अति-परिशुद्धता मापन विज्ञानको संसारमा, ग्रेनाइट मापन उपकरण केवल ढुङ्गाको भारी ब्लक मात्र होइन; यो आधारभूत मानक हो जसको विरुद्धमा अन्य सबै मापनहरू न्याय गरिन्छ। माइक्रोन र उप-माइक्रोन दायरामा प्राप्त अन्तिम आयामी शुद्धता - अन्तिम, सावधानीपूर्वक ल्यापिंग प्रक्रिया भन्दा धेरै अघि सुरु हुन्छ। तर कुन प्रारम्भिक प्रक्रियाहरूले वास्तवमा यस्तो अतुलनीय परिशुद्धताको लागि चरण सेट गर्दछ? यो दुई महत्वपूर्ण, आधारभूत चरणहरूबाट सुरु हुन्छ: कच्चा ग्रेनाइट सामग्रीको कठोर चयन र यसलाई आकार दिन प्रयोग गरिने उच्च-परिशुद्धता काट्ने प्रक्रिया।
सामग्री छनोटको कला र विज्ञान
सबै ग्रेनाइट समान रूपमा सिर्जना हुँदैनन्, विशेष गरी जब अन्तिम उत्पादनले सतह प्लेट, ट्राइ-स्क्वायर, वा सिधा किनारा जस्ता स्थिर, सन्दर्भ-ग्रेड मापन उपकरणको रूपमा काम गर्नुपर्छ। चयन प्रक्रिया गहिरो वैज्ञानिक छ, दशकौंसम्म आयामी स्थिरताको ग्यारेन्टी गर्ने निहित भौतिक गुणहरूमा केन्द्रित छ।
हामी विशेष गरी उच्च-घनत्व कालो ग्रेनाइट प्रजातिहरू खोज्छौं। रंगले हर्नब्लेन्ड जस्ता बाक्लो, गाढा खनिजहरूको उच्च सांद्रता र राम्रो दाना संरचनालाई संकेत गर्दछ। यो संरचना धेरै प्रमुख कारणहरूले गर्दा सटीक कार्यको लागि गैर-वार्तायोग्य छ। पहिलो, कम पोरोसिटी र उच्च घनत्व सर्वोपरि छन्: कडा, राम्रो दाना भएको संरचनाले आन्तरिक खाली ठाउँहरूलाई कम गर्छ र घनत्वलाई अधिकतम बनाउँछ, जसले प्रत्यक्ष रूपमा उच्च आन्तरिक ड्याम्पिङ विशेषताहरूमा अनुवाद गर्दछ। यो उच्च ड्याम्पिङ क्षमता मेसिन कम्पनहरू द्रुत रूपमा अवशोषित गर्नको लागि आवश्यक छ, जसले मापन वातावरण पूर्ण रूपमा स्थिर रहन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ। दोस्रो, सामग्रीले थर्मल विस्तारको अत्यन्त कम गुणांक (COE) प्रदर्शन गर्नुपर्छ। यो गुण महत्त्वपूर्ण छ, किनकि यसले गुणस्तर नियन्त्रण वातावरणमा विशिष्ट तापमान उतार-चढ़ावहरूसँग विस्तार वा संकुचनलाई कम गर्छ, उपकरणले यसको आयामी अखण्डता कायम राख्ने ग्यारेन्टी दिन्छ। अन्तमा, चयन गरिएको ग्रेनाइटमा उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति र एकरूप खनिज वितरण हुनुपर्छ। यो एकरूपताले सुनिश्चित गर्दछ कि सामग्रीले पछिको काटनको समयमा अनुमानित रूपमा प्रतिक्रिया दिन्छ र, अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, महत्वपूर्ण म्यानुअल ल्यापिङ चरण, जसले हामीलाई हाम्रो माग गरिएको समतलता सहनशीलता प्राप्त गर्न र समात्न अनुमति दिन्छ।
उच्च-परिशुद्धता काट्ने प्रक्रिया
एकपटक आदर्श कच्चा ब्लक खानीबाट निकालिएपछि, प्रारम्भिक आकार दिने चरण - काट्ने - एक परिष्कृत औद्योगिक प्रक्रिया हो जुन सामग्रीको तनाव कम गर्न र अति-परिशुद्धता परिष्करणको लागि चरण सेट गर्न डिजाइन गरिएको हो। मानक चिनाई काट्ने विधिहरू केवल अपर्याप्त छन्; परिशुद्धता ग्रेनाइटलाई विशेष उपकरणहरूको आवश्यकता पर्दछ।
ठूलो मात्रामा ग्रेनाइट ब्लक काट्ने हालको अत्याधुनिक प्रविधि डायमंड वायर स हो। यो विधिले परम्परागत गोलाकार ब्लेडहरूलाई औद्योगिक हीराले एम्बेड गरिएको उच्च-शक्तिको स्टील केबलको निरन्तर लूपले प्रतिस्थापन गर्दछ। यस विधिको प्रयोगले विशिष्ट फाइदाहरू प्रदान गर्दछ: यसले कम तनाव र गर्मी सुनिश्चित गर्दछ किनभने हीरा तार स निरन्तर, बहु-दिशात्मक गतिमा सञ्चालन हुन्छ, जसले सामग्रीमा समान रूपमा काट्ने बलहरू वितरण गर्दछ। यसले ग्रेनाइटमा अवशिष्ट तनाव वा माइक्रो-क्र्याकहरू परिचय गर्ने जोखिमलाई कम गर्छ - एकल-पास, उच्च-प्रभाव काट्ने विधिहरूसँग एक सामान्य खतरा। महत्त्वपूर्ण रूपमा, प्रक्रिया सामान्यतया भिजेको हुन्छ, तारलाई चिसो पार्न र ग्रेनाइट धुलोलाई फ्लश गर्न पानीको निरन्तर धारा प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा सामग्रीको दीर्घकालीन स्थिरतामा सम्झौता गर्न सक्ने स्थानीयकृत थर्मल क्षतिलाई रोक्छ। यो प्रविधिले दक्षता र स्केलको लागि थप अनुमति दिन्छ, अभूतपूर्व नियन्त्रणको साथ ठूला-ढाँचा ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू वा मेसिन आधारहरूको लागि आवश्यक पर्ने विशाल ब्लकहरूको सटीक आकार सक्षम पार्छ, एक सटीक सुरुवात ज्यामिति प्रदान गर्दछ जसले पछिल्ला रफ ग्राइन्डिंग चरणहरूमा संलग्न समय र सामग्रीको फोहोरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ।
उत्कृष्ट घना, स्थिर सामग्रीको छनोटमा अथक ध्यान केन्द्रित गरेर र उन्नत, तनाव कम गर्ने काट्ने प्रविधिहरू लागू गरेर, हामी सुनिश्चित गर्छौं कि प्रत्येक ZHHIMG ग्रेनाइट मापन उपकरण विश्वको सबैभन्दा सटीक आयामी मापनको लागि आवश्यक अन्तर्निहित गुणस्तरको साथ निर्मित छ। त्यसपछिको सावधानीपूर्वक ल्यापिङ सावधानीपूर्वक ईन्जिनियर गरिएको उत्पादन प्रक्रियामा अन्तिम कार्य मात्र हो।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२४-२०२५