सटीक इन्जिनियरिङमा, मापन उपकरणहरूको शुद्धताले सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको विश्वसनीयता निर्धारण गर्दछ। आज अल्ट्रा-प्रिसिजन उद्योगमा ग्रेनाइट र सिरेमिक मापन उपकरणहरू हावी भए तापनि, संगमरमर मापन उपकरणहरू एक समय व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्थ्यो र अझै पनि निश्चित वातावरणमा लागू गरिन्छ। यद्यपि, योग्य संगमरमर मापन उपकरणहरू उत्पादन गर्नु केवल ढुङ्गा काट्ने र पालिस गर्ने भन्दा धेरै जटिल छ - मापन शुद्धता र दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित गर्न कडा प्राविधिक मापदण्डहरू र सामग्री आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ।
पहिलो आवश्यकता सामग्री छनोटमा निहित छ। मापन उपकरणहरूको लागि केवल विशिष्ट प्रकारका प्राकृतिक संगमरमरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। ढुङ्गामा बाक्लो, एकरूप संरचना, राम्रो दाना र न्यूनतम आन्तरिक तनाव हुनुपर्छ। कुनै पनि दरार, नसा, वा रंग भिन्नताले प्रयोगको क्रममा विकृति वा अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ। प्रशोधन गर्नु अघि, समयसँगै आकार विकृति रोक्नको लागि संगमरमर ब्लकहरू सावधानीपूर्वक पुरानो र तनावमुक्त हुनुपर्छ। सजावटी संगमरमरको विपरीत, मापन-ग्रेड संगमरमरले कडा भौतिक प्रदर्शन सूचकहरू पूरा गर्नुपर्छ, जसमा कम्प्रेसिभ शक्ति, कठोरता, र न्यूनतम छिद्रहरू समावेश छन्।
थर्मल व्यवहार अर्को निर्णायक कारक हो। कालो ग्रेनाइटको तुलनामा मार्बलमा थर्मल विस्तारको तुलनात्मक रूपमा उच्च गुणांक हुन्छ, जसको अर्थ यो तापक्रम परिवर्तनहरूप्रति बढी संवेदनशील हुन्छ। त्यसकारण, निर्माण र क्यालिब्रेसनको क्रममा, कार्यशाला वातावरणले शुद्धता सुनिश्चित गर्न स्थिर तापक्रम र आर्द्रता कायम राख्नुपर्छ। मार्बल मापन उपकरणहरू प्रयोगशालाहरू जस्ता नियन्त्रित वातावरणहरूको लागि राम्रो उपयुक्त हुन्छन्, जहाँ परिवेशको तापक्रम भिन्नताहरू न्यूनतम हुन्छन्।
उत्पादन प्रक्रियाले उच्च स्तरको शिल्प कौशलको माग गर्दछ। प्रत्येक संगमरमरको सतह प्लेट, स्ट्रेटएज, वा स्क्वायर रुलरले रफ ग्राइन्डिङ, फाइन ग्राइन्डिङ र म्यानुअल ल्यापिङका धेरै चरणहरू पार गर्नुपर्छ। अनुभवी प्राविधिकहरूले माइक्रोमिटर-स्तर समतलता प्राप्त गर्न स्पर्श र परिशुद्धता उपकरणहरूमा भर पर्छन्। लेजर इन्टरफेरोमिटर, इलेक्ट्रोनिक स्तर, र अटोकोलिमेटरहरू जस्ता उन्नत मापन उपकरणहरू प्रयोग गरेर प्रक्रियाको निगरानी गरिन्छ। यी चरणहरूले प्रत्येक सतह प्लेट वा रुलरले DIN 876, ASME B89, वा GB/T जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूको पालना गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
निरीक्षण र क्यालिब्रेसन उत्पादनको अर्को महत्वपूर्ण भाग हो। प्रत्येक मार्बल मापन उपकरणको तुलना राष्ट्रिय मापन संस्थानहरूमा पत्ता लगाउन सकिने प्रमाणित सन्दर्भ मापदण्डहरूसँग गर्नुपर्छ। क्यालिब्रेसन रिपोर्टहरूले उपकरणको समतलता, सीधापन र वर्गता प्रमाणित गर्दछ, यसले निर्दिष्ट सहनशीलताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ। उचित क्यालिब्रेसन बिना, सबैभन्दा राम्रोसँग पालिश गरिएको मार्बल सतहले पनि सही मापनको ग्यारेन्टी दिन सक्दैन।
संगमरमर नाप्ने उपकरणहरूले चिल्लो फिनिश प्रदान गर्दछ र तुलनात्मक रूपमा किफायती हुन्छन्, तिनीहरूको पनि सीमितताहरू छन्। तिनीहरूको छिद्रले तिनीहरूलाई ओसिलोपन अवशोषण र दाग लाग्ने सम्भावना बढी बनाउँछ, र तिनीहरूको स्थिरता उच्च-घनत्व कालो ग्रेनाइटको भन्दा कम हुन्छ। यही कारणले गर्दा अधिकांश आधुनिक उच्च-परिशुद्धता उद्योगहरू - जस्तै अर्धचालक, एयरोस्पेस, र अप्टिकल निरीक्षण - ग्रेनाइट मापन उपकरणहरूलाई प्राथमिकता दिन्छन्। ZHHIMG मा, हामी ZHHIMG® कालो ग्रेनाइट प्रयोग गर्छौं, जसमा युरोपेली वा अमेरिकी कालो ग्रेनाइट भन्दा उच्च घनत्व र राम्रो भौतिक प्रदर्शन छ, जसले उत्कृष्ट कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र थर्मल स्थिरता प्रदान गर्दछ।
तैपनि, संगमरमर मापन उपकरण उत्पादनको लागि कडा आवश्यकताहरू बुझ्दा परिशुद्धता मापनको विकासमा बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछ। कच्चा पदार्थ चयनदेखि परिष्करण र क्यालिब्रेसनसम्मको प्रत्येक चरणले सम्पूर्ण परिशुद्धता उद्योगलाई परिभाषित गर्ने शुद्धताको खोजीलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। संगमरमर प्रशोधनबाट प्राप्त अनुभवले आधुनिक ग्रेनाइट र सिरेमिक मापन प्रविधिहरूको जग बसाल्यो।
ZHHIMG मा, हामी विश्वास गर्छौं कि साँचो परिशुद्धता विवरणमा सम्झौता नगरी ध्यान दिएर आउँछ। मार्बल, ग्रेनाइट, वा उन्नत सिरेमिकसँग काम गर्ने होस्, हाम्रो लक्ष्य उस्तै रहन्छ: नवीनता, अखण्डता र शिल्प कौशल मार्फत अति-परिशुद्धता उत्पादनको विकासलाई प्रवर्द्धन गर्नु।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२८-२०२५