CMM आधारहरू, एयर बेयरिङ गाइडहरू, र प्रेसिजन मेसिन संरचनाहरू जस्ता प्रेसिजन ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरू तिनीहरूको अन्तर्निहित स्थिरता, असाधारण कम्पन ड्याम्पिङ, र कम थर्मल विस्तारको लागि प्रसिद्ध छन्। यद्यपि, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक सतह आफैं हो, जुन सामान्यतया सावधानीपूर्वक ल्यापिङ र पालिसिङ मार्फत माइक्रोन वा सब-माइक्रोन सहनशीलतामा समाप्त हुन्छ।
तर विश्वको सबैभन्दा माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, के मानक ल्यापिङ पर्याप्त छ, वा ईन्जिनियर गरिएको सुरक्षाको अतिरिक्त तह आवश्यक छ? सबैभन्दा स्वाभाविक रूपमा स्थिर सामग्री - हाम्रो ZHHIMG® उच्च-घनत्व कालो ग्रेनाइट - ले पनि गतिशील प्रणालीहरूमा कार्यक्षमता बढाउन विशेष सतह उपचारबाट लाभ उठाउन सक्छ, सरल ज्यामितीय शुद्धताभन्दा बाहिर सर्दै अधिकतम गतिशील प्रदर्शन र दीर्घायुको लागि इष्टतम ग्रेनाइट-देखि-हावा वा ग्रेनाइट-देखि-धातु इन्टरफेस इन्जिनियर गर्न।
सतह कोटिंग किन आवश्यक हुन्छ
मेट्रोलोजीमा ग्रेनाइटको प्राथमिक फाइदा भनेको यसको स्थिरता र समतलता हो। यद्यपि, प्राकृतिक रूपमा पालिश गरिएको ग्रेनाइट सतह, अविश्वसनीय रूपमा समतल भए पनि, माइक्रो-बनावट र केही हदसम्म पोरोसिटी हुन्छ। उच्च-गति वा उच्च-पहिरन अनुप्रयोगहरूको लागि, यी विशेषताहरू हानिकारक हुन सक्छन्।
उन्नत उपचारको आवश्यकता उत्पन्न हुन्छ किनभने परम्परागत ल्यापिङले अतुलनीय समतलता प्राप्त गर्दा सूक्ष्म छिद्रहरू खुला छोड्छ। अति-परिशुद्धता गतिको लागि:
- हावा बेयरिङ कार्यसम्पादन: छिद्रयुक्त ग्रेनाइटले वायुप्रवाह गतिशीलता परिवर्तन गरेर हावा बेयरिङहरूको लिफ्ट र स्थिरतालाई सूक्ष्म रूपमा असर गर्न सक्छ। उच्च-प्रदर्शन एयर बेयरिङहरूले हावाको चाप र लिफ्टलाई निरन्तर कायम राख्न पूर्ण रूपमा सिल गरिएको, गैर-छिद्रयुक्त इन्टरफेसको माग गर्दछ।
- पहिरन प्रतिरोध: अत्यधिक स्क्र्याच-प्रतिरोधी भए तापनि, धातुका कम्पोनेन्टहरू (जस्तै सीमा स्विचहरू वा विशेष गाइड संयन्त्रहरू) बाट निरन्तर घर्षणले अन्ततः स्थानीयकृत पहिरन दागहरू निम्त्याउन सक्छ।
- सरसफाइ र मर्मतसम्भार: सिल गरिएको सतह सफा गर्न धेरै सजिलो हुन्छ र सूक्ष्म तेल, शीतलक, वा वायुमण्डलीय प्रदूषकहरू अवशोषित गर्ने सम्भावना कम हुन्छ, जुन सबै उच्च-परिशुद्धता सफा कोठा वातावरणमा विनाशकारी हुन्छन्।
सतह कोटिंगका प्रमुख विधिहरू
सम्पूर्ण ग्रेनाइट कम्पोनेन्ट विरलै लेपित हुन्छ - किनकि यसको स्थिरता ढुङ्गाको आन्तरिक हुन्छ - विशिष्ट कार्यात्मक क्षेत्रहरू, विशेष गरी एयर बेयरिङहरूको लागि महत्वपूर्ण गाइड सतहहरू, प्रायः विशेष उपचार प्राप्त गर्छन्।
एउटा प्रमुख विधि भनेको रेजिन इम्प्रेग्नेसन र सिलिङ हो। यो उच्च-परिशुद्धता ग्रेनाइटको लागि उन्नत सतह उपचारको सबैभन्दा सामान्य रूप हो। यसमा कम-चिसोपन, उच्च-प्रदर्शन इपोक्सी वा पोलिमर रेजिन लागू गर्ने समावेश छ जसले ग्रेनाइटको सतह तहको सूक्ष्म छिद्रहरूमा प्रवेश गर्छ र भर्छ। रेजिनले गिलास-चिल्लो, गैर-छिद्र सिल बनाउन निको हुन्छ। यसले प्रभावकारी रूपमा हावा बेयरिङ प्रकार्यमा हस्तक्षेप गर्न सक्ने छिद्रलाई हटाउँछ, एकरूप हावा अन्तर कायम राख्न र हावाको चाप लिफ्टलाई अधिकतम बनाउन आवश्यक अल्ट्रा-सफा, एकरूप सतह सिर्जना गर्दछ। यसले रासायनिक दाग र आर्द्रता अवशोषणको लागि ग्रेनाइटको प्रतिरोधलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ।
दोस्रो दृष्टिकोण, न्यूनतम घर्षण आवश्यक पर्ने क्षेत्रहरूको लागि आरक्षित, उच्च-प्रदर्शन PTFE (टेफ्लॉन) कोटिंगहरू समावेश गर्दछ। एयर बेयरिङहरू बाहेक गतिशील कम्पोनेन्टहरूसँग अन्तर्क्रिया गर्ने सतहहरूको लागि, विशेष पोलिमराइज्ड टेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE) कोटिंगहरू लागू गर्न सकिन्छ। PTFE यसको नन-स्टिक र अत्यन्त कम-घर्षण गुणहरूको लागि प्रसिद्ध छ। ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूमा पातलो, एकसमान तह लगाउनाले अवांछनीय स्टिक-स्लिप घटनालाई कम गर्छ र पहिरनलाई कम गर्छ, जसले गर्दा सहज, अधिक सटीक गति नियन्त्रण र उत्कृष्ट दोहोरिने क्षमतामा प्रत्यक्ष योगदान पुर्याउँछ।
अन्तमा, स्थायी कोटिंग नभए पनि, हामी ढुवानी अघिको महत्त्वपूर्ण चरणको रूपमा लुब्रिकेशन र सुरक्षालाई प्राथमिकता दिन्छौं। सबै स्टील फिटिंगहरू, थ्रेडेड इन्सर्टहरू, र धातु सुविधाहरूमा विशेष, रासायनिक रूपमा निष्क्रिय तेल वा खिया-निरोधक यौगिकको हल्का प्रयोग प्रयोग गरिन्छ। यो सुरक्षा ट्रान्जिटको लागि महत्त्वपूर्ण छ, फरक आर्द्रता अवस्थाहरूमा खुला स्टील कम्पोनेन्टहरूमा फ्ल्यास खिया लाग्नबाट रोक्न, सटीक कम्पोनेन्ट निर्दोष अवस्थामा आइपुग्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दै, संवेदनशील मेट्रोलोजी उपकरणहरूको तत्काल एकीकरणको लागि तयार छ।
उन्नत सतह कोटिंग लागू गर्ने निर्णय सधैं हाम्रा इन्जिनियरहरू र ग्राहकको अन्तिम आवेदन आवश्यकताहरू बीचको साझेदारी हो। मानक मेट्रोलोजी प्रयोगको लागि, ZHHIMG को ल्याप गरिएको र पालिश गरिएको ग्रेनाइट सतह सामान्यतया उद्योगको सुनौलो मानक हो। यद्यपि, परिष्कृत एयर बेयरिङहरू प्रयोग गर्ने उच्च-गति, गतिशील प्रणालीहरूको लागि, सिल गरिएको, गैर-छिद्रयुक्त सतहमा लगानीले अधिकतम प्रदर्शन दीर्घायु र कडा सहनशीलताको अटल पालनाको ग्यारेन्टी दिन्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२४-२०२५