प्रेसिजन मशीनिंग एक प्रक्रिया हो एक workpiece बाट सामग्री नजिकको सहिष्णुता को समापन को लागी हटाउने। परिशुद्धता मिसिन धेरै प्रकार छन्, मिलिंग, मोड्ने र बिजुली निर्वहन मशीनिंग सहित। एक सटीक मेशिन आज सामान्यतया एक कम्प्यूटर संख्यात्मक नियन्त्रण (सीएनसी) को उपयोग गरी नियन्त्रण गरीन्छ।
लगभग सबै धातु उत्पादनहरु सटीक मशीनिंग को उपयोग गर्दछ, जस्तै प्लास्टिक र काठ को रूप मा धेरै अन्य सामाग्री। यी मेशिनहरु विशेष र प्रशिक्षित machinists द्वारा संचालित छन्। काटन उपकरण को लागी यसको काम गर्न को लागी, यो सही कटौती गर्न को लागी निर्दिष्ट दिशाहरु मा सार्नु पर्छ। यो प्राथमिक गति "काट्ने गति" भनिन्छ। Workpiece पनि सार्न सकिन्छ, "फीड" को माध्यमिक गति को रूप मा जानिन्छ। सँगै, यी गतिहरु र काट्ने उपकरण को तीखापन परिशुद्धता मिसिन संचालन गर्न अनुमति दिन्छ।
गुणस्तर परिशुद्धता मशीनिंग सीएडी (कम्प्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन) वा सीएएम (कम्प्यूटर सहायता प्राप्त उत्पादन) AutoCAD र TurboCAD जस्तै कार्यक्रमहरु द्वारा बनाईएको धेरै विशिष्ट खाका को पालन गर्न को लागी क्षमता को आवश्यकता छ। सफ्टवेयर जटिल, 3-आयामी चित्र वा रूपरेखा को क्रम मा एक उपकरण, मेशिन वा वस्तु निर्माता को लागी आवश्यक उत्पादन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यी ब्लूप्रिन्टहरु एक उत्पाद यसको ईमानदारी बरकरार सुनिश्चित गर्न को लागी महान विस्तार संग पालन गर्नु पर्छ। जबकि धेरै परिशुद्धता मशीनिंग कम्पनीहरु सीएडी/सीएएम कार्यक्रमहरु को केहि रूप संग काम गर्दछन्, उनीहरु अझै पनी एक डिजाइन को प्रारम्भिक चरणहरु मा हात बाट तैयार स्केच संग काम गर्दछन्।
प्रेसिजन मशीनिंग इस्पात, कांस्य, ग्रेफाइट, गिलास र प्लास्टिक सहित केहि सामग्री को एक संख्या मा प्रयोग गरीन्छ। परियोजना को आकार र सामग्रीहरु को उपयोग गर्न को लागी निर्भर गर्दछ, विभिन्न परिशुद्धता मशीनिंग उपकरणहरु को उपयोग गरीनेछ। लेथ, मिलिंग मेशिन, ड्रिल प्रेस, आरी र ग्राइन्डर, र यहाँ सम्म कि उच्च गति रोबोटिक्स को कुनै पनि संयोजन को उपयोग गर्न सकिन्छ। एयरोस्पेस उद्योगले उच्च वेग मशीनिंग को उपयोग गर्न सक्दछ, जबकि एक काठ को उपकरण बनाउने उद्योग फोटो रसायन नक़्क़ाशी र मिलिंग प्रक्रियाहरु को उपयोग गर्न सक्छ। एक रन को बाहिर मन्थन, वा कुनै विशेष आइटम को एक विशिष्ट मात्रा, हजारौं मा संख्या, वा मात्र केहि हुन सक्छ। प्रेसिजन मशीनिंग अक्सर सीएनसी उपकरणहरु को प्रोग्रामिंग को मतलब छ कि उनीहरु कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण गरीरहेका छन्। सीएनसी उपकरण सटीक आयामहरु को लागी एक उत्पादन को रन भर मा पालन गर्न को लागी अनुमति दिन्छ।
मिलिंग रोटरी कटर को उपयोग गरेर एक निश्चित दिशा मा workpiece मा कटर को अग्रिम (वा खुवाएर) एक workpiece बाट सामग्री हटाउन को लागी प्रक्रिया हो। कटर पनि उपकरण को अक्ष को सापेक्ष कोण मा आयोजित हुन सक्छ। मिलिंग बिभिन्न अपरेशन र मेशिनहरुको एक विस्तृत विविधता, सानो व्यक्तिगत भागहरु बाट ठूलो, भारी शुल्क गिरोह मिलिंग अपरेसन मा तराजू मा कभर गर्दछ। यो सटीक tolerances कस्टम भागहरु मशीनिंग को लागी सबैभन्दा सामान्यतया प्रयोग हुने प्रक्रियाहरु मध्ये एक हो।
मिलिंग मिसिन उपकरण को एक विस्तृत श्रृंखला संग गर्न सकिन्छ। मिलिंग को लागी मेशिन उपकरण को मूल वर्ग मिलिंग मिसिन (अक्सर एक मिल भनिन्छ) थियो। कम्प्यूटर संख्यात्मक नियन्त्रण (सीएनसी) को आगमन पछि, मिलिंग मिसिनहरु मशीनिंग केन्द्रहरु मा विकसित: मिलिंग मिसिन स्वचालित उपकरण परिवर्तक, उपकरण पत्रिका वा carousels, सीएनसी क्षमता, शीतलक प्रणाली, र बाड़े द्वारा संवर्धित। मिलिंग केन्द्रहरु सामान्यतया ठाडो मशीनिंग केन्द्रहरु (VMCs) वा तेर्सो मशीनिंग केन्द्रहरु (HMCs) को रूप मा वर्गीकृत छन्।
टर्नि en वातावरण मा मिलिंग को एकीकरण, र यसको विपरित, lathes को लागी प्रत्यक्ष उपकरण र टर्न अपरेसन को लागी मिल्स को सामयिक उपयोग संग शुरू भयो। यसले मेशिन उपकरण, मल्टिटास्किंग मेशिन (MTMs) को एक नयाँ वर्ग को लागी नेतृत्व गर्यो, जुन उद्देश्य को लागी मिलिंग को सुविधा को लागी बनाईएको हो र उही काम लिफाफा भित्र मोडिन्छ।
डिजाइन ईन्जिनियरहरु, आर एन्ड डी टीमहरु, र निर्माताहरु कि भाग सोर्सिंग मा निर्भर गर्दछ, सटीक सीएनसी मशीनिंग अतिरिक्त प्रशोधन बिना जटिल भागहरु को निर्माण को लागी अनुमति दिन्छ। वास्तव मा, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर यो सम्भव समाप्त भागहरु को लागी एक मिसिन मा बनाउन को लागी बनाउँछ।
मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री हटाउँछ र अन्तिम, र अक्सर अत्यधिक जटिल, एक भाग को डिजाइन बनाउन काटने उपकरण को एक विस्तृत श्रृंखला को उपयोग गर्दछ। परिशुद्धता को स्तर कम्प्यूटर संख्यात्मक नियन्त्रण (सीएनसी) को उपयोग को माध्यम बाट बृद्धि गरीएको छ, जो मशीनिंग उपकरण को नियन्त्रण स्वचालित गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।
सटीक मशीनिंग मा "सीएनसी" को भूमिका
कोडित प्रोग्रामिंग निर्देशनहरु को उपयोग गरेर, सटीक सीएनसी मशीनिंग एक workpiece काट्न र एक मेशिन अपरेटर द्वारा म्यानुअल हस्तक्षेप बिना निर्दिष्टीकरण को आकार गर्न को लागी अनुमति दिन्छ।
एक कम्प्यूटर एडेड डिजाइन (सीएडी) एक ग्राहक द्वारा प्रदान गरीएको मोडेल लिदै, एक विशेषज्ञ मशिनिस्ट कम्प्युटर सहायता प्राप्त उत्पादन सफ्टवेयर (सीएएम) को भाग को मशीनिंग को लागी निर्देशन बनाउन को लागी प्रयोग गर्दछ। सीएडी मोडेल को आधार मा, सफ्टवेयर निर्धारित गर्दछ कि कुन उपकरण पथ आवश्यक छ र प्रोग्रामिंग कोड उत्पन्न गर्दछ जुन मेशिन लाई बताउँछ:
The सही RPMs र फीड दरहरु के हुन्
■ कहिले र कहाँ उपकरण र/वा workpiece सार्ने
Deep कती गहिरो काट्ने
■ कहिले कूलेन्ट लागू गर्ने
Speed गति, फीड दर, र समन्वय संग सम्बन्धित कुनै अन्य कारकहरु
एक सीएनसी नियन्त्रक त्यसपछि प्रोग्रामिंग कोड को उपयोग गर्न को लागी, स्वचालित, र मेशिन को आन्दोलनहरु को निगरानी।
आज, सीएनसी उपकरण को एक विस्तृत श्रृंखला को एक सुविधा हो, lathes, मिल, र राउटर तार EDM (बिजुली निर्वहन मशीनिंग), लेजर, र प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरु को लागी। मशीनिंग प्रक्रिया को स्वचालित र परिशुद्धता बृद्धि को अतिरिक्त, सीएनसी म्यानुअल कार्यहरु लाई हटाउँछ र एकै समयमा चलिरहेको धेरै मेशिनहरु को निरीक्षण गर्न को लागी मशीनिस्टहरु लाई मुक्त गर्दछ।
यसको अतिरिक्त, एक पटक एक उपकरण पथ डिजाइन गरीएको छ र एक मिसिन प्रोग्राम गरीएको छ, यो एक भाग कुनै पनी समय को संख्या चलाउन सक्छ। यो परिशुद्धता र repeatability को एक उच्च स्तर प्रदान गर्दछ, जो बारी मा प्रक्रिया अत्यधिक लागत प्रभावी र स्केलेबल बनाउँछ।
सामग्रीहरु कि machined छन्
केहि धातुहरु कि सामान्यतया machined छन् एल्युमिनियम, पीतल, कांस्य, तामा, स्टील, टाइटेनियम, र जस्ता शामिल छन्। यसको अतिरिक्त, काठ, फोम, शीसे रेशा, र प्लास्टिक जस्तै polypropylene पनि machined गर्न सकिन्छ।
वास्तव मा, कुनै पनी सामग्री को बारे मा सटीक सीएनसी मशीनिंग संग प्रयोग गर्न सकिन्छ - पक्कै, आवेदन र यसको आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ।
सटीक सीएनसी मशीनिंग को केहि लाभ
साना भागहरु र कम्पोनेन्टहरु कि निर्मित उत्पादनहरु को एक विस्तृत श्रृंखला मा प्रयोग गरीन्छ को धेरै को लागी, सटीक सीएनसी मशीनिंग अक्सर छनौट को निर्माण विधि हो।
जस्तै लगभग सबै काट्ने र मशीनिंग विधि को सत्य हो, बिभिन्न सामाग्री फरक व्यवहार, र आकार र एक घटक को आकार पनि प्रक्रिया मा एक ठूलो प्रभाव छ। जे होस्, सामान्य मा सटीक सीएनसी मशीनिंग को प्रक्रिया अन्य मशीनिंग विधिहरु मा लाभ प्रदान गर्दछ।
त्यो किनभने सीएनसी मशीनिंग वितरण गर्न सक्षम छ:
Part भाग जटिलता को एक उच्च डिग्री
■ तंग सहिष्णुता, सामान्यतया ± 0.0002 "(± 0.00508 mm) बाट ± 0.0005" (± 0.0127 mm) सम्म
Custom असाधारण चिकनी सतह खत्म, अनुकूलन फिनिश सहित
Pe दोहोरिने क्षमता, उच्च मात्रा मा पनि
जबकि एक कुशल मशीनिस्ट एक म्यानुअल खराद को उपयोग गर्न को लागी १० वा १०० को मात्रा मा एक गुणस्तरीय भाग बनाउन सक्नुहुन्छ, के हुन्छ जब तपाइँ १,००० भागहरु चाहिन्छ? 10,000 भागहरु? 100,000 वा एक लाख भागहरु?
सटीक सीएनसी मशीनिंग संग, तपाइँ मापन योग्यता र उच्च मात्रा उत्पादन को यस प्रकार को लागी आवश्यक गति प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ। यसबाहेक, सटीक सीएनसी मशीनिंग को उच्च repeatability तपाइँ भागहरु कि सबै शुरू बाट समाप्त गर्न को लागी एउटै होस्, कुनै फरक पर्दैन कि तपाइँ कती भागहरु उत्पादन गर्दै हुनुहुन्छ।
त्यहाँ सीएनसी मशीनिंग को केहि धेरै विशेष तरीकाहरु तार EDM (बिजुली निर्वहन मशीनिंग), additive मशीनिंग, र 3D लेजर मुद्रण सहित छन्। उदाहरण को लागी, तार EDM प्रवाहकीय सामग्री को उपयोग गर्दछ -सामान्यतया धातुहरु -र बिजुली निर्वहन जटिल आकार मा एक workpiece इरोड गर्न।
जे होस्, यहाँ हामी मिलिंग र मोड्ने प्रक्रियाहरु मा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं - दुई घटाउने विधिहरु कि व्यापक रूप मा उपलब्ध छ र अक्सर सटीक सीएनसी मशीनिंग को लागी प्रयोग गरीन्छ।
मिलिंग बनाम टर्निंग
मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया हो कि एक घूर्णन, बेलनाकार काट्ने उपकरण को उपयोग गरी सामग्री हटाउन र आकार बनाउन को लागी हो। मिलिंग उपकरण, एक चक्की वा एक मशीनिंग केन्द्र को रूप मा परिचित छ, सबैभन्दा ठूलो वस्तुहरु machined धातु को केहि मा जटिल भाग ज्यामिति को एक ब्रह्माण्ड पूरा।
मिलिंग को एक महत्वपूर्ण विशेषता यो हो कि workpiece स्थिर रहन्छ जबकि काट्ने उपकरण स्पिन। अन्य शब्दहरुमा, एक चक्की मा, घुमाउने काट्ने उपकरण workpiece को वरिपरि चल्छ, जो एक ओछ्यान मा ठाउँ मा स्थिर रहन्छ।
टर्निंग काट्ने वा उपकरण मा एक workpiece आकार एक खराद भनिन्छ प्रक्रिया हो। सामान्यतया, खराद एक ठाडो वा तेर्सो अक्ष मा workpiece घुमाउँछ जबकि एक निश्चित काट्ने उपकरण (जो कताई हुन सक्छ वा हुन सक्दैन) क्रमादेशित अक्ष संग सार्दछ।
उपकरण शारीरिक रूप बाट भाग को वरिपरि जान सक्दैन। सामग्री घुमाउँछ, उपकरण क्रमादेशित सञ्चालन गर्न को लागी अनुमति दिन्छ। (त्यहाँ lathes को एक उपसेट छ जसमा उपकरण एक स्पूल-फेड तार को वरिपरि स्पिन, तथापि, कि यहाँ कभर छैन।)
मोड मा, मिलिंग को विपरीत, workpiece स्पिन। भाग स्टक खराद को धुरी मा काट्छ र काट्ने उपकरण workpiece संग सम्पर्क मा ल्याईन्छ।
म्यानुअल बनाम सीएनसी मशीनिंग
जबकि दुबै मिल र lathes म्यानुअल मोडेल मा उपलब्ध छन्, CNC मेशिनहरु साना भागहरु निर्माण को प्रयोजनहरु को लागी अधिक उपयुक्त छन् - मापन योग्यता र दोहोर्याउने अनुप्रयोगहरु तंग सहिष्णुता भागहरु को उच्च मात्रा उत्पादन को आवश्यकता को लागी प्रस्ताव।
साधारण २-अक्ष मेशिनहरु जसमा उपकरण X र Z अक्ष मा चल्दछ, सटीक सीएनसी उपकरण बहु अक्ष मोडेलहरु जसमा workpiece पनि सार्न सक्छ को पेशकश गर्न को लागी। यो एक खराद को विपरीत छ जहाँ workpiece कताई सीमित छ र उपकरणहरु इच्छित ज्यामिति बनाउन को लागी सार्नेछ।
यी बहु-अक्ष कन्फिगरेसन एक एकल अपरेशन मा अधिक जटिल ज्यामिति को उत्पादन को लागी अनुमति दिन्छ, मेशिन अपरेटर द्वारा अतिरिक्त काम को आवश्यकता बिना। यो मात्र जटिल भागहरु उत्पादन गर्न सजिलो बनाउँछ, तर यो पनि कम वा अपरेटर त्रुटि को मौका समाप्त।
यसबाहेक, सटीक सीएनसी मशीनिंग संग उच्च दबाव कूलेंट को उपयोग सुनिश्चित गर्दछ कि चिप्स काम मा आउँदैन, पनी ठाडो उन्मुख धुरी संग एक मिसिन को उपयोग गर्दा।
सीएनसी मिलहरु
बिभिन्न मिलिंग मेसिनहरु तिनीहरुको आकार, अक्ष कन्फिगरेसन, फीड दर, काट्ने गति, मिलिंग फीड दिशा, र अन्य विशेषताहरु मा भिन्न हुन्छन्।
जे होस्, सामान्य मा, सीएनसी मिलहरु सबै एक घुमाउने धुरी को उपयोग अनावश्यक सामाग्री काट्न को लागी। यिनीहरु स्टील र टाइटेनियम जस्ता कडा धातुहरु काट्न को लागी प्रयोग गरीन्छ तर यो पनि प्लास्टिक र एल्युमिनियम जस्ता सामाग्री संग प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सीएनसी मिलहरु repeatability को लागी बनाईएको हो र प्रोटोटाइप बाट उच्च मात्रा उत्पादन को लागी सबै कुरा को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च-अन्त परिशुद्धता सीएनसी मिलहरु अक्सर तंग सहिष्णुता को काम को लागी प्रयोग गरीन्छ जस्तै मिलिंग ठीक मरिन्छ र मोल्ड।
जबकि सीएनसी मिलिंग छिटो टर्नअराउन्ड वितरण गर्न सक्नुहुन्छ, को रूप मा- milled परिष्करण दृश्य उपकरण चिन्ह संग भागहरु सिर्जना गर्दछ। यो पनी केहि तेज किनारहरु र burrs संग भागहरु उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले अतिरिक्त प्रक्रियाहरु आवश्यक हुन सक्छ यदि किनाराहरु र burrs ती सुविधाहरु को लागी अस्वीकार्य छ।
बेशक, अनुक्रम मा प्रोग्राम deburring उपकरण deburr हुनेछ, यद्यपि सामान्यतया धेरै भन्दा मा समाप्त आवश्यकता को% ०% प्राप्त, अन्तिम हात परिष्करण को लागी केहि सुविधाहरु छोडेर।
सतह समाप्त गर्न को लागी, त्यहाँ उपकरणहरु छन् कि न केवल एक स्वीकार्य सतह फिनिश उत्पादन हुनेछ, तर यो पनि एक दर्पण जस्तै काम उत्पादन को भाग मा समाप्त।
सीएनसी मिलहरु को प्रकार
मिलिंग मिसिन को दुई आधारभूत प्रकार ठाडो मशीनिंग केन्द्रहरु र तेर्सो मशीनिंग केन्द्रहरु को रूप मा जानिन्छ, जहाँ प्राथमिक अंतर मिसिन धुरी को अभिविन्यास मा छ।
एक ठाडो मशीनिंग केन्द्र एक मिल हो जसमा धुरी अक्ष एक Z- अक्ष दिशा मा पed्क्तिबद्ध छ। यी ऊर्ध्वाधर मिसिनहरु लाई थप दुई प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ:
■ बेड मिल, जसमा धुरी आफ्नै धुरी संग समानांतर चल्छ जबकि टेबल स्पिन्डल को अक्ष लाई सीधा सार्छ
■ बुर्ज मिल, जसमा धुरी स्थिर छ र टेबल सारिएको छ ताकि यो सधैं लम्बाइ र काट्ने अपरेशन को दौरान धुरी को अक्ष समानांतर छ
एक तेर्सो मशीनिंग केन्द्र मा, मिल को धुरी अक्ष एक Y- अक्ष दिशा मा पed्क्तिबद्ध छ। तेर्सो संरचना को मतलब यो मिलहरु मेशिन पसल भुइँ मा अधिक ठाउँ लिन्छन्। तिनीहरू सामान्यतया वजन मा भारी र ऊर्ध्वाधर मिसिनहरु को तुलना मा अधिक शक्तिशाली छन्।
एक तेर्सो चक्की अक्सर प्रयोग गरिन्छ जब एक राम्रो सतह समाप्त आवश्यक छ; त्यो किनभने धुरी को उन्मुखीकरण काट्ने चिप्स स्वाभाविक रूप बाट टाढा र सजीलै हटाइन्छ मतलब छ। (एक थप लाभ को रूप मा, कुशल चिप हटाउने उपकरण जीवन बढाउन मद्दत गर्दछ।)
सामान्य मा, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केन्द्रहरु अधिक प्रचलित छन् किनभने उनीहरु तेर्सो मशीनिंग केन्द्रहरु को रूप मा शक्तिशाली हुन सक्छ र धेरै साना भागहरु लाई संभाल्न सक्छन्। यसको अतिरिक्त, ठाडो केन्द्रहरु तेर्सो मशीनिंग केन्द्रहरु भन्दा एक सानो पदचिह्न छ।
बहु अक्ष सीएनसी मिलहरु
प्रेसिजन सीएनसी मिल केन्द्रहरु धेरै अक्ष संग उपलब्ध छन्। एक ३- अक्ष मिल X, Y, र Z अक्ष को एक विस्तृत विविधता को लागी उपयोग गर्दछ। एक 4-अक्ष मिल संग, मेशिन एक ठाडो र तेर्सो अक्ष मा घुमाउन र workpiece सार्न सक्नुहुन्छ थप निरन्तर मशीनिंग को लागी अनुमति दिन।
एक 5- अक्ष मिल तीन परम्परागत अक्ष र दुई अतिरिक्त रोटरी अक्ष छ, workpiece घुमाउन को लागी धुरी टाउको वरिपरि घुमाउन को लागी सक्षम बनाउँछ। यो एक workpiece को पाँच पक्षहरु workpiece हटाउन र मेसिन रिसेट बिना machined गर्न सक्षम बनाउँछ।
सीएनसी lathes
एउटा खराद - जसलाई टर्नि center सेन्टर पनि भनिन्छ - एक वा धेरै धुरीहरु, र X र Z अक्षहरु छन्। मेशिन को उपयोग गर्न को लागी यसको अक्ष मा एक workpiece घुमाउन को लागी विभिन्न कटौती र आकार को संचालन गर्न को लागी, workpiece उपकरणहरु को एक विस्तृत श्रृंखला को लागी लागू गरीन्छ।
सीएनसी लेथ, जसलाई लाइभ एक्शन टूलींग लेथ्स पनि भनिन्छ, सममित बेलनाकार वा गोलाकार भागहरु बनाउन को लागी आदर्श हो। सीएनसी मिलहरु जस्तै, सीएनसी lathes साना संचालन यस्तो प्रोटोटाइप संभाल्न सक्छ तर यो पनि उच्च repeatability को लागी सेट अप गर्न सकिन्छ, उच्च मात्रा उत्पादन समर्थन।
सीएनसी lathes पनि अपेक्षाकृत हात मुक्त उत्पादन को लागी सेट अप गर्न सकिन्छ, जो उनीहरु लाई व्यापक रूप मा मोटर वाहन, इलेक्ट्रोनिक्स, एयरोस्पेस, रोबोटिक्स, र चिकित्सा उपकरण उद्योगहरुमा प्रयोग गरीन्छ।
कसरी एक सीएनसी खराद काम गर्दछ
एक सीएनसी खराद संग, स्टक सामाग्री को एक खाली पट्टी खराद को धुरी को चक मा लोड गरिन्छ। यो चक ठाउँमा workpiece राख्छ जबकि धुरी घुमाउँछ। जब धुरी आवश्यक गति पुग्छ, एक स्थिर काट्ने उपकरण workpiece संग सामग्री लाई हटाउन र सही ज्यामिति प्राप्त गर्न को लागी सम्पर्क मा ल्याईन्छ।
एक सीएनसी खराद ड्रिलिंग, थ्रेडिंग, बोरिंग, reaming, अनुहार, र शंकु मोडि as को रूप मा सञ्चालन को एक संख्या प्रदर्शन गर्न सक्नुहुन्छ। बिभिन्न अपरेशनहरु उपकरण परिवर्तन को आवश्यकता छ र लागत र सेटअप समय बढाउन सक्छ।
जब सबै आवश्यक मशीनिंग अपरेशन पूरा हुन्छ, भाग थप प्रक्रिया को लागी शेयर बाट काटिएको छ, यदि आवश्यक छ। सीएनसी खराद तब अपरेशन दोहोर्याउन को लागी तयार छ, थोरै वा कुनै अतिरिक्त सेटअप समय सामान्यतया बीचमा आवश्यक छ।
सीएनसी lathes पनि स्वचालित बार फीडर को एक किसिम को समायोजित गर्न सक्नुहुन्छ, जो म्यानुअल कच्चा माल ह्यान्डलिंग को मात्रा कम र निम्न जस्तै लाभ प्रदान:
The मेशिन अपरेटर को लागी आवश्यक समय र प्रयास घटाउनुहोस्
The कम्पन कम गर्न को लागी barstock समर्थन गर्नुहोस् कि नकारात्मक परिशुद्धता लाई प्रभावित गर्न सक्छ
The मेशिन उपकरण इष्टतम धुरी गति मा सञ्चालन गर्न अनुमति दिनुहोस्
Change परिवर्तन समय कम गर्नुहोस्
Material भौतिक अपशिष्ट घटाउनुहोस्
सीएनसी lathes को प्रकार
त्यहाँ lathes को विभिन्न प्रकार को एक संख्या हो, तर सबैभन्दा सामान्य २ अक्ष सीएनसी lathes र चीन शैली स्वचालित lathes छन्।
धेरै सीएनसी चीन lathes एक वा दुई मुख्य धुरी प्लस एक वा दुई फिर्ता (वा माध्यमिक) धुरी को उपयोग, पूर्व रोटरी स्थानान्तरण संग जिम्मेवार। मुख्य धुरी एक गाइड झाडी को मद्दत संग, प्राथमिक मशीनिंग सञ्चालन गर्दछ।
यसको अतिरिक्त, केहि चीन शैली lathes एक दोस्रो उपकरण टाउको कि एक सीएनसी मिल को रूप मा संचालित संग सुसज्जित आउँछ।
एक सीएनसी चीन शैली स्वचालित खराद संग, शेयर सामाग्री एक गाइड झाडी मा एक स्लाइडिंग टाउको धुरी को माध्यम बाट खुवाइएको छ। यो उपकरण बिन्दु जहाँ सामग्री समर्थित छ नजिक सामग्री काट्न अनुमति दिन्छ, चीन मेशिन विशेष गरी लामो, पातलो मोडिएको भागहरु र micromachining को लागी लाभदायक बनाउन।
बहु अक्ष सीएनसी मोड्ने केन्द्रहरु र चीन शैली lathes एकल मेशिन को उपयोग गरेर धेरै मशीनिंग अपरेशन पूरा गर्न सक्नुहुन्छ। यसले उनीहरुलाई जटिल ज्यामिति को लागी एक लागत प्रभावी विकल्प बनाउँछ कि अन्यथा एक परम्परागत सीएनसी मिल को रूप मा उपकरण को उपयोग गरी धेरै मेशिनहरु वा उपकरण परिवर्तन को आवश्यकता पर्दछ।