सम्पूर्ण मेसिनको परिशुद्धता बेन्चमार्कको रूपमा, ग्रेनाइट मेसिन उपकरण बेडको काम गर्ने सतहको अखण्डताले दीर्घकालीन सञ्चालनको समयमा उपकरणको स्थिति र गति शुद्धतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। उपकरणको टक्कर, कडा भग्नावशेषबाट घर्षण, वा उपकरण एसेम्बली, कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन वा नियमित मर्मतसम्भारको क्रममा आकस्मिक वर्कपीस स्कफबाट ग्रेनाइट बेड सतहमा स्क्र्याचहरू बन्न सक्छन्। धेरै मर्मत कर्मचारीहरूले पहिलो नजरमा सिधै सतहलाई पालिस गर्ने गर्छन्। यद्यपि, ग्रेनाइट एक भंगुर प्राकृतिक ढुङ्गा हो। साइटमा अन्धा पीस र पालिस गर्नाले सन्दर्भ सतहको मूल समतलतालाई सजिलै क्षति पुर्याउँछ, जसले गर्दा स्थानीय किनारा पतन र सतह विकृति हुन्छ, जसले सम्पूर्ण मेसिन उपकरणको बेन्चमार्कलाई स्थायी रूपमा बिगार्न सक्छ। ग्रेनाइट बेडमा स्क्र्याचहरूको उचित मर्मतको लागि पहिले स्क्र्याच वर्गीकरण आवश्यक पर्दछ, त्यसपछि मिल्दो मर्मत समाधानहरू।
मर्मत गर्नुअघिको पहिलो चरण भनेको गहिरो क्षतिबाट उथले खरोंच छुट्याउन स्क्र्याचहरूको साइटमा मूल्याङ्कन गर्नु हो। ढुङ्गाको सब्सट्रेटमा नकाटीकन पालिश गरिएको सतह तहमा उथले खरोंचहरू मात्र हुन्छन्; छुनबाट कुनै स्पष्ट कदम नलिई नाङ्गो आँखाले चिन्हहरू देख्न सकिन्छ। ग्रेनाइट बडीमा गहिरो खरोंचहरू काटिन्छन्, हातले देख्न सकिने खाँचोहरू सहित, र सानो किनारा चिपिङ र आन्तरिक माइक्रोक्र्याकहरू पनि आउन सक्छन्। यी दुई प्रकारका क्षतिहरूलाई पूर्ण रूपमा फरक ह्यान्डलिङ रणनीतिहरू आवश्यक पर्दछ। मूल्याङ्कन स्थिर तापक्रममा गरिनेछ। सेतो प्रकाश इन्टरफेरोमिटर, खस्रोपन परीक्षक र सीधा किनाराहरू लगायतका उपकरणहरू स्क्र्याच गरिएका क्षेत्रहरूमा समतलता परिवर्तनहरू पत्ता लगाउन र क्षतिले सब्सट्रेट भित्र लुकेका दरारहरू प्रेरित गरेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ। एक पटक आन्तरिक ढुङ्गा दरारहरू पत्ता लागेपछि, साधारण पालिशिङ मर्मत उपयुक्त हुँदैन। पछि सञ्चालनमा तनावमा क्र्याक हुनबाट रोक्नको लागि घटकको संरचनात्मक सुरक्षा पुन: मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।
उथले खरोंचहरूको लागि, ठूलो मात्रामा सामग्री नहटाई स्थानीय फाइन पालिसिङ मर्मतलाई प्राथमिकता दिइन्छ। मर्मत क्षेत्र पहिले राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। धुलो र तेल दूषित पदार्थहरूलाई धुलो-रहित कपडा र निर्जल इथेनॉलले पुछिन्छ, जबकि खाली ठाउँमा फसेका कडा कणहरूलाई सफा कम्प्रेस्ड हावाले उडाइन्छ, जसले गर्दा पालिसिङ गर्दा अशुद्धताले काम गर्ने सतहको दोस्रो स्क्र्याचिङबाट बच्न सकिन्छ। कडाइका साथ तापक्रम-नियन्त्रित वातावरण अन्तर्गत कम-गतिको सानो-क्षेत्र पालिसिङको लागि क्रमिक रूपमा मसिना ग्रिटहरू र लचिलो पालिसिङ हेडहरू भएको हीरा पालिसिङ पेस्ट अपनाइन्छ। सकेसम्म धेरै मूल बेड बेन्चमार्क सुरक्षित गर्न क्षतिग्रस्त सतह तह मात्र हटाइन्छ। सामग्री हटाउने भोल्युम नियन्त्रण गर्न घर्षण गर्ने अन्नको आकार परिवर्तन गर्दा प्रत्येक पटक समतलता र खस्रोपन पुन: मापन गरिन्छ, मर्मत गरिएको क्षेत्र र वरपरको मूल काम गर्ने सतहहरू बीच उचाइ चरणहरू बिना सहज संक्रमण सुनिश्चित गर्दै। समानान्तरता र सीधापनमा कुनै अफसेट नभएको पुष्टि गर्न मर्मत पछि पूर्ण-क्षेत्र पुन: निरीक्षण आवश्यक छ।
तुलनात्मक रूपमा गहिरो खरोंचहरूको लागि, साधारण पालिसिङले अत्यधिक सब्सट्रेट सामग्री हटाउँछ र स्थानीय सतह झिलिमिली निम्त्याउँछ। यस्तो अवस्थामा, स्थानीय भर्ने र सटीक ल्यापिङ संयोजन गर्ने कम्पोजिट मर्मत प्रक्रिया अपनाइन्छ। खाँचो भित्रका अशुद्धताहरू पहिले सफा गरिन्छन्, र तीखा कुनाहरू हटाउन र तनाव एकाग्रताबाट बच्न खाँचो किनारहरू च्याम्फर गरिन्छन्। भर्ने र उपचारको लागि थर्मल विस्तार गुणांक र कठोरतामा ग्रेनाइट सब्सट्रेटसँग मिल्ने विशेष खनिज फिलर लागू गरिन्छ। उपचार पछि, लेभलिङको लागि रफ ग्राइन्डिङ गरिन्छ, त्यसपछि आधार सामग्रीको नजिक प्याच गरिएको क्षेत्रको भौतिक गुणहरू बनाउन प्रगतिशील फाइन ल्यापिङ र पालिसिङ गरिन्छ। सबै मर्मत कार्यहरू स्थिर तापक्रम अन्तर्गत पूरा गर्नुपर्छ। फिलर संकुचनले गर्दा हुने विकृति रोक्न क्युरिङको समयमा अचानक तापक्रम परिवर्तनहरूबाट बच्नुपर्छ। मर्मत पछि, मर्मत गरिएको क्षेत्र र छेउछाउका सन्दर्भ सतहहरूको ज्यामितीय सहिष्णुता निरीक्षण गर्न लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ ताकि बेड बेन्चमार्क शुद्धता कारखाना विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ। 
क्षेत्र मर्मतसम्भार गर्दा दुई सामान्य समस्याहरूबाट बच्नुपर्छ। पहिलो, साधारण स्यान्डपेपर वा कोण ग्राइन्डरले ग्रेनाइट बेडहरूलाई कहिल्यै सिधै पिस्ने काम नगर्नुहोस्। त्यस्ता उपकरणहरूले अनियन्त्रित काट्ने बल प्रदान गर्छन्, जसले सजिलै ठूलो क्षेत्रको सतहलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र सटीक सन्दर्भ सतहलाई सिधै स्क्र्याप गर्न सक्छ। दोस्रो, मर्मत पूरा हुनुको अर्थ स्थायी सुरक्षा होइन। यद्यपि मर्मत गरिएको क्षेत्रले यसको उपस्थिति पुनर्स्थापित गर्छ, भरिएको सामग्री र मोनोलिथिक ग्रेनाइट सब्सट्रेट बीच भिन्नताहरू छन्। कडा कणहरू गाइड रेलहरू र कार्य तालिकाहरूमा खस्नबाट रोक्न र पुन: स्क्र्याचिंग जोखिमहरू कम गर्न पछिको सञ्चालनमा बढाइएको सुरक्षा आवश्यक छ। दैनिक मर्मतसम्भारको लागि नियमित सफाईको व्यवस्था गर्न सकिन्छ, र स्रोतमा टक्कर र खरोंचहरू कम गर्न वर्कपीस ह्यान्डलिङ र फिक्स्चर विच्छेदनको समयमा सुरक्षात्मक ब्याकिङ प्लेटहरू थप्न सकिन्छ।
ZHHIMG ले ग्रेनाइट कम्पोनेन्टहरूको लागि पूर्ण-सेवा मर्मत र पुन: क्यालिब्रेसन प्रदान गर्दछ, नयाँ भागहरूको अनुकूलन निर्माणमा सीमित छैन। हाम्रा प्राविधिकहरू विभिन्न ग्रेनाइट मेसिन बेडहरू, ग्यान्ट्री बेसहरू र निरीक्षण प्लेटफर्महरूको बेन्चमार्क विशेषताहरूसँग परिचित छन्। हामी हाम्रो स्थिर-तापमान कार्यशालामा साइटमा मूल्याङ्कन गर्न वा मर्मत र ल्यापिङ कार्य गर्न सक्छौं। सबै मर्मत कार्य अन्तर्राष्ट्रिय मेट्रोलोजी मापदण्डहरूको पालना गर्दछ, र पूरा भएपछि पूर्ण निरीक्षण रिपोर्टहरू डेलिभर गरिन्छ। मर्मत भन्दा बाहिर गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त बेडहरूको लागि, हामी मूल रेखाचित्र र पूर्ण प्रतिस्थापन, पूर्व-विधानसभा र सटीक क्यालिब्रेसन अनुसार ब्रान्ड-नयाँ ग्रेनाइट बेडहरू पुन: उत्पादन गर्न सक्छौं।
ग्रेनाइट बेड स्क्र्याच मर्मतको मुख्य सिद्धान्त भनेको मूल बेन्चमार्कलाई सुरक्षित राख्न प्राथमिकता दिँदै न्यूनतम सामग्री हटाउनु हो। मर्मतको लक्ष्य केवल देखिने चिन्हहरू हटाउनु मात्र होइन, तर सम्पूर्ण बेडको स्थिर समतलता र ज्यामितीय बेन्चमार्कहरू कायम राख्नु हो। उचित क्षति मूल्याङ्कन र मानकीकृत मर्मत प्रक्रियाहरूले मेसिनको शुद्धतालाई न्यूनतम लागतमा पुनर्स्थापित गर्न र ग्रेनाइट बेडहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१७-२०२६