इपोक्सी ग्रेनाइट, जसलाई सिंथेटिक ग्रेनाइट पनि भनिन्छ, इपोक्सी र ग्रेनाइटको मिश्रण हो जुन सामान्यतया मेसिन उपकरण आधारहरूको लागि वैकल्पिक सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। राम्रो कम्पन ड्याम्पिङ, लामो उपकरण जीवन, र कम एसेम्बली लागतको लागि कास्ट आइरन र स्टीलको सट्टा इपोक्सी ग्रेनाइट प्रयोग गरिन्छ।
मेशिन उपकरण आधार
मेसिन औजारहरू र अन्य उच्च-परिशुद्धता मेसिनहरू तिनीहरूको स्थिर र गतिशील प्रदर्शनको लागि आधार सामग्रीको उच्च कठोरता, दीर्घकालीन स्थिरता र उत्कृष्ट ड्याम्पिंग विशेषताहरूमा निर्भर हुन्छन्। यी संरचनाहरूको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सामग्रीहरू कास्ट आइरन, वेल्डेड स्टील फेब्रिकेसनहरू, र प्राकृतिक ग्रेनाइट हुन्। दीर्घकालीन स्थिरताको अभाव र धेरै कमजोर ड्याम्पिंग गुणहरूको कारण, उच्च परिशुद्धता आवश्यक पर्ने ठाउँमा स्टील फेब्रिकेड संरचनाहरू विरलै प्रयोग गरिन्छ। तनावमुक्त र एनिल गरिएको राम्रो गुणस्तरको कास्ट आइरनले संरचनालाई आयामी स्थिरता दिनेछ, र जटिल आकारहरूमा कास्ट गर्न सकिन्छ, तर कास्टिंग पछि सटीक सतहहरू बनाउन महँगो मेसिनिंग प्रक्रिया चाहिन्छ।
राम्रो गुणस्तरको प्राकृतिक ग्रेनाइट फेला पार्न झन्झन् गाह्रो हुँदै गइरहेको छ, तर कास्ट आइरन भन्दा यसको भिजाउने क्षमता बढी छ। फेरि, कास्ट आइरन जस्तै, प्राकृतिक ग्रेनाइटको मेसिनिङ श्रम-गहन र महँगो छ।
परिशुद्धता ग्रेनाइट कास्टिङहरू ग्रेनाइट एग्रीगेटहरू (जुन कुचलिन्छ, धोइन्छ र सुकाइन्छ) लाई परिवेशको तापक्रममा (अर्थात्, चिसो उपचार प्रक्रिया) इपोक्सी राल प्रणालीसँग मिसाएर उत्पादन गरिन्छ। क्वार्ट्ज एग्रीगेट फिलर पनि संरचनामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा भाइब्रेटरी कम्प्याक्सनले एग्रीगेटलाई कडा रूपमा प्याक गर्छ।
कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा थ्रेडेड इन्सर्टहरू, स्टील प्लेटहरू, र शीतलक पाइपहरू कास्ट-इन गर्न सकिन्छ। अझ उच्च स्तरको बहुमुखी प्रतिभा प्राप्त गर्न, रेखीय रेलहरू, ग्राउन्ड स्लाइड-वेहरू र मोटर माउन्टहरू प्रतिकृति वा ग्राउट-इन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा कुनै पनि पोस्ट-कास्ट मेसिनिङको आवश्यकता हट्छ। कास्टिङको सतह फिनिश मोल्ड सतह जत्तिकै राम्रो हुन्छ।
फाइदा र बेफाइदा
फाइदाहरू समावेश छन्:
■ कम्पन ड्याम्पिङ।
■ लचिलोपन: अनुकूलन रेखीय तरिकाहरू, हाइड्रोलिक फ्लुइड ट्याङ्कीहरू, थ्रेडेड इन्सर्टहरू, काट्ने फ्लुइड, र कन्ड्युट पाइपिङहरू सबै पोलिमर आधारमा एकीकृत गर्न सकिन्छ।
■ इन्सर्टहरू आदि समावेश गर्नाले समाप्त कास्टिङको मेसिनिङलाई धेरै कम गर्न अनुमति दिन्छ।
■ एउटै कास्टिङमा धेरै कम्पोनेन्टहरू समावेश गरेर एसेम्बली समय घटाइन्छ।
■ तपाईंको आधारको डिजाइन लचिलोपन बढाउन अनुमति दिँदै, एकसमान भित्ता मोटाई आवश्यक पर्दैन।
■ धेरैजसो सामान्य विलायक, एसिड, क्षार र काट्ने तरल पदार्थहरूको रासायनिक प्रतिरोध।
■ रंग लगाउनु पर्दैन।
■कम्पोजिटको घनत्व लगभग एल्युमिनियम जत्तिकै हुन्छ (तर बराबर बल प्राप्त गर्न टुक्राहरू बाक्लो हुन्छन्)।
■ कम्पोजिट पोलिमर कंक्रीट कास्टिङ प्रक्रियाले धातु कास्टिङको तुलनामा धेरै कम ऊर्जा प्रयोग गर्छ। पोलिमर कास्ट रेजिनले उत्पादन गर्न धेरै कम ऊर्जा प्रयोग गर्छ, र कास्टिङ प्रक्रिया कोठाको तापक्रममा गरिन्छ।
इपोक्सी ग्रेनाइट सामग्रीमा कास्ट आइरन भन्दा दश गुणासम्म राम्रो, प्राकृतिक ग्रेनाइट भन्दा तीन गुणासम्म राम्रो र स्टीलले बनाएको संरचना भन्दा तीस गुणासम्म राम्रो आन्तरिक ड्याम्पिङ कारक हुन्छ। यो शीतलकबाट अप्रभावित छ, उत्कृष्ट दीर्घकालीन स्थिरता, सुधारिएको थर्मल स्थिरता, उच्च टोर्सनल र गतिशील कठोरता, उत्कृष्ट आवाज अवशोषण, र नगण्य आन्तरिक तनावहरू छन्।
बेफाइदाहरूमा पातलो खण्डहरूमा कम शक्ति (१ इन्च (२५ मिमी) भन्दा कम), कम तन्य शक्ति, र कम झट्का प्रतिरोध समावेश छ।
खनिज कास्टिङ फ्रेमहरूको परिचय
खनिज-कास्टिङ सबैभन्दा कुशल, आधुनिक निर्माण सामग्रीहरू मध्ये एक हो। सटीक मेसिनका निर्माताहरू खनिज कास्टिङको प्रयोगमा अग्रणी थिए। आज, CNC मिलिङ मेसिन, ड्रिल प्रेस, ग्राइन्डर र इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनहरूको सन्दर्भमा यसको प्रयोग बढ्दो छ, र फाइदाहरू उच्च गतिका मेसिनहरूमा सीमित छैनन्।
मिनरल कास्टिङ, जसलाई इपोक्सी ग्रेनाइट मटेरियल पनि भनिन्छ, यसमा ग्राभेल, क्वार्ट्ज बालुवा, हिमनदीको खाना र बाइन्डर जस्ता मिनरल फिलरहरू मिलेर बनेको हुन्छ। यो सामग्रीलाई सटीक विशिष्टता अनुसार मिसाइन्छ र मोल्डहरूमा चिसो खन्याइन्छ। बलियो जग सफलताको आधार हो!
अत्याधुनिक मेसिन उपकरणहरू छिटो र छिटो चल्नु पर्छ, र पहिले भन्दा बढी परिशुद्धता प्रदान गर्नु पर्छ। यद्यपि, उच्च यात्रा गति र भारी-कर्तव्य मेसिनिंगले मेसिन फ्रेमको अवांछित कम्पनहरू उत्पादन गर्दछ। यी कम्पनहरूले भाग सतहमा नकारात्मक प्रभाव पार्नेछ, र तिनीहरूले उपकरणको आयु छोटो पार्नेछ। खनिज-कास्टिंग फ्रेमहरूले कम्पनहरू चाँडै कम गर्दछ - कास्ट-फलाम फ्रेमहरू भन्दा लगभग 6 गुणा छिटो र स्टील फ्रेमहरू भन्दा 10 गुणा छिटो।
मिलिङ मेसिन र ग्राइन्डर जस्ता मिनरल कास्टिङ बेड भएका मेसिन औजारहरू उल्लेखनीय रूपमा बढी सटीक हुन्छन् र राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्छन्। थप रूपमा, उपकरणको पहिरन उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ र सेवा जीवन बढ्छ।
कम्पोजिट मिनरल (इपोक्सी ग्रेनाइट) कास्टिङ फ्रेमले धेरै फाइदाहरू ल्याउँछ: :
- आकार र बल: खनिज कास्टिङ प्रक्रियाले घटकहरूको आकारको सन्दर्भमा असाधारण डिग्रीको स्वतन्त्रता प्रदान गर्दछ। सामग्री र प्रक्रियाको विशिष्ट विशेषताहरूले तुलनात्मक रूपमा उच्च शक्ति र उल्लेखनीय रूपमा कम तौलको परिणाम दिन्छ।
- पूर्वाधारको एकीकरण: खनिज कास्टिङ प्रक्रियाले वास्तविक कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा संरचना र गाइडवे, थ्रेडेड इन्सर्ट र सेवाहरूको लागि जडानहरू जस्ता अतिरिक्त घटकहरूको सरल एकीकरणलाई सक्षम बनाउँछ।
- जटिल मेसिन संरचनाहरूको निर्माण: परम्परागत प्रक्रियाहरूसँग अकल्पनीय कुरा खनिज कास्टिङको साथ सम्भव हुन्छ: बन्धित जोइन्टहरूको माध्यमबाट जटिल संरचनाहरू बनाउन धेरै घटक भागहरू भेला गर्न सकिन्छ।
- किफायती आयाम शुद्धता: धेरै उदाहरणहरूमा खनिज कास्ट गरिएका घटकहरूलाई अन्तिम आयाममा कास्ट गरिन्छ किनभने कडाइको समयमा व्यावहारिक रूपमा कुनै संकुचन हुँदैन। यसबाट, थप महँगो परिष्करण प्रक्रियाहरू हटाउन सकिन्छ।
- परिशुद्धता: अत्यधिक सटीक सन्दर्भ वा समर्थन सतहहरू थप ग्राइन्डिङ, फर्मिङ वा मिलिङ कार्यहरूद्वारा प्राप्त गरिन्छ। यसको परिणामस्वरूप, धेरै मेसिन अवधारणाहरू सुन्दर र कुशलतापूर्वक कार्यान्वयन गर्न सकिन्छ।
- राम्रो थर्मल स्थिरता: खनिज कास्टिङले तापक्रम परिवर्तनहरूमा धेरै ढिलो प्रतिक्रिया दिन्छ किनभने धातुजन्य पदार्थहरू भन्दा थर्मल चालकता उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। यस कारणले गर्दा छोटो अवधिको तापक्रम परिवर्तनहरूले मेसिन उपकरणको आयामी शुद्धतामा उल्लेखनीय रूपमा कम प्रभाव पार्छ। मेसिन बेडको राम्रो थर्मल स्थिरताको अर्थ मेसिनको समग्र ज्यामिति राम्रोसँग कायम राखिएको छ र फलस्वरूप, ज्यामितीय त्रुटिहरू कम हुन्छन्।
- कुनै क्षरण छैन: खनिज-कास्ट गरिएका घटकहरू तेल, शीतलक र अन्य आक्रामक तरल पदार्थहरू विरुद्ध प्रतिरोधी हुन्छन्।
- लामो उपकरण सेवा जीवनको लागि ठूलो कम्पन ड्याम्पिङ: हाम्रो खनिज कास्टिङले स्टील वा कास्ट आइरनको तुलनामा कम्पन ड्याम्पिङको १० गुणा राम्रो मान प्राप्त गर्दछ। यी विशेषताहरूको लागि धन्यवाद, मेसिन संरचनाको अत्यन्त उच्च गतिशील स्थिरता प्राप्त हुन्छ। मेसिन उपकरण निर्माणकर्ताहरू र प्रयोगकर्ताहरूका लागि यसले पार्ने फाइदाहरू स्पष्ट छन्: मेसिन गरिएको वा ग्राउन्ड कम्पोनेन्टहरूको सतह फिनिशको राम्रो गुणस्तर र लामो उपकरण जीवन जसले गर्दा टूलिङ लागत कम हुन्छ।
- वातावरण: उत्पादनको समयमा वातावरणीय प्रभाव कम हुन्छ।
खनिज कास्टिङ फ्रेम बनाम कास्ट आइरन फ्रेम
पहिले प्रयोग गरिएको हाम्रो नयाँ मिनरल कास्टिङ बनाम कास्ट आइरन फ्रेमका फाइदाहरू तल हेर्नुहोस्:
| मिनरल कास्टिङ (इपोक्सी ग्रेनाइट) | ढालिएको फलाम | |
| ड्याम्पिङ | उच्च | कम |
| ताप प्रदर्शन | कम ताप चालकता र उच्च विशिष्टता ताप क्षमता | उच्च ताप चालकता र कम विशिष्टता ताप क्षमता |
| इम्बेडेड पार्ट्स | असीमित डिजाइन र एक-टुक्रा साँचो र निर्बाध जडान | मेसिनिङ आवश्यक छ |
| जंग प्रतिरोध | अति उच्च | कम |
| वातावरणीय मैत्रीपूर्ण व्यवहार | कम ऊर्जा खपत | उच्च ऊर्जा खपत |
निष्कर्ष
हाम्रो CNC मेसिन फ्रेम संरचनाहरूको लागि मिनरल कास्टिङ आदर्श हो। यसले स्पष्ट प्राविधिक, आर्थिक र वातावरणीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। मिनरल कास्टिङ प्रविधिले उत्कृष्ट कम्पन ड्याम्पिङ, उच्च रासायनिक प्रतिरोध र महत्त्वपूर्ण थर्मल फाइदाहरू (स्टीलको जस्तै थर्मल विस्तार) प्रदान गर्दछ। जडान तत्वहरू, केबलहरू, सेन्सर र मापन प्रणालीहरू सबै एसेम्बलीमा खन्याउन सकिन्छ।
मिनरल कास्टिङ ग्रेनाइट बेड मेसिनिङ सेन्टरका फाइदाहरू के के हुन्?
खनिज कास्टिङहरू (मानव निर्मित ग्रेनाइट उर्फ रेजिन कंक्रीट) लाई मेसिन उपकरण उद्योगमा ३० वर्षभन्दा बढी समयदेखि संरचनात्मक सामग्रीको रूपमा व्यापक रूपमा स्वीकार गरिएको छ।
तथ्याङ्क अनुसार, युरोपमा, प्रत्येक १० मेसिन औजारहरू मध्ये एकले खनिज कास्टिङलाई ओछ्यानको रूपमा प्रयोग गर्दछ। यद्यपि, अनुपयुक्त अनुभव, अपूर्ण वा गलत जानकारीको प्रयोगले खनिज कास्टिङ विरुद्ध शंका र पूर्वाग्रह निम्त्याउन सक्छ। त्यसैले, नयाँ उपकरणहरू बनाउँदा, खनिज कास्टिङका फाइदा र बेफाइदाहरूको विश्लेषण गर्न र अन्य सामग्रीहरूसँग तुलना गर्न आवश्यक छ।
निर्माण मेसिनरीको आधार सामान्यतया कास्ट आइरन, मिनरल कास्टिङ (पोलिमर र/वा रिएक्टिभ रेजिन कंक्रीट), स्टील/वेल्डेड संरचना (ग्राउटिङ/नन-ग्राउटिङ) र प्राकृतिक ढुङ्गा (जस्तै ग्रेनाइट) मा विभाजित हुन्छ। प्रत्येक सामग्रीको आफ्नै विशेषताहरू हुन्छन्, र कुनै पनि उत्तम संरचनात्मक सामग्री हुँदैन। विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताहरू अनुसार सामग्रीको फाइदा र बेफाइदाहरूको जाँच गरेर मात्र आदर्श संरचनात्मक सामग्री चयन गर्न सकिन्छ।
संरचनात्मक सामग्रीका दुई महत्त्वपूर्ण कार्यहरू - घटकहरूको ज्यामिति, स्थिति र ऊर्जा अवशोषणको ग्यारेन्टी गर्ने, क्रमशः कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू (स्थिर, गतिशील र थर्मल प्रदर्शन), कार्यात्मक/संरचनात्मक आवश्यकताहरू (शुद्धता, तौल, भित्ता मोटाई, गाइड रेलहरूको सहजता) सामग्री स्थापनाको लागि, मिडिया परिसंचरण प्रणाली, रसद) र लागत आवश्यकताहरू (मूल्य, मात्रा, उपलब्धता, प्रणाली विशेषताहरू) अगाडि राख्छन्।
I. संरचनात्मक सामग्रीहरूको लागि कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू
१. स्थिर विशेषताहरू
आधारको स्थिर गुणहरू मापन गर्ने मापदण्ड सामान्यतया सामग्रीको कठोरता हो - उच्च शक्तिको सट्टा भार अन्तर्गत न्यूनतम विकृति। स्थिर लोचदार विकृतिको लागि, खनिज कास्टिङहरूलाई हुकको नियम पालना गर्ने समस्थानिक समरूप सामग्रीको रूपमा सोच्न सकिन्छ।
खनिज कास्टिङको घनत्व र लोचदार मोड्युलस क्रमशः कास्ट आइरनको १/३ भागको हुन्छ। खनिज कास्टिङ र कास्ट आइरनको विशिष्ट कठोरता एउटै हुने भएकाले, एउटै तौल अन्तर्गत, फलामका कास्टिङ र खनिज कास्टिङको कठोरता आकारको प्रभावलाई विचार नगरी समान हुन्छ। धेरै अवस्थामा, खनिज कास्टिङको डिजाइन भित्ता मोटाई सामान्यतया फलामका कास्टिङको भन्दा ३ गुणा हुन्छ, र यो डिजाइनले उत्पादन वा कास्टिङको मेकानिकल गुणहरूको सन्दर्भमा कुनै समस्या उत्पन्न गर्दैन। खनिज कास्टिङहरू स्थिर वातावरणमा काम गर्न उपयुक्त हुन्छन् जसले दबाब (जस्तै बेड, समर्थन, स्तम्भहरू) बोक्छ र पातलो-पर्खाल र/वा साना फ्रेमहरू (जस्तै टेबल, प्यालेट, उपकरण परिवर्तनकर्ता, क्यारिज, स्पिन्डल समर्थन) को रूपमा उपयुक्त हुँदैनन्। संरचनात्मक भागहरूको तौल सामान्यतया खनिज कास्टिङ निर्माताहरूको उपकरणद्वारा सीमित हुन्छ, र १५ टन भन्दा माथिका खनिज कास्टिङ उत्पादनहरू सामान्यतया दुर्लभ हुन्छन्।
२. गतिशील विशेषताहरू
शाफ्टको घुमाउने गति र/वा प्रवेग जति बढी हुन्छ, मेसिनको गतिशील कार्यसम्पादन त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। द्रुत स्थिति, द्रुत उपकरण प्रतिस्थापन, र उच्च-गति फिडले मेसिन संरचनात्मक भागहरूको मेकानिकल अनुनाद र गतिशील उत्तेजनालाई निरन्तर बलियो बनाउँछ। कम्पोनेन्टको आयामी डिजाइनको अतिरिक्त, कम्पोनेन्टको विक्षेपन, द्रव्यमान वितरण, र गतिशील कठोरता सामग्रीको भिजाउने गुणहरूले धेरै प्रभावित हुन्छन्।
खनिज कास्टिङको प्रयोगले यी समस्याहरूको राम्रो समाधान प्रदान गर्दछ। किनकि यसले परम्परागत कास्ट आइरन भन्दा १० गुणा राम्रो कम्पनहरू अवशोषित गर्दछ, यसले आयाम र प्राकृतिक आवृत्तिलाई धेरै कम गर्न सक्छ।
मेसिनिङ जस्ता मेसिनिङ कार्यहरूमा, यसले उच्च परिशुद्धता, राम्रो सतह गुणस्तर, र लामो उपकरण जीवन ल्याउन सक्छ। साथै, ध्वनि प्रभावको सन्दर्भमा, खनिज कास्टिङहरूले ठूला इन्जिन र सेन्ट्रीफ्यूजहरूको लागि विभिन्न सामग्रीहरूको आधार, प्रसारण कास्टिङ र सहायक उपकरणहरूको तुलना र प्रमाणीकरण मार्फत पनि राम्रो प्रदर्शन गरे। प्रभाव ध्वनि विश्लेषण अनुसार, खनिज कास्टिङले ध्वनि चाप स्तरमा २०% को स्थानीय कमी हासिल गर्न सक्छ।
३. थर्मल गुणहरू
विज्ञहरूको अनुमान छ कि मेसिन उपकरण विचलनको लगभग ८०% थर्मल प्रभावहरूको कारणले हुन्छ। आन्तरिक वा बाह्य ताप स्रोतहरू, प्रिहिटिंग, वर्कपीसहरू परिवर्तन गर्ने, आदि जस्ता प्रक्रिया अवरोधहरू थर्मल विकृतिका सबै कारणहरू हुन्। उत्तम सामग्री चयन गर्न सक्षम हुनको लागि, सामग्री आवश्यकताहरू स्पष्ट गर्न आवश्यक छ। उच्च विशिष्ट ताप र कम थर्मल चालकताले खनिज कास्टिङहरूलाई क्षणिक तापमान प्रभावहरू (जस्तै वर्कपीसहरू परिवर्तन गर्ने) र परिवेशको तापक्रम उतारचढावहरूमा राम्रो थर्मल जडता राख्न अनुमति दिन्छ। यदि धातुको ओछ्यान जस्तै द्रुत प्रिहिटिंग आवश्यक छ वा ओछ्यानको तापक्रम निषेध गरिएको छ भने, तापक्रम नियन्त्रण गर्न तताउने वा शीतलन उपकरणहरू सिधै खनिज कास्टिङमा कास्ट गर्न सकिन्छ। यस प्रकारको तापक्रम क्षतिपूर्ति उपकरण प्रयोग गर्नाले तापक्रमको प्रभावले गर्दा हुने विकृति कम गर्न सकिन्छ, जसले उचित लागतमा शुद्धता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
II. कार्यात्मक र संरचनात्मक आवश्यकताहरू
अखण्डता एक विशिष्ट विशेषता हो जसले खनिज कास्टिङलाई अन्य सामग्रीहरूबाट छुट्याउँछ। खनिज कास्टिङको लागि अधिकतम कास्टिङ तापक्रम ४५ डिग्री सेल्सियस हुन्छ, र उच्च-परिशुद्धता मोल्डहरू र टुलिङहरूसँग, भागहरू र खनिज कास्टिङहरू सँगै कास्ट गर्न सकिन्छ।
उन्नत पुन: कास्टिङ प्रविधिहरू खनिज कास्टिङ खाली ठाउँहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा सटीक माउन्टिङ र रेल सतहहरू हुन्छन् जसलाई मेसिनिङको आवश्यकता पर्दैन। अन्य आधार सामग्रीहरू जस्तै, खनिज कास्टिङहरू विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन नियमहरूको अधीनमा छन्। भित्ताको मोटाई, लोड-बेयरिङ सामानहरू, रिब इन्सर्टहरू, लोडिङ र अनलोडिङ विधिहरू सबै अन्य सामग्रीहरू भन्दा केही हदसम्म फरक छन्, र डिजाइनको क्रममा पहिले नै विचार गर्न आवश्यक छ।
III. लागत आवश्यकताहरू
प्राविधिक दृष्टिकोणबाट विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण भए पनि, लागत-प्रभावकारिताले यसको महत्त्व बढ्दो रूपमा देखाउँदैछ। खनिज कास्टिङ प्रयोग गर्नाले इन्जिनियरहरूलाई उत्पादन र सञ्चालन लागतमा उल्लेखनीय बचत गर्न अनुमति दिन्छ। मेसिनिङ लागत बचत गर्नुको साथै, कास्टिङ, अन्तिम एसेम्बली, र बढ्दो रसद लागत (गोदाम र ढुवानी) सबै तदनुसार घटाइन्छ। खनिज कास्टिङको उच्च-स्तरीय कार्यलाई ध्यानमा राख्दै, यसलाई सम्पूर्ण परियोजनाको रूपमा हेर्नुपर्छ। वास्तवमा, आधार स्थापना वा पूर्व-स्थापित हुँदा मूल्य तुलना गर्नु बढी उचित हुन्छ। अपेक्षाकृत उच्च प्रारम्भिक लागत खनिज कास्टिङ मोल्ड र टुलिङको लागत हो, तर यो लागत दीर्घकालीन प्रयोग (५००-१००० टुक्रा/स्टील मोल्ड) मा पातलो गर्न सकिन्छ, र वार्षिक खपत लगभग १०-१५ टुक्रा हुन्छ।
IV प्रयोगको दायरा
संरचनात्मक सामग्रीको रूपमा, खनिज कास्टिङहरूले निरन्तर परम्परागत संरचनात्मक सामग्रीहरूलाई प्रतिस्थापन गरिरहेका छन्, र यसको द्रुत विकासको कुञ्जी खनिज कास्टिङ, मोल्डहरू, र स्थिर बन्धन संरचनाहरूमा निहित छ। हाल, खनिज कास्टिङहरू ग्राइन्डिङ मेसिनहरू र उच्च-गतिको मेसिनिङ जस्ता धेरै मेसिन उपकरण क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। ग्राइन्डिङ मेसिन निर्माताहरू मेसिन बेडहरूको लागि खनिज कास्टिङहरू प्रयोग गर्ने मेसिन उपकरण क्षेत्रमा अग्रणी रहेका छन्। उदाहरणका लागि, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, आदि जस्ता विश्व-प्रसिद्ध कम्पनीहरूले ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा उच्च परिशुद्धता र उत्कृष्ट सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न खनिज कास्टिङहरूको ड्याम्पिङ, थर्मल जडता र अखण्डताबाट सधैं लाभ उठाउँदै आएका छन्।
बढ्दो गतिशील भारको साथ, खनिज कास्टिङहरू पनि उपकरण ग्राइन्डरको क्षेत्रमा विश्व-अग्रणी कम्पनीहरूले बढ्दो रूपमा मन पराइरहेका छन्। खनिज कास्टिङ बेडमा उत्कृष्ट कठोरता छ र रेखीय मोटरको प्रवेगले गर्दा हुने बललाई राम्रोसँग हटाउन सक्छ। एकै समयमा, राम्रो कम्पन अवशोषण प्रदर्शन र रेखीय मोटरको जैविक संयोजनले वर्कपीसको सतह गुणस्तर र ग्राइन्डिङ ह्वीलको सेवा जीवनमा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
एकल भागको लागि। १०००० मिमी लम्बाइ भित्र हाम्रो लागि सजिलो छ।
पर्खालको न्यूनतम मोटाई कति हो?
सामान्यतया, मेसिनको आधारको न्यूनतम खण्ड मोटाई कम्तिमा ६० मिमी हुनुपर्छ। पातलो खण्डहरू (जस्तै १० मिमी बाक्लो) फाइन एग्रीगेट आकार र सूत्रहरूसँग कास्ट गर्न सकिन्छ।
खन्याएपछि संकुचन दर लगभग ०.१-०.३ मिमी प्रति १००० मिमी हुन्छ। जब थप सटीक खनिज कास्टिङ मेकानिकल भागहरू आवश्यक पर्दछ, माध्यमिक सीएनसी ग्राइन्डिङ, हात ल्यापिङ, वा अन्य मेसिनिङ प्रक्रियाहरूद्वारा सहनशीलता प्राप्त गर्न सकिन्छ।
हाम्रो खनिज कास्टिङ सामग्रीले प्रकृति जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइट छनोट गरिरहेको छ। धेरैजसो कम्पनीहरूले भवन निर्माणमा सामान्य प्रकृति ग्रेनाइट वा सामान्य ढुङ्गा मात्र रोज्छन्।
· कच्चा पदार्थ: अद्वितीय जिनान ब्ल्याक ग्रेनाइट (जसलाई 'जिनानक्विङ' ग्रेनाइट पनि भनिन्छ) कणहरू समुच्चयको रूपमा, जुन उच्च शक्ति, उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोधको लागि विश्व प्रसिद्ध छ;
· सूत्र: अद्वितीय प्रबलित इपोक्सी रेजिन र additives सहित, इष्टतम व्यापक कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न विभिन्न सूत्रहरू प्रयोग गरेर विभिन्न घटकहरू;
· यान्त्रिक गुणहरू: कम्पन अवशोषण कास्ट आइरनको भन्दा लगभग १० गुणा बढी हुन्छ, राम्रो स्थिर र गतिशील गुणहरू;
· भौतिक गुणहरू: घनत्व कास्ट आइरनको लगभग १/३ हो, धातुहरू भन्दा उच्च थर्मल अवरोध गुणहरू, हाइग्रोस्कोपिक होइन, राम्रो थर्मल स्थिरता;
· रासायनिक गुणहरू: धातुहरू भन्दा उच्च जंग प्रतिरोध, वातावरण मैत्री;
· आयामी शुद्धता: कास्टिङ पछि रेखीय संकुचन लगभग ०.१-०.३㎜/m हुन्छ, सबै प्लेनहरूमा अत्यन्त उच्च रूप र काउन्टर शुद्धता;
· संरचनात्मक अखण्डता: धेरै जटिल संरचना कास्ट गर्न सकिन्छ, जबकि प्राकृतिक ग्रेनाइट प्रयोग गर्न सामान्यतया एसेम्बलिङ, स्प्लिसिङ र बन्धन आवश्यक पर्दछ;
· ढिलो तापीय प्रतिक्रिया: छोटो अवधिको तापक्रम परिवर्तनहरूमा प्रतिक्रिया धेरै ढिलो र धेरै कम हुन्छ;
· इम्बेडेड इन्सर्टहरू: फास्टनरहरू, पाइपहरू, केबलहरू र चेम्बरहरू संरचनामा इम्बेड गर्न सकिन्छ, धातु, ढुङ्गा, सिरेमिक र प्लास्टिक आदि लगायतका सामग्रीहरू सम्मिलित गर्न सकिन्छ।