ठूला ग्रेनाइट आधारहरूमा भारी मृत तौल र भंगुर सामग्री गुणहरू हुन्छन्। तिनीहरूको समाप्त मिति सतहहरू अति-परिशुद्धता जमिन हुन्। ढुवानी र साइटमा स्थापनाको क्रममा धेरै सजिलै बेवास्ता गरिएका जोखिमहरू अवस्थित छन्। अनुचित ह्यान्डलिङले सन्दर्भ सतहमा खरोंचहरू, वा ढुङ्गा भित्र अदृश्य आन्तरिक माइक्रोक्र्याकहरू निम्त्याउन सक्छ। कमिसन गरेपछि, परिशुद्धता निरन्तर बहनेछ, र फ्र्याक्चर पनि हुन सक्छ। परियोजना डेलिभरी अनुभवको वर्षौंको साथ, ZHHIMG ले कारखाना ढुवानीदेखि साइटमा स्थिति निर्धारणसम्म लुकेका खतराहरूबाट बच्न सुरक्षा र नियन्त्रण योजनाहरूको पूर्ण सेट स्थापना गरेको छ।
प्याकेजिङ र ढुवानीको समयमा, प्राथमिक जोखिम अनुचित समर्थन र फिक्सेसनबाट आउँछ। धेरै साधारण माल ढुवानी प्याकेजहरूले आधारको बल विशेषताहरू अनुसार डिजाइन गरिएको अनुकूलन कोष्ठक बिना नरम प्याडिङ प्रयोग गर्छन्। ट्रान्जिटको समयमा सवारी साधनको कम्पनले आधारको आंशिक क्षेत्रहरूमा तनाव केन्द्रित गर्दछ र ढुङ्गामा लुकेका आन्तरिक दरारहरू उत्पन्न गर्दछ। यसैबीच, यदि जमिनको डाटाम सतहले सिधै कडा प्याकेजिङ सामग्रीहरूलाई छुन्छ भने, ढुवानीको समयमा घर्षणले यसको न्यानोमिटर-स्तरको समतलतालाई नष्ट गर्नेछ। लामो दूरीको यातायातमा तापक्रम परिवर्तन पनि समावेश छ। ग्रेनाइटको ठूलो मात्राको कारण, ढुङ्गाका विभिन्न भागहरू फरक दरमा तातो र चिसो हुन्छन्, जसले गर्दा अस्थायी थर्मल विकृति हुन्छ। खराब प्याकेजिङ सीलिङले दिन-रातको तापक्रम उतार-चढ़ावको कारणले विकृति निम्त्याउँछ र आगमन पछि प्रारम्भिक निरीक्षण परिणामहरूलाई विकृत गर्दछ। ZHHIMG ले प्रत्येक आधारको आकार र तौलमा अनुकूलित कठोर यातायात कोष्ठकहरू डिजाइन गर्दछ। समर्थन बिन्दुहरूले ओभरलोड गरिएको स्थानीय तनावबाट बच्न मेसिनिङको समयमा अपनाइएको बल लेआउटलाई पछ्याउँछन्। सटीक सन्दर्भ सतहहरू पूर्ण रूपमा लचिलो सुरक्षात्मक सामग्रीहरूले बेरिएका हुन्छन्, र बाहिरी प्याकेजहरूमा झटका-अवशोषित संरचनाहरू थपिन्छन्। बम्पिङ र तापक्रम भिन्नताबाट हुने क्षति कम गर्न स्थिर तापक्रम र कम सडक कम्पन भएका यातायात मार्गहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
साइटमा आइपुगेपछि, लिफ्टिङ कार्यहरूले अर्को उच्च-जोखिम चरणको प्रतिनिधित्व गर्दछ। ठूला ग्रेनाइट आधारहरूको लागि लिफ्टिङ बिन्दुहरूको अनियमित चयनले झुक्ने तनाव सिर्जना गर्नेछ र सजिलै भंगुर ढुङ्गा फुट्नेछ। आधार किनाराहरू वरिपरि स्टील तारहरूको प्रत्यक्ष बन्धनले ढुङ्गाको कुनाहरू निचोड र चिप गर्नेछ, किनारहरू र सन्दर्भ सतहहरूसँगको जंक्शनलाई क्षति पुर्याउनेछ। साइटमा लिफ्टिङ वातावरण जटिल छ; कारखाना ठाउँ, भुइँ बेयरिङ क्षमता र वरपरका उपकरणहरू सबैले हस्तक्षेप ल्याउँछन्। अपर्याप्त भुइँ बेयरिङ क्षमता वा कम कठोरता भएका अस्थायी शिमहरूले आधारलाई ठाउँमा कम गर्दा अचानक बल परिवर्तनहरू निम्त्याउँछन्, जसले आन्तरिक क्षति ट्रिगर गर्दछ। ZHHIMG ले समर्पित लिफ्टिङ उपकरणहरू र बल-बेयरिङ योजनाहरू आपूर्ति गर्दछ। स्टील तारहरूलाई ढुङ्गाको शरीरसँग प्रत्यक्ष सम्पर्क गर्न अनुमति छैन। सञ्चालन गर्नु अघि, प्राविधिकहरूले कारखानाको भुइँ लोड क्षमता र ठाउँ अवस्थाहरूको मूल्याङ्कन गर्छन्। लिफ्टिङ, अनुवाद र अवतरण बिस्तारै र स्थिर रूपमा गरिन्छ। प्रक्रियाभरि आधारको प्रभाव, हल्लाउने र घुमाउने कामबाट बच्न सकिन्छ। आधारको तल्लो भागमा घर्षण क्षति रोक्नको लागि अवतरण पछि स्थिति समायोजन गर्न जबरजस्ती धक्का दिन निषेध गरिएको छ। 
स्थिति निर्धारण र समतलीकरणको समयमा जोखिमहरू प्रायः उपेक्षित समर्थन संरचनाहरू र वातावरणीय अवस्थाहरूबाट उत्पन्न हुन्छन्। छरिएका शिमहरू प्रायः साइटमा आधारलाई समर्थन गर्न प्रयोग गरिन्छ। अपर्याप्त शिम मात्रा, सम्पर्क सतहहरूमा असमान मोटाई वा अशुद्धताहरूले आधारको स्व-तौल अन्तर्गत असंतुलित बल वितरण सिर्जना गर्दछ र निरन्तर झुकाउने विकृतिलाई प्रेरित गर्दछ। समतलीकरणको समयमा समतलता पठन योग्य भए पनि, बल अवस्था परिवर्तन भएपछि समतल बिस्तारै परिवर्तन हुनेछ। साइटमा रहेको वायु भेन्टहरूबाट तापक्रम उतार-चढ़ाव र प्रत्यक्ष वायुप्रवाहले ग्रेनाइटमा ग्रेनाइटमा ग्रेडियन्ट तापमान भिन्नताहरू सिर्जना गर्दछ। यदि तापक्रम स्थिरीकरण पछि स्तरीकरण र क्यालिब्रेसन पूरा भएन भने, मापन डेटा विकृत हुनेछ र आधार परिशुद्धताको गलत निर्णयमा नेतृत्व गर्नेछ। नजिकैको मेसिन उपकरण वा एयर कम्प्रेसरहरूबाट निरन्तर भुइँ कम्पनले स्तरीकरणको समयमा पठनहरू विकृत गर्दछ र आधारको समर्थन स्थितिहरू बिस्तारै परिवर्तन गर्न सक्छ। ZHHIMG प्राविधिकहरूले साइटमा स्थिति निर्धारण र समर्थनहरूको सफा सम्पर्क सतहहरूको लागि बहु-बिन्दु एकरूप समर्थन लेआउट अपनाउँछन्। आधार तापक्रम परिवेश अवस्थाहरूसँग पूर्ण रूपमा सन्तुलित भएपछि मात्र स्तरीकरण र ज्यामितीय सहिष्णुता पुन: जाँच सुरु हुन्छ। स्थिर स्तरीकरण स्थिति कायम राख्न कम्पन स्रोतहरू र प्रत्यक्ष वायुप्रवाहलाई बेवास्ता गरिन्छ।
बेस फास्टनिङ र त्यसपछिको उपकरण एसेम्बलीको समयमा लुकेका खतराहरू पनि हुन्छन्। स्तम्भहरू र मोड्युलहरू जस्ता भारी कम्पोनेन्टहरूलाई आधारमा लक गर्दा, अनुचित बोल्ट टाइटनिङ अनुक्रम र टर्क नियन्त्रणले ग्रेनाइटमा स्थानीय रूपमा केन्द्रित कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न गर्नेछ। अत्यधिक टर्कले बोल्ट प्वालहरू फुट्न सक्छ। केही परियोजनाहरूले निर्माणमा हतार गर्छन् र आधार राखेपछि तुरुन्तै पर्याप्त सेटलिंग समय बिना मेसिन एसेम्बली सुरु गर्छन्। लिफ्टिङ र ढुवानीको समयमा उत्पन्न हुने अस्थायी तनाव जारी गर्न सकिँदैन। एसेम्बली र लोडिङ पछि, सन्दर्भ ज्यामिति बिस्तारै परिवर्तन हुन्छ र मेसिनको दोहोरिने स्थिति शुद्धता निरन्तर घट्छ। ZHHIMG ले साइटमा एसेम्बली मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ र टर्क सीमाहरूसँग चरणबद्ध विकर्ण बोल्ट कस्ने प्रक्रियाहरू निर्दिष्ट गर्दछ। बेस पोजिसनिङ पछि सेटलिंग अवधि आरक्षित गरिन्छ। ग्यान्ट्री र मोड्युलहरूको पछिल्ला स्थापना तनाव पूर्ण रूपमा रिलिज भएपछि र ज्यामितीय सूचकहरूको पुन: निरीक्षण पास भएपछि मात्र सुरु हुन सक्छ, जसले ग्रेनाइट आधारहरूको दीर्घकालीन परिशुद्धता स्थिरतालाई सुरक्षित गर्दछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२०-२०२६