सामान्य प्रश्न

ग्रेनाइट यसको चरम शक्ति, घनत्व, स्थायित्व, र जंग को प्रतिरोध को लागी उत्खनन चट्टान को एक प्रकार हो। तर ग्रेनाइट पनि धेरै बहुमुखी छ - यो मात्र वर्ग र आयताकार को लागी होइन! वास्तव मा, हामी आत्मविश्वास संग ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरु संग आकार, कोण, र एक नियमित आधारमा सबै विविधता को वक्र मा उत्कृष्ट परिणाम संग ईन्जिनियर संग काम।
कला प्रसंस्करण को हाम्रो राज्य को माध्यम बाट, कट सतहहरु असाधारण सपाट हुन सक्छ। यी गुणहरु कस्टम आकार र कस्टम डिजाइन मेसिन आधारहरु र मेट्रोलोजी घटक बनाउन ग्रेनाइट आदर्श सामग्री बनाउन। ग्रेनाइट छ:
In मशीनेबल
Cut ठीक सपाट जब कट र समाप्त भयो
■ जंग प्रतिरोधी
टिकाउ
■ लामो समय सम्म चल्ने
ग्रेनाइट घटक पनि सफा गर्न सजिलो छ। जब अनुकूलन डिजाइन बनाउन, यसको उच्च लाभ को लागी ग्रेनाइट छनौट गर्न निश्चित हुनुहोस्।

मानक / उच्च लुगा आवेदन
हाम्रो मानक सतह प्लेट उत्पादनहरु को लागी ZHHIMG द्वारा उपयोग ग्रेनाइट उच्च क्वार्ट्ज सामग्री, जो लगाउन र क्षति को लागी अधिक प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। हाम्रो सुपीरियर कालो रंगहरु कम पानी अवशोषण दरहरु छन्, प्लेट्स मा सेट गर्दा तपाइँको सटीक गेज rusting को संभावना कम। ZHHIMG द्वारा प्रस्तावित ग्रेनाइट को रंगहरु कम चमक मा परिणाम, जो प्लेटहरु को उपयोग व्यक्तिहरु को लागी कम eyestrain मतलब। हामीले हाम्रो ग्रेनाइट प्रकार छनौट गरेका छौं जबकि थर्मल विस्तार को लागी यो पहलू न्यूनतम राख्न को लागी एक प्रयास मा विचार।

कस्टम आवेदन
जब तपाइँको आवेदन कस्टम आकार, थ्रेडेड आवेषण, स्लट वा अन्य मशीनिंग संग एक प्लेट को लागी कल गर्दछ, तपाइँ ब्ल्याक जिनान ब्ल्याक जस्तै एक सामग्री चयन गर्न चाहानुहुन्छ। यो प्राकृतिक सामग्री उच्च कठोरता, उत्कृष्ट कम्पन dampening, र सुधारिएको machinability प्रदान गर्दछ।

यो नोट गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ कि रंग मात्र पत्थर को भौतिक गुणहरु को एक संकेत छैन। सामान्य मा, ग्रेनाइट को रंग प्रत्यक्ष उपस्थिति वा खनिज को अनुपस्थिति संग सम्बन्धित छ, जो गुणहरु मा राम्रो सतह प्लेट सामग्री बनाउन कुनै असर पर्न सक्छ। त्यहाँ गुलाबी, खैरो, र कालो ग्रेनाइट कि सतह प्लेटहरु, साथै कालो, खैरो, र गुलाबी ग्रेनाइट कि सटीक अनुप्रयोगहरु को लागी बिल्कुल अनुपयुक्त छन् को लागी उत्कृष्ट छन्। ग्रेनाइट को महत्वपूर्ण विशेषताहरु, उनीहरु एक सतह प्लेट सामाग्री को रूप मा यसको उपयोग संग सम्बन्धित छ, रंग संग केहि गर्न को लागी छैन, र निम्नानुसार छन्:
■ कठोरता (लोड अन्तर्गत विक्षेपन - लोच को मापांक द्वारा संकेत)
कठोरता
■ घनत्व
■ प्रतिरोध लगाउनुहोस्
Bility स्थिरता
Or Porosity

हामी धेरै ग्रेनाइट सामाग्री को परीक्षण गरीएको छ र यी सामाग्री तुलना। अन्तमा हामी परिणाम प्राप्त, जिनान कालो ग्रेनाइट सबै भन्दा राम्रो सामाग्री हामी कहिल्यै थाहा छ। भारतीय ब्ल्याक ग्रेनाइट र दक्षिण अफ्रीकी ग्रेनाइट जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइट जस्तै छन्, तर तिनीहरुको भौतिक गुण जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइट भन्दा कम छन्। ZHHIMG संसार मा अधिक ग्रेनाइट सामाग्री को लागी देखी रहनेछ र तिनीहरुको भौतिक गुणहरु को तुलना गर्दछ।

ग्रेनाइट को बारे मा अधिक कुरा गर्न को लागी तपाइँको परियोजना को लागी सही छ, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् info@zhhimg.com.

बिभिन्न निर्माताहरु बिभिन्न मापदण्डहरु को उपयोग गर्दछन्। संसारमा धेरै मापदण्डहरु छन्।
दीन मानक, ASME B89.3.7-2013 वा संघीय विशिष्टता GGG-P-463c (ग्रेनाइट सतह प्लेट्स) र यति मा आफ्नो विनिर्देशों को लागी एक आधार को रूप मा। 

र हामी तपाइँको आवश्यकताहरु अनुसार ग्रेनाइट सटीक निरीक्षण प्लेट निर्माण गर्न सक्छौं। यदि तपाइँ अधिक मापदण्डहरु को बारे मा अधिक जानकारी जान्न चाहानुहुन्छ हामीलाई सम्पर्क गर्न स्वागत छ।

समतलता सतह मा सबै बिन्दुहरु को रूप मा दुई समानांतर विमानहरु, आधार विमान र छत को विमान मा निहित रहेको मान्न सकिन्छ। विमानहरु को बीच दूरी को मापन सतह को समग्र समतलता हो। यो समतलता मापन सामान्यतया एक सहिष्णुता बोक्छ र एक ग्रेड पदनाम शामिल हुन सक्छ।

उदाहरण को लागी, तीन मानक ग्रेड को लागी समतलता सहिष्णुता संघीय विनिर्देश मा परिभाषित गरीएको छ निम्न सूत्र द्वारा निर्धारित गरीएको छ:
■ प्रयोगशाला ग्रेड AA = (40 + विकर्ण वर्ग/25) x .000001 "(एकतरफा)
Gra निरीक्षण ग्रेड A = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 2
Room उपकरण कोठा ग्रेड बी = प्रयोगशाला ग्रेड AA x 4।

मानक आकार को सतह प्लेटहरु को लागी, हामी समतलता सहिष्णुता ग्यारेन्टी गर्दछौं कि यो विनिर्देशन को आवश्यकताहरु लाई पार गर्दछ। समतलता को अतिरिक्त, ASME B89.3.7-2013 र संघीय विशिष्टता GGG-P-463c ठेगाना विषयहरु सहित: दोहोर्याउने मापन सटीकता, सतह प्लेट ग्रेनाइट को सामग्री गुणहरु, सतह फिनिश, समर्थन बिन्दु स्थान, कठोरता, निरीक्षण को स्वीकार्य तरीकाहरु, को स्थापना थ्रेडेड आवेषण, आदि

ZHHIMG ग्रेनाइट सतह प्लेटहरु र ग्रेनाइट निरीक्षण प्लेटहरु पूरा वा यस विनिर्देश मा सेट आवश्यकताहरु को सबै भन्दा बढी। वर्तमान मा, त्यहाँ ग्रेनाइट कोण प्लेट, समानांतर, वा मास्टर वर्ग को लागी कुनै परिभाषित विनिर्देशन छैन। 

र तपाइँ मा अन्य मापदण्डहरु को लागी सूत्र पाउन सक्नुहुन्छ डाउनलोड गर्नुहोस्.

पहिलो, यो प्लेट सफा राख्न महत्त्वपूर्ण छ। एयरबोर्न अपघर्षक धूल सामान्यतया एक प्लेट मा लगाउने र आँसु को सबैभन्दा ठूलो स्रोत हो, किनकि यो काम टुक्राहरु र gages को सम्पर्क सतहहरु मा एम्बेड गर्न को लागी हुन्छ। दोस्रो, धुलो र क्षति बाट बचाउन को लागी तपाइँको प्लेट लाई कभर गर्नुहोस्। प्रयोगमा नहुँदा प्लेट लाई कभर गरेर, बेला बेलामा प्लेट घुमाएर एक एकल क्षेत्र अत्यधिक उपयोग प्राप्त गर्दैन, र कार्बाइड प्याड संग gauging मा इस्पात सम्पर्क पैड प्रतिस्थापन द्वारा पहन जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ। साथै, प्लेट मा खाना वा शीतल पेय सेट गर्न बाट बच्न। ध्यान दिनुहोस् कि धेरै शीतल पेयहरुमा कार्बनिक वा फास्फोरिक एसिड हुन्छ, जसले नरम खनिजहरु भंग गर्न सक्छ र सतह मा साना गड्ढे छोड्न सक्छ।

यो कसरी प्लेट प्रयोग गरीरहेको छ मा निर्भर गर्दछ। यदि सम्भव छ भने, हामी दिन को शुरुवात मा प्लेट सफाई (वा काम शिफ्ट) र फेरि अन्त्य मा सिफारिश गर्दछौं। यदि प्लेट फोहोर हुन्छ, विशेष गरी तेल वा चिपचिपा तरल पदार्थ संग, यो शायद तुरुन्तै सफा गर्नु पर्छ।

तरल वा ZHHIMG पानी रहित सतह प्लेट क्लीनर संग नियमित रूपमा प्लेट सफा गर्नुहोस्। सफाई समाधान को छनौट महत्वपूर्ण छ। यदि एक अस्थिर विलायक प्रयोग गरिन्छ (एसीटोन, लाख पातलो, रक्सी, आदि) वाष्पीकरण सतह चिसो, र यो विकृत हुनेछ। यस मामला मा, यो आवश्यक छ कि यो प्लेट को उपयोग गर्नु भन्दा पहिले सामान्यीकरण गर्न को लागी मापन त्रुटिहरु हुनेछ।

प्लेट सामान्यीकरण गर्न को लागी आवश्यक समय को मात्रा प्लेट को आकार, र चिलिंग को मात्रा संग फरक हुनेछ। एक घण्टा साना प्लेटहरु को लागी पर्याप्त हुनु पर्छ। दुई घण्टा ठूलो प्लेट को लागी आवश्यक हुन सक्छ। यदि एक पानी आधारित क्लीनर प्रयोग गरीन्छ, त्यहाँ पनी केहि बाष्पीकरण चिलिंग हुनेछ।

प्लेटले पानीलाई पनि कायम राख्नेछ, र यो सतह संग सम्पर्क मा धातु को भागहरु को जंग लाग्न सक्छ। केहि सफा गर्नेहरु एक सुक्खा पछि एक चिपचिपा अवशेष छोड्नेछन्, जो हावा मा धूलो आकर्षित गर्दछ, र वास्तव मा लुगा बढाउनुको सट्टा यसलाई घटाउनुको सट्टा।

यो प्लेट को उपयोग र वातावरण मा निर्भर गर्दछ। हामी सिफारिश गर्दछौं कि एक नयाँ प्लेट वा सटीक ग्रेनाइट सहायक खरीद को एक बर्ष भित्र एक पूर्ण recalibration प्राप्त। यदि ग्रेनाइट सतह प्लेट भारी उपयोग देख्नुहुनेछ, यो छ महिना को लागी यो अन्तराल छोटो गर्न को लागी सल्लाह हुन सक्छ। एक इलेक्ट्रोनिक स्तर, वा समान उपकरण को उपयोग मा दोहोर्याउने मापन त्रुटिहरु को लागी मासिक निरीक्षण कुनै पनी विकासशील लगाउने स्पट देखाउनेछ र प्रदर्शन गर्न को लागी मात्र केहि मिनेट लाग्छ। पहिलो recalibration को नतीजाहरु निर्धारित गरिसके पछि, क्यालिब्रेशन अन्तराल विस्तारित वा अनुमति वा तपाइँको आन्तरिक गुणस्तर प्रणाली द्वारा आवश्यक को रूप मा छोटो हुन सक्छ।

हामी तपाइँलाई निरीक्षण गर्न र तपाइँको ग्रेनाइट सतह प्लेट क्यालिब्रेट गर्न मद्दत को लागी सेवा प्रदान गर्न सक्छौं।

क्यालिब्रेशन बीच भिन्नता को लागी धेरै सम्भावित कारणहरु छन्:

• सतह क्यालिब्रेसन भन्दा पहिले तातो वा चिसो समाधान संग धोईएको थियो, र सामान्यीकृत गर्न को लागी पर्याप्त समय अनुमति थिएन
• प्लेट अनुचित रूपमा समर्थित छ
• तापमान परिवर्तन
• ड्राफ्ट
• प्लेट को सतह मा प्रत्यक्ष घाम वा अन्य उज्ज्वल गर्मी। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ओभरहेड प्रकाश सतह तातो छैन
• जाडो र गर्मी को बीच ऊर्ध्वाधर तापमान ढाल मा भिन्नता (यदि सबै सम्भव छ, समय मा अंशांकन प्रदर्शन गरिन्छ ठाडो ढाल तापमान थाहा छ।)
• प्लेट ढुवानी पछि सामान्यीकरण गर्न को लागी पर्याप्त समय को अनुमति छैन
• निरीक्षण उपकरण वा गैर-क्यालिब्रेटेड उपकरण को उपयोग को अनुचित उपयोग
• सतह परिवर्तन लुगा को परिणामस्वरूप