परिशुद्धताको अदृश्य आधार: ग्रेनाइट र कास्ट आइरन सतह प्लेट समतलता र मर्मतसम्भारमा निपुणता

कुनै पनि सटीक उत्पादन वा मापन प्रक्रियाको अखण्डता यसको जगबाट सुरु हुन्छ। ZHHIMG® मा, हाम्रो प्रतिष्ठा अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्रेनाइट समाधानहरूमा निर्मित भए तापनि, हामी विश्वव्यापी उद्योगहरूमा कास्ट आइरन सतह प्लेटहरू र मार्किङ प्लेटहरूले खेल्ने महत्त्वपूर्ण भूमिकालाई मान्यता दिन्छौं। यी सन्दर्भ उपकरणहरूको शुद्धता कसरी उचित रूपमा स्थापना गर्ने, मर्मत गर्ने र प्रमाणित गर्ने भनेर बुझ्नु केवल उत्तम अभ्यास मात्र होइन - यो गुणस्तर आश्वासन र महँगो स्क्र्याप बीचको भिन्नता हो।

पूर्ण पूर्वशर्त: उचित स्थापना र सम्झौता नगरिएको संरचना

कास्ट आइरन मार्किङ प्लेटले यसको सन्दर्भ शुद्धता प्रदान गर्नु अघि, यसलाई सही रूपमा स्थापना र समायोजन गर्नुपर्छ। यो महत्त्वपूर्ण सेटअप चरण केवल प्रक्रियागत मात्र होइन; यसले प्लेटको संरचनात्मक अखण्डता र समतलतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। अनुचित स्थापना - जस्तै असमान लोड वितरण वा गलत लेभलिङ - ले उद्योग नियमहरू उल्लङ्घन गर्न सक्छ र प्लेटलाई स्थायी रूपमा विकृत गर्न सक्छ, यसलाई प्रयोग गर्न नसकिने बनाउँछ। त्यसकारण, केवल अधिकृत, प्रशिक्षित कर्मचारीहरूले यो कार्य गर्नुपर्छ। यी प्रक्रियाहरू उल्लङ्घन गर्नु केवल गैर-अनुपालन मात्र होइन तर सटीक उपकरणको संरचनालाई पनि सम्झौता गर्न सक्छ।

कार्यप्रवाहमा प्लेटहरू चिन्ह लगाउने: सन्दर्भ मिति

कुनै पनि कार्यशालामा, उपकरणहरूलाई विशिष्ट भूमिकाहरूको लागि वर्गीकृत गरिन्छ: सन्दर्भ, मापन, प्रत्यक्ष रेखाचित्र, र क्ल्याम्पिङ। मार्किङ प्लेट स्क्राइबिङ प्रक्रियाको लागि आधारभूत सन्दर्भ उपकरण हो। स्क्राइबिङ आफैंमा रेखाचित्र विशिष्टताहरूलाई खाली वा अर्ध-समाप्त वर्कपीसमा अनुवाद गर्ने, स्पष्ट प्रशोधन सीमाहरू, सन्दर्भ बिन्दुहरू, र महत्त्वपूर्ण सुधार रेखाहरू स्थापना गर्ने आवश्यक कार्य हो। यो प्रारम्भिक स्क्राइबिङ शुद्धता, सामान्यतया ०.२५ मिमी देखि ०.५ मिमी भित्र हुन माग गरिएको, अन्तिम उत्पादन गुणस्तरमा प्रत्यक्ष र गहिरो प्रभाव पार्छ।

यो अखण्डता कायम राख्न, प्लेटलाई समतल र सुरक्षित रूपमा राख्नु पर्छ, संरचनात्मक तनाव रोक्नको लागि सबै समर्थन बिन्दुहरूमा भार समान रूपमा वितरित गर्नुपर्छ। संरचनात्मक क्षति, विकृति र कामको गुणस्तरमा कमी रोक्न प्रयोगकर्ताहरूले वर्कपीसको तौल प्लेटको मूल्याङ्कन गरिएको भारभन्दा कहिल्यै बढी नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। यसबाहेक, स्थानीयकृत पहिरन र डेन्टहरू रोक्न, दीर्घायु सुनिश्चित गर्न काम गर्ने सतहलाई समान रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ।

समतलता निरीक्षण: प्रमाणीकरणको विज्ञान

स्क्राइबिङ प्लेटको वास्तविक मापन यसको काम गर्ने सतहको समतलता हो। प्रमाणीकरणको लागि प्राथमिक विधि स्पट विधि हो। यो विधिले २५ मिमी वर्ग क्षेत्र भित्र सम्पर्क बिन्दुहरूको आवश्यक घनत्व निर्धारण गर्दछ:

• ग्रेड ० र १ प्लेटहरू: न्यूनतम २५ स्थानहरू।
• ग्रेड २ प्लेटहरू: न्यूनतम २० स्थानहरू।
• ग्रेड ३ प्लेटहरू: न्यूनतम १२ स्थानहरू।

"एकअर्का विरुद्ध दुई प्लेटहरू स्क्र्याप गर्ने" परम्परागत प्रविधिले कडा फिट र सतहको घनिष्टता सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर यसले समतलताको ग्यारेन्टी गर्दैन। यो प्रविधिले दुई पूर्ण रूपमा मिलन सतहहरू निम्त्याउन सक्छ जुन वास्तवमा गोलाकार रूपमा घुमाउरो हुन्छन्। साँचो सीधापन र समतलतालाई थप कठोर विधिहरू प्रयोग गरेर प्रमाणित गर्नुपर्छ। प्लेटको सतहमा परिशुद्धता दायाँ-कोण रुलर जस्ता ज्ञात सीधा सन्दर्भमा डायल सूचक र यसको समर्थन स्ट्यान्ड सारेर सीधापन विचलनको परिमाण निर्धारण गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा माग गर्ने मापन प्लेटहरूको लागि, उप-माइक्रोन स्तरमा शुद्धता प्रमाणित गर्न अप्टिकल इन्टरफेरोमेट्री प्रयोग गर्ने अप्टिकल प्लेन विधि प्रयोग गरिन्छ।

दोष व्यवस्थापन: दीर्घायु र अनुपालन सुनिश्चित गर्दै

मार्किङ प्लेटको गुणस्तर मेसिनरी उद्योगमा JB/T ७९७४—२००० मानक जस्ता कडा नियामक ढाँचाहरूद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, पोरोसिटी, बालुवाको प्वाल र संकुचन गुहा जस्ता दोषहरू हुन सक्छन्। प्लेटको सेवा जीवनको लागि यी अन्तर्निहित कास्टिङ दोषहरूको उचित ह्यान्डलिङ महत्त्वपूर्ण छ। "००" भन्दा कम शुद्धता ग्रेड भएका प्लेटहरूको लागि, निश्चित मर्मतहरूलाई अनुमति दिइएको छ:

• साना दोषहरू (१५ मिमी भन्दा कम व्यास भएका बालुवाका कणहरू) लाई उही सामग्रीले प्लग गर्न सकिन्छ, यदि प्लगको कठोरता वरपरको फलाम भन्दा कम छ भने।
• काम गर्ने सतहमा कम्तिमा $80\text{mm}$ को दूरीले छुट्याइएको चार भन्दा बढी प्लगिङ पोइन्टहरू हुनु हुँदैन।

कास्टिङमा त्रुटिहरू बाहेक, काम गर्ने सतह कुनै पनि प्रयोगलाई असर गर्ने खिया, खरोंच वा डेन्टबाट मुक्त हुनुपर्छ।

स्थायी शुद्धताको लागि मर्मतसम्भार

सन्दर्भ उपकरण कास्ट आइरन मार्किङ प्लेट होस् वा ZHHIMG® ग्रेनाइट सतह प्लेट, मर्मत सरल तर महत्त्वपूर्ण छ। सतह सफा राख्नुपर्छ; प्रयोगमा नभएको बेला, यसलाई राम्ररी सफा गर्नुपर्छ र खियाबाट बच्नको लागि सुरक्षात्मक तेलले लेपित गर्नुपर्छ र सुरक्षात्मक आवरणले छोप्नुपर्छ। प्रयोग सधैं नियन्त्रित वातावरणमा सञ्चालन गर्नुपर्छ, आदर्श रूपमा (२०± ५)℃ को परिवेशको तापक्रममा, र कम्पनलाई कडाइका साथ बेवास्ता गर्नुपर्छ। स्थापना, प्रयोग र मर्मतसम्भारका लागि यी कडा दिशानिर्देशहरूको पालना गरेर, निर्माताहरूले तिनीहरूको सन्दर्भ विमानहरू सही रहन सुनिश्चित गर्न सक्छन्, तिनीहरूको अन्तिम उत्पादनहरूको गुणस्तर र अखण्डताको रक्षा गर्दै।