प्रेसिजन ग्रेनाइट लामो समयदेखि मेट्रोलोजी र उच्च-सटीकता मेसिन संरचनाहरूको लागि सबैभन्दा भरपर्दो सामग्रीहरू मध्ये एकको रूपमा मान्यता प्राप्त छ। कास्ट आइरन वा स्टीलको तुलनामा, उच्च-ग्रेड ग्रेनाइटले असाधारण आयामी स्थिरता र दीर्घकालीन शुद्धता प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई सन्दर्भ सतहहरू, मेसिन आधारहरू, रेखीय गाइड समर्थनहरू, र निर्देशांक मापन मेसिनहरू, लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू, CNC मेसिनिङ उपकरणहरू, र अर्धचालक निरीक्षण प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने महत्वपूर्ण घटकहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।
प्रयोगकर्ताहरूले प्रायः उठाउने एउटा प्रश्न के हो भने ढुवानी गर्नुअघि किन सटीक ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूलाई तेलको पातलो तहले लेपित गरिन्छ, र जब उपकरण लामो समयसम्म प्रयोग नगरिएको हुन्छ तब किन तेल लगाउन सिफारिस गरिन्छ। ग्रेनाइटमा खिया नलाग्ने भएकोले, तेल स्पष्ट रूपमा जंग रोकथामको लागि होइन। बरु, सुरक्षात्मक फिल्मले फरक र धेरै व्यावहारिक उद्देश्य पूरा गर्दछ: काम गर्ने सतहको शुद्धता सुरक्षित गर्ने।
ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू अत्यन्तै कडा सहनशीलतामा निर्माण गरिन्छन्, र तिनीहरूको सतहहरू धुलो, घर्षण कणहरू, र अन्य प्रदूषकहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ। थोरै मात्रामा मसिना फोहोरले पनि मापन शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ, र त्यस्ता कणहरूलाई सतहबाट सिधै सुख्खा पुछ्दा सूक्ष्म-खरोंचहरू हुन सक्छन्। ग्रेनाइट विकृतिको लागि अत्यधिक प्रतिरोधी हुन्छ र धातु जस्तै बुरहरू बनाउँदैन, सटीक सतहमा गहिरो खरोंचहरूले प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ र पुन: ल्यापिङ वा मर्मत आवश्यक पर्न सक्छ।
हल्का तेलको फिल्म - सामान्यतया ट्रान्सफर्मर तेल वा मेसिन तेल र डिजेलको १:१ मिश्रण - लगाएर सतह सफा गर्न धेरै सजिलो हुन्छ। धुलो र साना कणहरू ढुङ्गामा नभई तेलमा टाँसिन्छन्, र फिल्मलाई पुछेर मात्र हटाउन सकिन्छ। यसले काम गर्ने सतहमा घर्षण कणहरू तान्ने जोखिम कम गर्छ र सन्दर्भ विमानको दीर्घकालीन अखण्डता सुरक्षित राख्छ। लामो समयसम्म भण्डारण गरिएका उपकरणहरूको लागि, तेल फिल्म विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने समयसँगै धुलो जम्मा हुँदै जान्छ। तेल बिना, ड्राई क्लीनिङले देखिने चिन्हहरू वा खरोंचहरू छोड्न सक्छ जसले मापन शुद्धतामा सम्झौता गर्दछ।
उत्पादनको क्रममा, सटीक ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूलाई अन्य मेकानिकल प्रणालीहरूसँग एकीकृत गर्न प्रायः अतिरिक्त मेसिनिङको आवश्यकता पर्दछ। ग्राहकको रेखाचित्रमा निर्भर गर्दै, ग्रेनाइट संरचनामा थ्रेडेड इन्सर्टहरू, टी-स्लटहरू, काउन्टरबोरहरू, वा थ्रु-होलहरू समावेश हुन सक्छन्। ग्रेनाइटलाई निर्दिष्ट आयामहरूमा सावधानीपूर्वक मेसिनिङ गरेपछि प्रत्येक इन्सर्टलाई ठाउँमा बाँधिएको हुन्छ, र मिलन भागहरूसँग उचित एसेम्बली सुनिश्चित गर्न स्थितिगत सहनशीलताहरूलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। ड्रिलिंग, धातु बुशिङहरूको बन्धन, र अन्तिम सतह परिष्करणलाई कभर गर्ने कडा उत्पादन प्रक्रियाले सबै ज्यामितीय आवश्यकताहरू पूरा भएको र स्थापना पछि कम्पोनेन्टले यसको शुद्धता कायम राखेको सुनिश्चित गर्दछ।
उच्च-गुणस्तरको ग्रेनाइटले सटीक इन्जिनियरिङ अनुप्रयोगहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यो प्राकृतिक रूपमा स्थिर छ, लामो भूगर्भीय बुढ्यौलीको माध्यमबाट आन्तरिक तनावहरू जारी हुन्छन्। यो क्षरण, आर्द्रता र धेरैजसो रसायनहरूको प्रतिरोधी छ। यसको कम थर्मल विस्तार गुणांकले तापमान उतार-चढ़ावको कारणले हुने शुद्धता परिवर्तनहरूलाई कम गर्छ। र धातुको सतहहरू भन्दा फरक, ग्रेनाइटमा सानो प्रभावले उठेको बुरको सट्टा साना खाडलहरू निम्त्याउँछ, त्यसैले सन्दर्भ समतल विकृत हुँदैन।
यी कारणहरूले गर्दा, ग्रेनाइटले आधुनिक मेट्रोलोजी, अर्धचालक उपकरण, र अल्ट्रा-प्रिसिजन निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेलिरहेको छ। उचित ह्यान्डलिङ - जस्तै ढुवानी वा दीर्घकालीन भण्डारण अघि तेल फिल्म लागू गर्ने - ले प्रत्येक परिशुद्धता ग्रेनाइट कम्पोनेन्टले कारखानादेखि अन्तिम प्रयोगकर्तासम्म यसको कार्यसम्पादन कायम राख्छ, भरपर्दो मापन र उद्योगहरूको विस्तृत दायरामा उच्च-सटीकता उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२१-२०२५