रयोग गरिन्छ भने, यो अन्तराललाई छ महिनामा घटाउनु उचित हुन्छ।

समग्र समतलताको लागि निर्दिष्टीकरणभन्दा बाहिर सतह प्लेट जीर्ण हुनुभन्दा पहिले, यसले जीर्ण वा लहरा पोष्टहरू देखाउनेछ। दोहोरिने पठन गेज प्रयोग गरेर दोहोरिने मापन त्रुटिहरूको लागि मासिक निरीक्षणले पोशाकहरू पहिचान गर्नेछ। दोहोरिने पठन गेज एक उच्च-परिशुद्धता उपकरण हो जसले स्थानीय त्रुटि पत्ता लगाउँछ र उच्च म्याग्निफिकेसन इलेक्ट्रोनिक एम्पलीफायरमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

प्रभावकारी निरीक्षण कार्यक्रममा अटोकोलिमेटरको साथ नियमित जाँचहरू समावेश हुनुपर्छ, जसले राष्ट्रिय मानक तथा प्रविधि संस्थान (NIST) लाई ट्रेस गर्न सकिने समग्र समतलताको वास्तविक क्यालिब्रेसन प्रदान गर्दछ। निर्माता वा स्वतन्त्र कम्पनीद्वारा समय-समयमा व्यापक क्यालिब्रेसन आवश्यक छ।

क्यालिब्रेसनहरू बीच भिन्नताहरू
केही अवस्थामा, सतह प्लेट क्यालिब्रेसनहरू बीच भिन्नताहरू हुन्छन्। कहिलेकाहीँ पहिरनबाट हुने सतह परिवर्तन, निरीक्षण उपकरणको गलत प्रयोग वा गैर-क्यालिब्रेटेड उपकरणहरूको प्रयोग जस्ता कारकहरूले यी भिन्नताहरूको लागि जिम्मेवार हुन सक्छन्। यद्यपि, दुई सबैभन्दा सामान्य कारकहरू तापक्रम र समर्थन हुन्।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरहरू मध्ये एक तापक्रम हो। उदाहरणका लागि, क्यालिब्रेसन गर्नु अघि सतहलाई तातो वा चिसो घोलले धोइएको हुन सक्छ र सामान्य हुन पर्याप्त समय दिइएको थिएन। तापक्रम परिवर्तनका अन्य कारणहरूमा चिसो वा तातो हावाको ड्राफ्ट, प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाश, माथिल्लो प्रकाश वा प्लेटको सतहमा उज्ज्वल तापका अन्य स्रोतहरू समावेश छन्।

जाडो र गर्मी बीचको ठाडो तापक्रम ढाँचामा पनि भिन्नता हुन सक्छ। केही अवस्थामा, ढुवानी पछि प्लेटलाई सामान्य बनाउन पर्याप्त समय दिइँदैन। क्यालिब्रेसन गर्दा ठाडो ढाँचाको तापक्रम रेकर्ड गर्नु राम्रो हुन्छ।

क्यालिब्रेसन भिन्नताको अर्को सामान्य कारण भनेको अनुचित रूपमा समर्थित प्लेट हो। सतह प्लेटलाई तीन बिन्दुहरूमा समर्थित हुनुपर्छ, आदर्श रूपमा प्लेटको छेउबाट लम्बाइको २०% भित्र अवस्थित हुनुपर्छ। दुईवटा समर्थनहरू लामो पक्षहरूबाट चौडाइको २०% भित्र अवस्थित हुनुपर्छ, र बाँकी समर्थन केन्द्रित हुनुपर्छ।

केवल तीनवटा बिन्दुहरू केवल एक सटीक सतह बाहेक अरू कुनै पनि कुरामा ठोस रूपमा टाँसिन सक्छन्। प्लेटलाई तीनभन्दा बढी बिन्दुहरूमा समर्थन गर्ने प्रयास गर्नाले प्लेटले तीनवटा बिन्दुहरूको विभिन्न संयोजनहरूबाट यसको समर्थन प्राप्त गर्नेछ, जुन उत्पादनको समयमा समर्थन गरिएको तीनवटा बिन्दुहरू हुनेछैनन्। नयाँ समर्थन व्यवस्था अनुरूप प्लेट विचलित हुँदा यसले त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्नेछ। उचित समर्थन बिन्दुहरूसँग लाइन अप गर्न डिजाइन गरिएको समर्थन बीमहरू सहित स्टील स्ट्यान्डहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्। यस उद्देश्यका लागि स्ट्यान्डहरू सामान्यतया सतह प्लेट निर्माताबाट उपलब्ध हुन्छन्।

यदि प्लेट राम्रोसँग समर्थित छ भने, कुनै अनुप्रयोगले निर्दिष्ट गरेमा मात्र सटीक लेभलिङ आवश्यक हुन्छ। राम्रोसँग समर्थित प्लेटको शुद्धता कायम राख्न लेभलिङ आवश्यक छैन।

प्लेट सफा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। हावाबाट हुने घर्षण गर्ने धुलो सामान्यतया प्लेटमा घिस्रने र च्यात्ने सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यो वर्कपीसहरू र गेजहरूको सम्पर्क सतहहरूमा सम्मिलित हुन्छ। प्लेटहरूलाई धुलो र क्षतिबाट जोगाउन तिनीहरूलाई छोप्नुहोस्। प्रयोगमा नभएको बेला प्लेटलाई छोपेर पहिरनको आयु बढाउन सकिन्छ।

प्लेटको आयु बढाउनुहोस्
केही दिशानिर्देशहरू पालना गर्नाले ग्रेनाइट सतह प्लेटमा झर्ने समस्या कम हुनेछ र अन्ततः यसको आयु बढ्नेछ।

पहिलो, प्लेट सफा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। हावाबाट हुने घर्षण गर्ने धुलो सामान्यतया प्लेटमा घिस्रने र च्यात्ने सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यो वर्कपीसहरू र गेजहरूको सम्पर्क सतहहरूमा सम्मिलित हुन्छ।

प्लेटहरूलाई धुलो र क्षतिबाट जोगाउन यसलाई छोप्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। प्रयोगमा नभएको बेला प्लेटलाई छोपेर पहिरनको आयु बढाउन सकिन्छ।

प्लेटलाई समय-समयमा घुमाउनुहोस् ताकि एउटै क्षेत्रले अत्यधिक प्रयोग नगरोस्। साथै, ग्याजिङमा स्टील कन्ट्याक्ट प्याडहरूलाई कार्बाइड प्याडले बदल्न सिफारिस गरिन्छ।

प्लेटमा खाना वा सफ्ट ड्रिंक्स नराख्नुहोस्। धेरै सफ्ट ड्रिंक्समा कार्बोनिक वा फस्फोरिक एसिड हुन्छ, जसले नरम खनिजहरूलाई पगाल्न सक्छ र सतहमा साना खाडलहरू छोड्न सक्छ।

कहाँ रिल्याप गर्ने
जब ग्रेनाइट सतह प्लेटलाई पुन: सतहीकरण गर्न आवश्यक पर्दछ, यो सेवा साइटमा वा क्यालिब्रेसन सुविधामा गर्ने कि नगर्ने भन्ने बारे विचार गर्नुहोस्। प्लेटलाई कारखाना वा समर्पित सुविधामा पुन: ल्याप गर्नु सधैं राम्रो हुन्छ। यद्यपि, यदि प्लेट धेरै नराम्रोसँग जीर्ण छैन भने, सामान्यतया आवश्यक सहनशीलताको ०.००१ इन्च भित्र, यसलाई साइटमा पुन: सतह गर्न सकिन्छ। यदि प्लेट ०.००१ इन्च भन्दा बढी सहनशीलता बाहिर बिन्दुमा लगाइएको छ, वा यदि यो नराम्रो रूपमा खाडल वा निकिएको छ भने, यसलाई पुन: ल्याप गर्नु अघि पीसको लागि कारखानामा पठाउनु पर्छ।

क्यालिब्रेसन सुविधामा उपकरण र कारखाना सेटिङ हुन्छ जसले उचित प्लेट क्यालिब्रेसन र आवश्यक परेमा पुन: कार्यको लागि इष्टतम अवस्था प्रदान गर्दछ।

साइटमा क्यालिब्रेसन र रिसर्फेसिङ गर्ने प्राविधिक छनौट गर्दा धेरै सावधानी अपनाउनु पर्छ। मान्यताको लागि सोध्नुहोस् र प्राविधिकले प्रयोग गर्ने उपकरणहरूमा NIST-ट्रेसेबल क्यालिब्रेसन छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। अनुभव पनि एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो, किनकि सटीक ग्रेनाइट कसरी सही रूपमा ल्याप गर्ने भनेर सिक्न धेरै वर्ष लाग्छ।

महत्वपूर्ण मापनहरू आधारभूत रूपमा सटीक ग्रेनाइट सतह प्लेटबाट सुरु हुन्छन्। राम्रोसँग क्यालिब्रेट गरिएको सतह प्लेट प्रयोग गरेर भरपर्दो सन्दर्भ सुनिश्चित गरेर, निर्माताहरूसँग भरपर्दो मापन र राम्रो गुणस्तरका भागहरूको लागि आवश्यक उपकरणहरू मध्ये एक हुन्छ।

क्यालिब्रेसन भिन्नताहरूको लागि चेकलिस्ट

1. क्यालिब्रेसन गर्नु अघि सतहलाई तातो वा चिसो घोलले धोइयो र सामान्यीकरण गर्न पर्याप्त समय दिइएन।
2. प्लेट अनुचित रूपमा समर्थित छ।
3. तापक्रम परिवर्तन।
4. मस्यौदाहरू।
5. प्लेटको सतहमा प्रत्यक्ष सूर्यको किरण वा अन्य उज्ज्वल ताप। माथिल्लो प्रकाशले सतहलाई तताएको छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
6. जाडो र गर्मी बीचको ठाडो तापक्रम ढाँचामा भिन्नताहरू। यदि सम्भव छ भने, क्यालिब्रेसन गर्दा ठाडो ढाँचाको तापक्रम थाहा पाउनुहोस्।
7. ढुवानी पछि प्लेटलाई सामान्य हुन पर्याप्त समय दिइएन।
8. निरीक्षण उपकरणको अनुचित प्रयोग वा क्यालिब्रेट नगरिएका उपकरणहरूको प्रयोग।
9. पहिरनबाट हुने सतह परिवर्तन।

प्राविधिक सुझावहरू
प्रत्येक रेखीय मापन सही सन्दर्भ सतहमा निर्भर हुने भएकोले जसबाट अन्तिम आयामहरू लिइन्छ, सतह प्लेटहरूले मेसिनिङ गर्नु अघि कार्य निरीक्षण र लेआउटको लागि उत्तम सन्दर्भ समतल प्रदान गर्दछ।

समग्र समतलता भन्दा स्थानीय क्षेत्रको समतलतालाई कडा सहिष्णुतामा नियन्त्रण गर्नाले सतह समतलता प्रोफाइलमा क्रमिक परिवर्तनको ग्यारेन्टी हुन्छ, जसले गर्दा स्थानीय त्रुटिहरू कम हुन्छन्।