परिशुद्धता कसरी जन्मन्छ? ग्रेनाइट स्ल्याबको आकार र शुद्धता मर्मतसम्भारको विश्लेषण

उच्च-परिशुद्धता निर्माण र नाप विज्ञानमा, ग्रेनाइट स्ल्याब निर्विवाद जग हो - आयामी मापनको लागि शून्य-बिन्दु सन्दर्भ। लगभग-पूर्ण समतल समात्ने यसको क्षमता केवल एक प्राकृतिक विशेषता होइन, तर अनुशासित, नियमित मर्मतसम्भार पछि सावधानीपूर्वक नियन्त्रित आकार प्रक्रियाको परिणाम हो। तर ग्रेनाइट स्ल्याबले यस्तो पूर्णता प्राप्त गर्न लिने निश्चित यात्रा के हो, र यसलाई कायम राख्न के प्रोटोकलहरू आवश्यक छन्? इन्जिनियरहरू र गुणस्तर प्रबन्धकहरूका लागि, यो परिशुद्धताको उत्पत्ति र यसलाई संरक्षण गर्न आवश्यक कदमहरू दुवै बुझ्नु उत्पादन गुणस्तर कायम राख्नको लागि सर्वोपरि छ।

भाग १: आकार दिने प्रक्रिया—इन्जिनियरिङ समतलता

ग्रेनाइट स्ल्याबको यात्रा, रफ-कट ब्लकदेखि सन्दर्भ-ग्रेड सतह प्लेटसम्म, ग्राइन्डिङ, स्थिरीकरण र परिष्करण चरणहरूको श्रृंखला समावेश गर्दछ, प्रत्येक चरणलाई आयामी त्रुटिलाई क्रमिक रूपमा कम गर्न डिजाइन गरिएको हो।

सुरुमा, काटेपछि, स्ल्याबलाई रफ शेपिङ र ग्राइन्डिङ गरिन्छ। यो चरणले अनुमानित अन्तिम ज्यामिति र रफ समतलता स्थापित गर्न ठूलो मात्रामा सामग्री हटाउँछ। महत्त्वपूर्ण रूपमा, यो प्रक्रियाले उत्खनन र प्रारम्भिक काटनको क्रममा ढुङ्गामा निर्माण हुने धेरैजसो अन्तर्निहित अवशिष्ट तनावलाई मुक्त गर्न पनि काम गर्छ। प्रत्येक प्रमुख सामग्री हटाउने चरण पछि स्ल्याबलाई "बसाइ" र पुन: स्थिर हुन अनुमति दिएर, हामी दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित गर्दै भविष्यको आयामी बहावलाई रोक्छौं।

वास्तविक रूपान्तरण द आर्ट अफ प्रेसिजन ल्यापिङको समयमा हुन्छ। ल्यापिङ अन्तिम, उच्च विशिष्टीकृत प्रक्रिया हो जसले अर्ध-समतल सतहलाई प्रमाणित सन्दर्भ समतलमा परिष्कृत गर्दछ। यो मेकानिकल ग्राइन्डिङ होइन; यो एक सावधानीपूर्वक, कम-गति, उच्च-दबाव सञ्चालन हो। हामी ग्रेनाइट सतह र कठोर कास्ट आइरन ल्यापिङ प्लेटको बीचमा लागू गरिएको तरल माध्यममा निलम्बित मसिनो, खुकुलो घर्षण यौगिकहरू - प्रायः हीरा स्लरी - प्रयोग गर्छौं। सतहभरि एकरूप सामग्री हटाउने सुनिश्चित गर्न गतिलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिन्छ। यो औसत प्रभाव, पुनरावृत्ति चरणहरूमा म्यानुअल र मेकानिकल रूपमा दोहोरिएको, बिस्तारै समतलतालाई माइक्रोन वा उप-माइक्रोन भित्र परिष्कृत गर्दछ (ASME B89.3.7 वा ISO 8512 जस्ता कडा मापदण्डहरू पूरा गर्दै)। यहाँ प्राप्त गरिएको परिशुद्धता मेसिनको बारेमा कम र अपरेटरको सीपको बारेमा बढी हो, जुन हामी महत्त्वपूर्ण, अपरिवर्तनीय शिल्पको रूपमा हेर्छौं।

भाग २: मर्मतसम्भार—दिगो शुद्धताको कुञ्जी

ग्रेनाइट सतह प्लेट एक परिशुद्धता उपकरण हो, कार्यक्षेत्र होइन। एक पटक प्रमाणित भएपछि, यसको शुद्धता कायम राख्ने क्षमता पूर्ण रूपमा प्रयोगकर्ता प्रोटोकल र वातावरणमा निर्भर गर्दछ।

वातावरणीय नियन्त्रण ग्रेनाइटको शुद्धतालाई असर गर्ने एक मात्र सबैभन्दा ठूलो कारक हो। ग्रेनाइटमा थर्मल एक्सपेन्सनको कम गुणांक (COE) भए तापनि, माथिल्लो र तल्लो सतहहरू बीचको तापक्रम भिन्नता (ठाडो तापक्रम ढाँचा) ले सम्पूर्ण स्ल्याबलाई सूक्ष्म रूपमा गुम्बज वा ताना बनाउन सक्छ। त्यसकारण, प्लेटलाई प्रत्यक्ष सूर्यको किरण, वातानुकूलित ड्राफ्ट र अत्यधिक ताप स्रोतहरूबाट टाढा राख्नुपर्छ। एक आदर्श वातावरणले स्थिर ६८°F ± १°F (२०℃ ± ०.५℃) कायम राख्छ।

प्रयोग र सफाई प्रोटोकलको सन्दर्भमा, निरन्तर स्थानीयकृत प्रयोगले असमान घिसार निम्त्याउँछ। यसको सामना गर्न, हामी समय-समयमा यसको स्ट्यान्डमा स्ल्याब घुमाउन र सम्पूर्ण सतहमा मापन गतिविधि वितरण गर्न सल्लाह दिन्छौं। नियमित सफाई अनिवार्य छ। धुलो र मसिना फोहोरले घर्षणको रूपमा काम गर्दछ, घिसारलाई गति दिन्छ। विशेष ग्रेनाइट क्लीनरहरू, वा उच्च-शुद्धता आइसोप्रोपाइल अल्कोहल मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ। कहिल्यै पनि घरेलु डिटर्जेन्टहरू वा पानीमा आधारित क्लीनरहरू प्रयोग नगर्नुहोस् जसले टाँसिने अवशेषहरू छोड्न सक्छ वा, पानीको अवस्थामा, अस्थायी रूपमा चिसो र सतहलाई विकृत गर्न सक्छ। जब प्लेट निष्क्रिय हुन्छ, यसलाई सफा, नरम, गैर-घिसार कभरले ढाक्नु पर्छ।

अन्तमा, पुन: क्यालिब्रेसन र नवीकरणको सन्दर्भमा, पूर्ण हेरचाहको साथ पनि, पहिरन अपरिहार्य छ। प्रयोग ग्रेड (जस्तै, ग्रेड AA, A, वा B) र कार्यभारमा निर्भर गर्दै, ग्रेनाइट सतह प्लेटलाई प्रत्येक ६ देखि ३६ महिनामा औपचारिक रूपमा पुन: क्यालिब्रेट गर्नुपर्छ। एक प्रमाणित प्राविधिकले सतह विचलन नक्सा गर्न अटोकोलिमेटर वा लेजर इन्टरफेरोमिटर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। यदि प्लेट यसको सहिष्णुता ग्रेड बाहिर खस्यो भने, ZHHIMG ले विशेषज्ञ पुन: ल्यापिङ सेवाहरू प्रदान गर्दछ। यस प्रक्रियामा उपकरणको आयु प्रभावकारी रूपमा रिसेट गर्दै, मूल प्रमाणित समतलतालाई सावधानीपूर्वक पुनर्स्थापित गर्न सटीक ल्यापलाई साइटमा वा हाम्रो सुविधामा फिर्ता ल्याउनु समावेश छ।

उच्च-दांव आकार दिने प्रक्रिया बुझेर र कठोर मर्मत तालिकामा प्रतिबद्ध भएर, प्रयोगकर्ताहरूले आफ्नो ग्रेनाइट सतह प्लेटहरू दशकौं पछि दशकसम्म सबै परिशुद्धता गुणस्तर मागहरूको लागि भरपर्दो आधार बनेको सुनिश्चित गर्न सक्छन्।