ग्रेनाइट प्लेटफर्महरूमा शुद्धता के परिभाषित गर्छ? समतलता, सीधापन, र समानान्तरता डिकोड गर्दै

अर्धचालक निर्माणदेखि एयरोस्पेस मेट्रोलोजीसम्म - अल्ट्रा-प्रिसिजन उद्योगको मुटुमा ग्रेनाइट प्लेटफर्म रहेको छ। प्रायः ढुङ्गाको ठोस ब्लकको रूपमा बेवास्ता गरिएको, यो घटक, वास्तविकतामा, सही मापन र गति नियन्त्रण प्राप्त गर्नको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र स्थिर आधार हो। इन्जिनियरहरू, मेट्रोलोजिस्टहरू र मेसिन निर्माणकर्ताहरूका लागि, ग्रेनाइट प्लेटफर्मको "परिशुद्धता" लाई वास्तवमा के परिभाषित गर्छ भनेर बुझ्नु सर्वोपरि छ। यो केवल सतह फिनिशको बारेमा होइन; यो ज्यामितीय सूचकहरूको संग्रहको बारेमा हो जसले प्लेटफर्मको वास्तविक-विश्व प्रदर्शनलाई निर्देशित गर्दछ।

ग्रेनाइट प्लेटफर्मको शुद्धताको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचकहरू समतलता, सीधापन र समानान्तरता हुन्, जुन सबैलाई कडा अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू विरुद्ध प्रमाणित गर्नुपर्छ।

समतलता: मास्टर रेफरेन्स प्लेन

समतलता कुनै पनि परिशुद्धता ग्रेनाइट प्लेटफर्मको लागि, विशेष गरी ग्रेनाइट सतह प्लेटको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यसले सम्पूर्ण काम गर्ने सतह सैद्धान्तिक उत्तम समतलसँग कति नजिक छ भनेर परिभाषित गर्दछ। संक्षेपमा, यो मास्टर सन्दर्भ हो जसबाट अन्य सबै मापनहरू लिइन्छ।

ZHHIMG जस्ता निर्माताहरूले DIN 876 (जर्मनी), ASME B89.3.7 (संयुक्त राज्य अमेरिका), र JIS B 7514 (जापान) जस्ता विश्वव्यापी रूपमा मान्यता प्राप्त मापदण्डहरूको पालना गरेर समतलता सुनिश्चित गर्छन्। यी मापदण्डहरूले सहिष्णुता ग्रेडहरू परिभाषित गर्छन्, सामान्यतया ग्रेड 00 (प्रयोगशाला ग्रेड, उच्चतम परिशुद्धताको माग गर्ने, प्रायः उप-माइक्रोन वा न्यानोमिटर दायरामा) देखि ग्रेड 1 वा 2 (निरीक्षण वा टूलरूम ग्रेड) सम्म। प्रयोगशाला-ग्रेड समतलता प्राप्त गर्न उच्च-घनत्व ग्रेनाइटको अन्तर्निहित स्थिरता मात्र होइन तर मास्टर ल्यापरहरूको असाधारण सीप पनि आवश्यक पर्दछ - हाम्रा शिल्पकारहरू जसले म्यानुअल रूपमा यी सहिष्णुताहरू प्राप्त गर्न सक्छन् जसलाई प्रायः "माइक्रोमिटर अनुभूति" भनेर चिनिन्छ।

सीधापन: रेखीय गतिको मेरुदण्ड

समतलताले दुई-आयामी क्षेत्रलाई जनाउँछ भने, सीधापन एक विशिष्ट रेखामा लागू हुन्छ, प्रायः किनाराहरू, गाइडहरू, वा ग्रेनाइट घटकको स्लटहरू जस्तै सीधा किनारा, वर्ग, वा मेसिन आधारको साथ। मेसिन डिजाइनमा, सीधापन आवश्यक छ किनभने यसले गति अक्षहरूको वास्तविक, रेखीय मार्गको ग्यारेन्टी गर्दछ।

जब ग्रेनाइट आधारलाई रेखीय गाइड वा एयर बेयरिङहरू माउन्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ, माउन्टिंग सतहहरूको सीधापनले गतिशील चरणको रेखीय त्रुटिलाई प्रत्यक्ष रूपमा अनुवाद गर्दछ, जसले स्थिति शुद्धता र दोहोरिने क्षमतालाई असर गर्छ। उन्नत मापन प्रविधिहरू, विशेष गरी लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू (ZHHIMG को निरीक्षण प्रोटोकलको मुख्य भाग) प्रयोग गर्नेहरूलाई प्रति मिटर माइक्रोमिटरको क्षेत्रमा सीधापन विचलन प्रमाणित गर्न आवश्यक छ, जसले प्लेटफर्मले गतिशील गति प्रणालीहरूको लागि निर्दोष मेरुदण्डको रूपमा काम गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

समानान्तरता र लम्बता: ज्यामितीय सद्भाव परिभाषित गर्दै

जटिल ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू, जस्तै मेसिन बेसहरू, एयर बेयरिङ गाइडहरू, वा ग्रेनाइट स्क्वायरहरू जस्ता बहु-आयामी भागहरूका लागि, दुई अतिरिक्त सूचकहरू महत्त्वपूर्ण छन्: समानान्तरता र लम्बवतता (वर्गता)।

• समानान्तरताले दुई वा बढी सतहहरू - जस्तै ग्रेनाइट बीमको माथिल्लो र तल्लो माउन्टिंग सतहहरू - एकअर्काबाट ठ्याक्कै समान दूरीमा छन् भनेर निर्देशित गर्दछ। यो स्थिर काम गर्ने उचाइ कायम राख्न वा मेसिनको विपरीत छेउमा रहेका कम्पोनेन्टहरू पूर्ण रूपमा पङ्क्तिबद्ध छन् भनी सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
• लम्बता, वा वर्गताले दुई सतहहरू एकअर्कासँग ठीक ९०° छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ। एक विशिष्ट निर्देशांक मापन मेसिन (CMM) मा, ग्रेनाइट वर्ग रुलर, वा घटक आधार आफैंमा, Abbe त्रुटि हटाउन र X, Y, र Z अक्षहरू साँच्चै ओर्थोगोनल छन् भनी ग्यारेन्टी गर्न लम्बताको ग्यारेन्टी हुनुपर्छ।

ZHHIMG भिन्नता: विशिष्टताभन्दा बाहिर

ZHHIMG मा, हामी विश्वास गर्छौं कि परिशुद्धतालाई बढी निर्दिष्ट गर्न सकिँदैन—परिशुद्धता व्यवसाय धेरै मागपूर्ण हुन सक्दैन। हाम्रो प्रतिबद्धता यी आयामी मापदण्डहरू पूरा गर्नुभन्दा बाहिर जान्छ। उच्च-घनत्व ZHHIMG® ब्ल्याक ग्रेनाइट (≈ ३१०० किलोग्राम/मीटर³) प्रयोग गरेर, हाम्रा प्लेटफर्महरूमा स्वाभाविक रूपमा उच्च कम्पन ड्याम्पिङ र सबैभन्दा कम थर्मल विस्तार गुणांक हुन्छ, जसले प्रमाणित समतलता, सीधापन, र समानान्तरतालाई वातावरणीय र सञ्चालन गडबडीबाट थप सुरक्षित गर्दछ।

सटीक ग्रेनाइट प्लेटफर्मको मूल्याङ्कन गर्दा, स्पेसिफिकेशन पाना मात्र नभई उत्पादन वातावरण, प्रमाणपत्रहरू, र ट्रेसेबल गुणस्तर नियन्त्रणलाई पनि हेर्नुहोस् - यी तत्वहरू जसले ZHHIMG® कम्पोनेन्टलाई विश्वको सबैभन्दा माग गर्ने अल्ट्रा-प्रेसिजन अनुप्रयोगहरूको लागि सबैभन्दा स्थिर र भरपर्दो विकल्प बनाउँछ।